流化床内衬筒的制作方法

本实用新型涉及一种用于硅料流化床的内衬筒。

背景技术：

光伏行业中，石墨内衬筒用于硅料流化床中，内衬筒包括内衬筒盖、位于内衬筒盖上方的顶部内衬筒节和位于内衬筒盖下方的多个下部内衬筒节。其中顶部内衬筒节包括位于两端的连接法兰，顶部内衬筒节的下端与内衬筒盖的顶端法兰连接，顶部内衬筒节的上端与膨胀节连接。内衬筒盖的外圆周上分布有定位槽，内衬筒盖通过该定位槽与下部内衬筒节连接。

内衬筒盖的顶面上沿着圆周方向开设有一圈T型槽，T型槽包括位于上部的小环形槽和位于下部的大环形槽，在加工该T型槽时，会存在一个刀具切割口，该刀具切入口的尺寸与大环形槽的尺寸一致，这使得顶部内衬筒节下端的连接法兰与内衬筒盖的T型槽通过单头螺栓进行连接的时候会造成位于刀具切入口处的单头螺栓失效。

另外，在顶部内衬筒节下端的连接法兰与内衬筒盖的T型槽通过螺栓进行连接的时候，会受到膨胀节、顶部内衬筒节、内衬筒盖以及下部内衬筒节之间连接位置是否对应的限制，容易发生顶部内衬筒节与内衬筒盖之间无法顺利连接的问题。

技术实现要素：

基于现有的位于刀具切入口处的螺栓容易失效和顶部内衬筒节与内衬筒盖之间容易连接失败的问题，提供一种流化床内衬筒。

一种流化床内衬筒，包括

内衬筒盖，所述内衬筒盖的顶面设置有环形的T型槽，所述T型槽包括一个刀具切入口，所述刀具切入口处开设有螺纹孔；

顶部内衬筒节，所述顶部内衬筒节的下端设置有下端连接法兰，所述下端连接法兰通过螺栓与内衬筒盖的T型槽连接。

本实用新型通过在T型槽的刀具切入口处设置螺纹孔，然后用双头螺栓将该螺纹孔与顶部内衬筒节的下端连接法兰进行连接，解决了现有的单头螺栓容易在刀具切入口处失效的问题。

在其中一个实施例中，所述下端连接法兰上设置有下端法兰连接孔和一段弧形的弧形孔，所述下端法兰连接孔和弧形孔的中心位于同一个圆周线上。

在其中一个实施例中，所述弧形孔由任意两个相邻的下端法兰连接孔连通构成。

在其中一个实施例中，所述弧形孔位于刀具切入口的上方。

在其中一个实施例中，通过一个双头螺栓将螺纹孔与弧形孔连接在一起。

在其中一个实施例中，通过六角螺栓将下端法兰连接孔与T型槽进行连接。

在其中一个实施例中，所述流化床内衬筒还包括位于所述内衬筒盖下方的下部内衬筒节，所述内衬筒盖的外围圆周上设置有多个开口朝外的定位槽，通过所述定位槽对下部内衬筒节进行定位。

在其中一个实施例中，所述顶部内衬筒节的上端设置有上端连接法兰，所述上端连接法兰与膨胀节相连接。

在其中一个实施例中，所述内衬筒盖和顶部内衬筒节为内径相同的筒状结构。

附图说明

图1是本实用新型流化床内衬筒的整体结构示意图；

图2是本实用新型流化床内衬筒的内衬筒盖的俯视图；

图3是本实用新型流化床内衬筒的内衬筒盖的剖视图；

图4是本实用新型流化床内衬筒的顶部内衬筒节的俯视图；

图5是本实用新型流化床内衬筒的顶部内衬筒节的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和具体实施方式说明本实用新型的流化床内衬筒100：

本实用新型的流化床内衬筒100，包括内衬筒盖110和顶部内衬筒节120，内衬筒盖110和顶部内衬筒节120为内径相同的筒状结构。内衬筒盖110的顶面设置有环形的T型槽112，T型槽112包括一个刀具切入口114，刀具切入口114处开设有螺纹孔116。顶部内衬筒节120的下端设置有下端连接法兰124，内衬筒盖110和顶部内衬筒节120对齐后，T型槽112与下端连接法兰124对齐，下端连接法兰124通过单头螺栓与内衬筒盖110的T型槽连接。本实用新型通过在T型槽的刀具切入口处设置螺纹孔，然后用双头螺栓150将该螺纹孔与顶部内衬筒节的下端连接法兰进行连接，解决了现有的单头螺栓容易在刀具切入口处失效的问题。

下端连接法兰124上设置有14个下端法兰连接孔1241和一段弧形的弧形孔1242，下端法兰连接孔1241和弧形孔1242的中心位于同一个圆周线上。该弧形孔1242由原本任意两个相邻的下端法兰连接孔1241连通构成，在连接内衬筒盖110和顶部内衬筒节120的时候，保持弧形孔1242位于刀具切入口114的上方，即弧形孔1242位于螺纹孔116的上方，通过一个双头螺栓150将螺纹孔116与弧形孔1242连接在一起。设置弧形孔1242的作用在于：增大了位置调节范围，降低了对连接位置的要求，解决了内衬筒盖110和顶部内衬筒节120连接容易失败的问题。

通过六角螺栓160将下端法兰连接孔1241与刀具切入口114以外的T型槽进行连接。

流化床内衬筒还包括位于内衬筒盖110下方的多个下部内衬筒节130，内衬筒盖110的外围圆周上设置有多个开口朝外的定位槽118，通过定位槽118对下部内衬筒节130进行定位。定位槽118的数量可以为6个，并均匀分布在内衬筒盖110的外围圆周上。定位槽118的截面形状近似为梯形结构，并且定位槽118开口尺寸小于定位槽118其余部分的尺寸。

顶部内衬筒节120的上端设置有上端连接法兰122，上端连接法兰122上设置有16个上端法兰连接孔，所述上端法兰连接孔与膨胀节140上的连接孔对齐，并通过螺栓相连接。

连接膨胀节140、顶部内衬筒节120、内衬筒盖110和下部内衬筒节130的时候，膨胀节140上的连接孔要与顶部内衬筒节120的上端连接法兰122的上端法兰连接孔一一对应，顶部内衬筒节120的下端连接法兰124的下端法兰连接孔1241要与内衬筒盖110的T型槽112对齐，内衬筒盖110外围圆周上的多个定位槽118要与下部内衬筒节130上的被定位部分一一对应，一般的情况下要满足以上条件会比较困难，导致内衬筒盖110和顶部内衬筒节120之间容易连接失败。本实用新型通过在下端连接法兰124上设置一个弧形孔1242，降低了对各部件之间位置关系对应度的要求，解决了内衬筒盖110和顶部内衬筒节120之间容易连接失败的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。