一种玻璃管制造加工设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃管制造加工技术领域，尤其是涉及一种简化玻璃管加工工艺、管口密封性能好的玻璃管制造加工设备。

背景技术：

随着科学技术的日新月异和中国经济高速发展，高科技行业发展迅速。随着人们生活水平的日益提高，人们对生活品质的要求越来越高，玻璃管作为制造各种器具的原材料，玻璃管的质量需求也越来越高，各类器具对玻璃管管口的密封性提出了新的要求。现有技术中，制作玻璃管的管口部分时，通常先使玻璃管经粗成型模具进行粗成型 ，然后再经过精细成型模具进行精细成型。现有的玻璃管制造加工设备只能制造出普通的玻璃管且生产工艺复杂，密封性达不到用户日益提高的需求。

因此，有必要提出一种新的玻璃管制造加工设备，以克服传统玻璃管制造加工领域的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简化玻璃管生产加工工艺、玻璃管密封性能好的玻璃管制造加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型一种玻璃管制造加工设备采用以下技术方案：

一种玻璃管制造加工设备，包括固定部及旋转部，所述旋转部固定设置有玻璃管，所述固定部设置有玻璃管初加工部、加热部及管口成型加工部，所述玻璃管初加工部、所述加热部及所述管口成型加工部沿所述旋转部旋转圆周位置依次设置；所述管口成型加工部包括外围成型部及中心成型部；所述外围成型部用于加工所属玻璃管外周形状，所述中心成型部用于加工所述玻璃管内壁形状。

作为一种优选的技术方案，所述外围成型部包括两部分旋转结构，所述中心成型部设置于所述外围成型部两部分旋转结构中间。

作为进一步优选的技术方案，所述外围成型部的两部分旋转结构均为台阶结构。

作为一种优选的技术方案，所述中心成型部为圆柱形结构。

作为进一步优选的技术方案，所述圆柱形中心成型部为旋转结构。

作为更进一步优选的技术方案，所述圆柱形中心成型部由两个半圆柱体扣合而成，所述两个半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸。

作为再进一步优选的技术方案，所述两个半圆柱体的外壁上对称得同时设置有凸起或凹槽。

本实用新型的一种玻璃管制造加工设备，先通过玻璃管初加工部对玻璃管进行初加工，加工出玻璃管的特定形状，如药瓶的上窄下宽的子弹形状，再采用加热部将玻璃管管口位置加热，玻璃口融化后通过管口成型加工部加工得到所需形状的管口，为了简化生产工艺，提高生产效率，将待加工的玻璃管设置于旋转部上，玻璃管初加工部、加热部和管口成型加工部设置于固定部上，并且玻璃管初加工部、加热部与管口成型加工部沿旋转部旋转圆周位置设置，也即玻璃管初加工后旋转部将玻璃管旋转至加热部，加热部加热玻璃管口后，旋转部旋转将玻璃管旋转至管口成型加工部进行成型加工。管口成型加工部包括外围成型部和中心成型部，分别对玻璃管管口的外周及内壁进行加工，保证最终成型的玻璃管的管口具有良好的密封性。因此，本实用新型玻璃管制造加工设备具有生产工艺简单、生产效率高，生产的玻璃管密封性能好的优点，加工出的玻璃管可以直接应用于药瓶酒瓶等的制造，降低应用门槛，提高药瓶酒瓶的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃管制造加工设备具体实施方式的俯视图。

图2为本实用新型一种玻璃管制造加工设备具体实施方式中管口成型加工部结构示意图。

图3为本实用新型一种玻璃管制造加工设备具体实施方式中管口成型加工部工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体结构。

如图1所示， 本实施例的一种玻璃管制造加工设备，包括固定部10及旋转部20，旋转部20固定设置有玻璃管3并带动玻璃管3转动，固定部10上设置有玻璃管初加工部1a，加热部1b及管口成型加工部；玻璃管初加工部1a，加热部1b及管口成型加工部沿旋转部20的旋转圆周位置依次设置，管口成型加工部包括外围成型部2a及中心成型部2b。本实用新型一种玻璃管制造加工设备，玻璃管初加工部1a对玻璃管进行初加工，加工出玻璃管的特定形状，如药瓶的上窄下宽的子弹形状后，旋转部20将玻璃管旋转至加热部1b的位置，加热部1b将固定于旋转部20上的玻璃管3的管口位置加热至半融化状态，旋转部20转动带动玻璃管3移动至管口成型加工部进行管口加工，管口成型加工部的外围成型部2a加工玻璃管3管口的外周形状，中心成型部2b加工玻璃管3管口的内壁形状。外围成型部和中心成型部，分别对玻璃管管口的外周及内壁进行加工，保证最终成型的玻璃管的管口具有良好的密封性。本实用新型的一种玻璃管制造加工设备可以将玻璃管的管口一次加工成型，提高生产效率，简化生产工艺。

作为优选方案，如图1，图2及图3所示，外围成型部2a包括两部分结构，中心成型部2b设置于该两部分的外围成型部2a的中间，两部分外围成型部2a为旋转结构，可以保证加工出的玻璃管管口的外周形状圆滑。作为进一步优化，如图2及图3所示，外围成型部2a为台阶结构，如图3所示，该结构的外围成型部2a使玻璃管3的管口外周具有凹凸形状。

如图1、图2及图3所示，为了保证玻璃管管口内壁的光滑，中心成型部2b为圆柱形。为了避免半融化状态的管口与中心成型部2b粘合，作为优选方案中心成型部2b也为旋转结构。如图2、图3所示，圆柱形中心成型部2b由两个半圆柱体扣合而成，两半圆柱体连接用于使两者扣合或分离的气缸。作为优选方案，如图2及图3所示，本实施例的两个半圆柱体的外壁上对称地同时设置有凸起2b1。凸起2b1使玻璃管内壁上形成凹槽，进一步提高玻璃管管口的密封性。

本实用新型的一种玻璃管制造加工设备，先通过玻璃管初加工部对玻璃管进行初加工，加工出玻璃管的特定形状，如药瓶的上窄下宽的子弹形状，再采用加热部将玻璃管管口位置加热，玻璃口融化后通过管口成型加工部加工得到所需形状的管口，为了简化生产工艺，提高生产效率，将待加工的玻璃管设置于旋转部上，玻璃管初加工部、加热部和管口成型加工部设置于固定部上，并且玻璃管初加工部、加热部与管口成型加工部沿旋转部旋转圆周位置设置，也即玻璃管初加工后旋转部将玻璃管旋转至加热部，加热部加热玻璃管口后，旋转部旋转将玻璃管旋转至管口成型加工部进行成型加工。管口成型加工部包括外围成型部和中心成型部，分别对玻璃管管口的外周及内壁进行加工，保证最终成型的玻璃管的管口具有良好的密封性。因此，本实用新型玻璃管制造加工设备具有生产工艺简单、生产效率高，生产的玻璃管密封性能好的优点。

以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。