一种中高温集热管外玻璃管熔封生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃管熔封设备技术领域，具体来说，涉及一种中高温集热管外玻璃管熔封生产线。

背景技术：

在中高温集热外玻璃管封接工艺中，目前大多采用全人工操作方式，产品质量难以保证，不符合大批量生产，现有的自动化生产线很难实现设备完全替代人工经验去操作，因此成品率也不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种中高温集热管外玻璃管熔封生产线，既能提高效率又可保证质量。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中高温集热管外玻璃管熔封生产线，包括熔接台，所述熔接台包括设置在其左端的第一变位机以及设置在其右端的第二变位机，所述第一变位机的左侧设置下料台，所述第一变位机和第二变位机的前侧各设置有一玻璃车床，所述第一变位机与所述玻璃车床之间以及所述第二变位机与所述玻璃车床之间各设置有一第一自动上料台，两所述玻璃车床之间设置有切割机，所述切割机与所述熔接台之间设置有第二自动上料台。

进一步地，所述下料台上设置有与中高温集热管外玻璃管相配合的夹具。

进一步地，所述第一自动上料台和第二自动上料台均包括与中高温集热管外玻璃管相配合的托架，所述托架设置在链条传动机构上。

进一步地，所述切割机包括设置在其右端的第三变位机、第一金刚石切刀以及设置在其左端的第二金刚石切刀。

本实用新型的有益效果：改善了太阳能集热管焊接工艺的自动化输送功能，提高了生产效率，稳定了生产工艺，为大批量生产太阳能集热管提供了技术保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的中高温集热管外玻璃管熔封生产线的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的定长玻璃管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的切割机的局部结构示意图。

图中：

1、玻璃金属封接件；2、定长玻璃管；3、玻璃车床；4、切割机；5、第一自动上料台；6、玻璃长管；7、熔接台；8、第一金刚石切刀；9、第二金刚石切刀；10、第三变位机；11、第二自动上料台；12、第二变位机；13、第一变位机；14、下料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管外玻璃管熔封生产线，包括熔接台7，所述熔接台7包括设置在其左端的第一变位机13以及设置在其右端的第二变位机12，所述第一变位机13的左侧设置下料台14，所述第一变位机13和第二变位机12的前侧各设置有一玻璃车床3，所述第一变位机13与所述玻璃车床3之间以及所述第二变位机12与所述玻璃车床3之间各设置有一第一自动上料台5，两所述玻璃车床3之间设置有切割机4，所述切割机4与所述熔接台7之间设置有第二自动上料台11。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下料台14上设置有与中高温集热管外玻璃管相配合的夹具。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一自动上料台5和第二自动上料台11均包括与中高温集热管外玻璃管相配合的托架，所述托架设置在链条传动机构上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述切割机4包括设置在其右端的第三变位机10、第一金刚石切刀8以及设置在其左端的第二金刚石切刀9。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

链条传动机构包括链条、主动轮和从动轮，链条上连接托架，主动轮与伺服电机连接。托架上设置有三角形缺口，用于支撑中高温集热管外玻璃管中的定长玻璃管2或玻璃长管6，缺口为三角形可适应多种规格的中高温集热管外玻璃管。

具体使用时：

1）手动或通过机械手将玻璃金属封接件1和定长玻璃管2放置在玻璃车床（也叫玻璃机床）3的指定卡盘上。按照特定的熔封工艺开始熔封封接，玻璃车床3上的卡盘适用于直径D90-D150（mm）间的各种规格定长玻璃管2的熔封。

2）熔封后的定长玻璃管2分别放置在熔接台7左右两端的第一自动上料台5的托架上，第一自动上料台5兼容直径D90-D150（mm）间的各种规格的定长玻璃管2。

3）通过切割机4切割定长的玻璃长管6，右端的第三变位机10夹住玻璃长管6的右端旋转，用第一金刚石切刀8和第二金刚石切刀9的内侧切割玻璃长管6，并用火焰燎口，从而将玻璃长管6切割至需要长度。玻璃长管6的长度可在2000mm-4000mm内调节，切割机4兼容直径D90-D150（mm）间的各种规格的玻璃长管6。

4）将切割完成的玻璃长管6放置在第二自动上料台11的托架上，通过第二自动上料台11，把玻璃长管6逐步送至熔接台7。

5）将第一自动上料台5传输来的定长玻璃管2放置在熔接台7上的第一变位机13和第二变位机12上，将第二自动上料台11传输来的玻璃长管6放置在第一变位机13和第二变位机12之间，测长后开始按照预定工艺熔接，第一变位机13和第二变位机12之间的距离可在2000mm-4000mm内调节，第一变位机13和第二变位机12兼容直径D90-D150（mm）间的各种规格的定长玻璃管2。

6）将熔接后制得的中高温集热管外玻璃管从熔接台7左端的第一变位机13中滑出，并放置至下料台14的夹具上，并开始进行尾管烧结工艺，夹具在下料台14上可滑动，从而使烧结位置可根据要求进行调节。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本装置改善了太阳能集热管焊接工艺的自动化输送功能，提高了生产效率，稳定了生产工艺，为大批量生产太阳能集热管提供了技术保证。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。