一种玻璃制品成型模具的制作方法

本实用新型属于玻璃制品制造领域，具体涉及一种玻璃制品成型模具。

背景技术：

玻璃压制产品均为厚型产品，要做上下贯通制品，均采用二次加工，以机械切割方式完成。贯通产品在厨房小家电产品中运用广泛，使用中要求耐高温，耐热冲击，易清洗，并能承受一定的机械冲击。比如果汁机、豆浆机、搅拌器所用的带上下开口的玻璃杯，这种玻璃杯生产时，是先将熔融的玻璃液浇入带上开口的成型模具内，将冲头压入成型模具内，在成型模具内冲压成型出带上开口的半成品杯体，待半成品冷却后，再对杯体的底部采用切底技术，在底部形成一个贯通的下开口，最终获得上下开口的成品杯体。

采用这样的切底技术生产的杯体，由于生产工序多，生产周期长，不仅影响生产效率，所耗费的人工也较多。特别是切底后的玻璃制品底部都会留下加工痕迹，破坏了玻璃光洁的原始表面，不仅不美观，而且无论再经后续怎样的精细加工，也会留下细小裂纹，易滋生细菌，从而影响使用效果。顾客在购买后使用的过程中，特别是在需加热的情况下，增加了破裂损坏的可能，存在着不安全的隐患。

为了解决这一问题，中国实用新型专利ZL 2010206276243提供了一种带上下开口的玻璃制品一次成型模具，采用上述成型模具，当把玻璃液浇入模具内，模具体的空腔和余料仓内充满玻璃液。冲头从上部压入，冲头下端面下行至其与环形刃口密闭相接，此时由于刃口的切分作用，将成型区的玻璃液与余料仓的玻璃液切断。待产品冷却定型，取出产品，略对切口火焰抛光，即可一次成型完成带上下开口的玻璃制品，所制成的玻璃制品不用切底，底部光滑平整。但由于需要配置专门的模具，增加了模具制造成本，而且一次成型模具在成型过程中，刀具刃口切分时也会产生玻璃碎屑，并附着在切口处，造成表面粗糙、不光滑、不平整，不仅影响产品外观，产品在使用中，由于不易清洗干净，增加了滋生细菌的可能性。

为了更好的解决这一技术问题，中国发明专利2014100540279提出了一种压制玻璃制品切底工艺。即将加热装置伸入到带上开口的玻璃制品内壁的底部；加热装置对玻璃制品待切割部位进行熔融切割；杯体底部被切除，获得下底开口的成品杯体。采用该发明方法，通过加热装置对玻璃制品的内壁进行持续高温烧熔，达到玻璃熔融温度，被切割部位即在重力作用下迅速与杯体底部分离，在杯体底部获得相应的下底开口。采用火焰切割二次加工法去除杯体的下底，切口部位系玻璃在熔融状态下自然形成的，所获得的玻璃制品的切口处光洁度可以达到小于0.3。因此具有非常光滑的表面。但现有的带上开口的玻璃制品底壁都较厚，通常可以达到7、8mm，甚至更厚。加热切割法去除下底时，加工时间长，效率低，且切割火枪设备工作环境恶劣，火枪损耗大。获得杯体下部厚度更薄的玻璃制品，将有助于火焰切割法去下底工艺的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃制品成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种玻璃制品成型模具，包括上下贯通的模身和冲头，所述模身下开口内设置有中空的模圈，所述模身下部设置有让位装置，所述让位装置上部的活动端头与模圈内壁相接。

采用上述模具生产压制玻璃制品时，让位装置的初始与模圈上端面齐平，活动端头、模圈、模身内腔的工作面构成了压制模腔。将熔融的玻璃液浇入模腔内，冲头冲压成型出带上开口的半成品杯体。然后冲头继续下压，活动端头沿着模圈的内壁也随之下移，压制模腔体积增大，半成品杯体下部玻璃液由于尚存流动性，在冲头的冲压下，向增大的模腔下部流动，壁厚变薄，半成品冷却后，可以获得下部局部壁厚很薄的压制玻璃制品。

作为优选，所述模身上端固连封板，所述封板设有与冲头相匹配的孔。模身中的液态玻璃受到冲头作用，向上流动，封板能够防止液态玻璃受到冲头的压力从模具上方溢出。

作为优选，所述让位装置的活动端头与模圈内壁间隙配合。间隙的宽度设为0.15-0.2mm，0.15-0.2mm的间隙既能让活动端头在模圈内壁内运动方便，同时防止液态玻璃流出。

进一步优选，所述让位装置下部为与活动端头固连的汽缸、油缸或电机驱动部件。汽缸、油缸通过机械驱动，使让位装置能够承受更大的冲击；电机驱动部件通过电磁驱动，使让位装置能够快速响应。

进一步优选，所述模圈采用耐磨材料制成。模圈在工作中会反复受到冲头的冲击，采用耐磨材料制成能提高模圈的寿命。

进一步优选，所述模身下开口与模圈固连，从而提高模圈与模身连接稳定性。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型生产出的玻璃制品下部，会留下一层厚度为1.2-3mm的切割平面，大大减少下道工序火焰切割的加工余量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的成型模具(不含冲头)结构示意图。

图2是本实用新型工作时让位装置位于上限的结构示意图。

图3是本实用新型工作时让位装置位于下限的结构示意图。

图4是本实用新型模身的结构示意图。

图5是本实用新型生产的玻璃制品的结构示意图。

附图标记：1模身，2冲头，3封板，4模圈，5让位装置，6切割平面，11下开口，51活动端头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示的一种玻璃制品成型模具，包括上下贯通的模身1和冲头2，所述模身下开口11内设置有中空的模圈4，所述模身下部设置有让位装置5，所述让位装置5上部的活动端头与模圈4内壁相接。

工作过程：模身1在进料前，让位装置5的活动端头升至上限，如图2所示，活动端头的端面与模圈4的上端面平行，液态玻璃进入模身1，冲头2下行将玻璃压制成型，压制完成的同时，让位装置5降至下限，冲头继续下行，如图3所示，尚存流动性的底部玻璃液体，随活动端头下降，直至液态玻璃因变薄，失去流动性止。本实用新型生产出的玻璃制品如图5所示，会留下一层厚度为1.2-3mm的切割平面6，大大减少下道工序火焰切割的加工余量，即减小二次加工对玻璃制品损害，同时提高生产效率。

实施例2：如图1所示的一种玻璃制品成型模具，包括上下贯通的模身1和冲头2，所述模身下开口11内固连中空的模圈4，所述模身1下部设置有让位装置5，所述让位装置5上部的活动端头与模圈4内壁相接。为了让活动端头在模圈内壁内运动方便，同时防止液态玻璃流出，所述让位装置的活动端头与模圈4内壁间隙配合，间隙的宽度为0.15mm；为了防止液态玻璃从模具上方溢出，所述模身1上端固连封板3，所述封板3设有与冲头2相匹配的孔。所述让位装置下部为与活动端头固连的汽缸。

实施例3：如图1所示的一种玻璃制品成型模具，包括上下贯通的模身1和冲头2，所述模身下开口11内固连中空的模圈4，所述模身1下部设置有让位装置5，所述让位装置5上部的活动端头与模圈4内壁相接。为了让活动端头在模圈内壁内运动方便，同时防止液态玻璃流出，所述让位装置的活动端头与模圈4内壁间隙配合，间隙的宽度为0.2mm；为了防止液态玻璃从模具上方溢出，所述模身1上端固连封板3，所述封板3设有与冲头2相匹配的孔。所述让位装置下部为与活动端头固连的油缸。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。