大吨位锡槽冷却用异形水包的制作方法

文档序号:13692842阅读:863来源:国知局
大吨位锡槽冷却用异形水包的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产线领域,具体涉及浮法玻璃生产中的大吨位锡槽冷却用的异形水包。



背景技术:

在浮法玻璃的生产过程中,锡槽温度制度的建立对玻璃的成型质量起着至关重要的作用。目前,对锡槽温度制度的建立是通过对称设置多组水包实现的,大吨位锡槽宽度方向宽,锡槽横向温差较大,现有的水包大多为直型结构,对锡槽横向温度差造成的玻璃厚薄差大的问题不能很好的解决,从而会严重的影响到浮法玻璃的成型质量,单片玻璃厚薄差超过国标0.3mm的控制范围,严重影响玻璃的深加工(钢化、弯曲),因此,如何解决锡槽横向温度差的问题,是浮法玻璃生产领域的一个重要问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种大吨位锡槽冷却用异形水包,阶梯性的对温度最高的部位进行降温,进而温和解决玻璃原片的厚薄差的问题,该异形水包结构简单、降温效果好且与一般的水包相比,同等量的冷却水的条件下降温效果更好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的:

本实用新型提供了一种大吨位锡槽冷却用异形水包,其后端分别设置有进水口3和出水口4,其特征在于,所述水包包括固定连接在一起的第一本体1和第二本体2,所述第一本体1前端的水平横截面为楼梯型结构后端为长方形结构,所述第二本体2的横截面为长方形结构;所述第一本体1和第二本体2均通过隔板分为上下两层,所述进水口3和出水口4分别连通所述第一本体1的上下两层,其中进水口3连通第一本体1的下层,出水口4连通第一本体1的上层,所述第一本体1和第二本体2的上下两层在远离进水口3的一端分别相通,所述第二本体2的上下两层在进水口3的一端相通。

优选地,所述异形水包本体的两侧和上部均设有若干个散热翅片。

具体地,所述散热翅片为片状结构。

优选地,所述第一本体1和第二本体2均为方形钢管。

优选地,所述第一本体1和第二本体2为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为:

(1)因锡槽中温度最高的部位向四周温度依次阶梯状降低,我们将异形水包的冷却效果也设置为了冷却能力依次降低的结构,使得整个降温过程较为温和,能够很好的减小锡槽中横向温度差,保证玻璃制品的质量;

(2)增大了冷却水在异形水包中滞留的时间延长,且保证了最初进入的温度最低的冷却水在异形水包的下方,同等量的冷却水的条件下本装置的冷却效果更好,可以节约冷却水资源;

(3)在其上设置了散热翅片,保证整个装置良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图;

图2为本实用新型的侧视结构示意图;

图3为图1中第一本体的俯视结构示意图;

图4为图3的侧视剖切图;

图5为图1中第二本体的俯视剖切图;

图6为图5的侧视剖切图;

图中1 第一本体、2 第二本体、3 进水口、4 出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述:

实施例1

附图1为本实用新型的俯视结构示意图,图2为侧视结构示意图,图3为图1中第一本体的俯视结构示意图,图4为图3的侧视剖切图,图5为图1中第二本体的俯视剖切图,图6为图5的侧视剖切图,如图所示的大吨位锡槽冷却用异形水包,其后端分别设置有进水口3和出水口4,本实施例中所述的水包包括固定连接在一起的第一本体1和第二本体2,第一本体1前端的水平横截面为楼梯型结构后端为长方形结构,第二本体2的横截面为长方形结构;第一本体1和第二本体2均通过隔板分为上下两层,进水口3和出水口4分别连通所述第一本体1的上下两层,其中进水口3连通第一本体1的下层,出水口4连通第一本体1的上层,第一本体1和第二本体2的上下两层在远离进水口3的一端分别相通,第二本体2的上下两层在进水口3的一端相通。

本实用新型的原理为:(1)将异形水包设置为前宽后窄的楼梯状形式,前端形成分级的冷却效果,根据需要将异形水包移动到需要冷却的位置,将前端最宽的部位(冷却效果最好)移动到锡槽中温度最高的部位,靠近温度最高的部位用冷却效果相对较好的比前端少一个台阶宽度的位置进行冷却,锡槽温度低的部位用异形水包最窄的前端部位进行冷却,冷却较为温和,能够很好的减少锡槽的横向温度差;(2)冷却水通过进水口进入第一本体的下层,之后再进入第二本体的下层,下层充满水后,冷却水继续进入到第二本体的上层,最终通过第一本体的上层流出,冷却水在异形水包中滞留的时间延长,且此种设置保证了最初进入的温度最低的冷却水在异形水包的下方,同等量的冷却水的条件下本装置的冷却效果更好,此种设置可以节约冷却水资源。

在本实施例中,第一本体1和第二本体2均为方形钢管,两者焊接固定在一起。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于,第一本体1和第二本体2为一体成型结构。

进一步的我们在异形水包本体的两侧和上部均设置了若干个散热翅片(图中未画出),保证整个装置良好的散热效果。

在本实施例中,散热翅片为片状结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,我们应当理解,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换,均包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1