本实用新型涉及真空排气专用设备，具体来说，涉及一种中高温集热管外玻璃管退火炉。
背景技术：
中高温太阳能集热管一般由表面涂覆或溅射太阳选择性吸收涂层的金属内管及环绕金属内管的玻璃外管组成。玻璃外管需要有退火工艺来去除玻璃管应力玻璃退火主要是指将玻璃置于退火炉中经过一定时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。
目前，普遍使用的中高温集热管外玻璃管退火炉开盖方法是采用烘箱盖向上竖直提升的方法，开盖方式有很大的空间局限性，而且有一定的安全隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种中高温集热管外玻璃管退火炉，能够自动翻起或合上烘箱盖，减少设备的安全隐患，增大设备底部维护空间。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种中高温集热管外玻璃管退火炉，包括烘箱底座和烘箱盖，所述烘箱盖上端面连接有冷却循环风机，所述烘箱底座底部设有冷却机构，所述烘箱盖与所述烘箱底座通过旋转铰链连接，所述烘箱底座的左侧和右侧分别设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆顶端与所述烘箱盖连接，所述电动推杆的壳体与所述烘箱底座连接，所述电动推杆连接有电机。
进一步，所述旋转铰链的数量为2个。
进一步地，所述电动推杆设置于靠近连接有旋转铰链的一侧。
本实用新型的有益效果：通过电动推杆的伸缩杆顶端固定在烘箱盖的两侧，伸缩杆的伸缩使烘箱盖能够翻开或盖合，结构稳定，翻开角度能够超过90°，保证了烘箱盖打开后，人工在台面操作时的安全性，不仅节约了人力成本和设备成本，降低了设备总高，同时减少了设备的安全隐患，增大了设备底部维护空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管外玻璃管退火炉的结构示意图。
图中：1.烘箱底座；2.烘箱盖；3.冷却循环风机；4.底部冷却机构；5.电动推杆；6.旋转铰链；7.伸缩杆顶端；8.壳体；9.电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管外玻璃管退火炉，包括烘箱底座1和烘箱盖2，所述烘箱盖2上端面连接有冷却循环风机3，所述烘箱底座1底部设有冷却机构4，所述烘箱盖2与所述烘箱底座1通过旋转铰链6连接，所述烘箱底座1的左侧和右侧分别设有电动推杆5，所述电动推杆5的伸缩杆顶端7与所述烘箱盖2连接，所述电动推杆5的壳体8与所述烘箱底座1连接，所述电动推杆5连接有电机9。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种中高温集热管外玻璃管退火炉，烘箱盖2与烘箱底座1通过旋转铰链6连接，旋转铰链6可以使烘箱盖2翻开角度能够超过90°，烘箱底座1的左侧和右侧分别设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆顶端7与烘箱盖2连接，所述电动推杆5的壳体8与烘箱底座1连接，电动推杆5的伸缩杆伸长时，伸缩杆顶端7支撑烘箱盖2，随着伸缩杆的伸长，使烘箱盖2打开，电动推杆5的伸缩杆缩短时，伸缩杆带动烘箱盖2向下运动，使烘箱盖2合上。
所述旋转铰链6的数量为2个。设置两个旋转铰链6，烘箱盖2的翻开与合上更稳定。
所述电动推杆5设置于靠近连接有旋转铰链6的一侧。在靠近连接有旋转铰链6的一侧设置电动推杆5，可以减少每次电动推杆5的伸缩长度，进而节约了电能。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电动推杆的伸缩杆顶端固定在烘箱盖的两侧，伸缩杆的伸缩使烘箱盖能够翻开或盖合，结构稳定，翻开角度能够超过90°，保证了烘箱盖打开后，人工在台面操作时的安全性，不仅节约了人力成本和设备成本，降低了设备总高，同时减少了设备的安全隐患，增大了设备底部维护空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。