本实用新型涉及一种机械挤压式玻璃热成型装置，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
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玻璃热成型是将玻璃片材加工成各种制品的一种较特殊的玻璃加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
在真空或者气压热成型的过程中，玻璃片材最后与模具切合的部分往往厚度较薄，出现厚度不均匀的现象。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种机械挤压式玻璃热成型装置，能够有效避免热成型过程中厚度不均匀的问题，热成型效果好。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
机械挤压式玻璃热成型装置，包括模具和位于模具上方的机械挤压装置，所述的模具具有可升降模底，所述的机械挤压装置包括挤压辊，所述的挤压辊连接驱动装置，所述的挤压辊和所述的模具里面都设置有电加热装置，所述的挤压辊的表面具有陶瓷层。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的驱动装置包括电动马达，所述的电动马达通过减速器连接伸缩杆，所述的伸缩杆通过人字架连接所述的挤压辊的轴。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的模具两侧设置有接近开关，所述的接近开关连接电动马达的控制器。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的可升降模底包括模底和与模底连接的气缸。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的模具表面具有陶瓷层。
有益效果：
本实用新型采用机械挤压的方式成型，同时模具模底缓慢降落，避免了一次挤压变形量太大造成的成型厚度不均匀的问题，同时本实用新型的模具里面和挤压辊里面都设置有电加热装置，通过表面的陶瓷层的传导，加热均匀，成型效果好。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、模具；2、可升降模底；3、挤压辊；4、电动马达；5、伸缩杆；6、人字架；7、接近开关；8、气缸。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的机械挤压式玻璃热成型装置，包括模具1和位于模具上方的机械挤压装置，所述的模具具有可升降模底2，所述的机械挤压装置包括挤压辊3，所述的挤压辊连接驱动装置，所述的挤压辊和所述的模具里面都设置有电加热装置，所述的挤压辊的表面具有陶瓷层。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的驱动装置包括电动马达4，所述的电动马达通过减速器连接伸缩杆5，所述的伸缩杆通过人字架6连接所述的挤压辊的轴。本实施例中的升缩杆可以采用套筒和安装在套筒里面的套管来实现，其中套筒或者套管中的一个与减速器连接，另一个与人字架连接，在电动机的驱动下做左右摇摆运动，同时其重力分解后向下挤压在模具中的片材。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的模具两侧设置有接近开关7，所述的接近开关连接电动马达的控制器。本实施例中设置接近开关的目的是为了避免挤压辊的运动行程过大，当挤压辊碰到接近开关的时候电动马达改变转动方向，带动挤压辊反方向运动，实现来回挤压。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的可升降模底包括模底和与模底连接的气缸8。
所述的机械挤压式玻璃热成型装置，所述的模具表面具有陶瓷层。设置陶瓷层为了使得热传导更加均匀。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。