一种新型玻璃热弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术技术领域，尤其涉及一种新型玻璃热弯模具。

背景技术：

手机等电子产品的玻璃盖板热弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯炉中，随着温度的升高，玻璃在高温下达到软化点，模具下压致玻璃成型，再将热弯模具冷却，最后打开热弯模具取出成型玻璃。但是，在现有技术中，热弯模具重量较重，从热弯模具中取出成型玻璃的过程较为复杂且耗时较长，影响了加工效率，此外，现有技术中的热弯模具拆装费时、清洗困难。

有鉴于此，有必要对现有技术中的玻璃热弯模具予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种新型玻璃热弯模具，用以提供一种结构简单、便于拆装且便于清洗的新型玻璃热弯模具，此外，模板结构精小，模板可从下模中灵活取出，便于将模板中的成型玻璃快速倒出，提高加工效率，节约生产时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型玻璃热弯模具，包括下模、被下模收容的模板、盖合在下模上的上模；所述下模形成有向内凹陷的收容室，所述收容室内设有若干个中空立柱，所述模板下表面设有若干个实心立柱，所述实心立柱插接在中空立柱中，所述模板上表面形成有成模槽，所述上模形成有与成模槽相匹配的成模块，所述上模形成有若干个凸起，所述下模形成有若干个收容凸起的凹槽。

在一些实施方式中，所述凸起的高度小于凹槽的深度。

在一些实施方式中，所述模板边缘设有若干个缺口。

在一些实施方式中，至少包括两个缺口且以模板的中心线为对称轴呈对称布置。

在一些实施方式中，所述中空立柱的个数为四个且分别位于收容室的四个角部。

在一些实施方式中，所述上模边缘和下模边缘均设有两个耳部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使下模、模板和下模活动连接，从而提供了一种结构简单、便于拆装且便于清洗的新型玻璃热弯模具，此外，模板结构精小，模板可从下模中灵活取出，便于将模板中的成型玻璃快速倒出，提高了加工效率，节约了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型所示的一种新型玻璃热弯模具的结构示意图；

图2为图1中所示的上模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1和2所示的一种新型玻璃热弯模具，包括下模3、被下模3收容的模板2、盖合在下模3上的上模1。下模3、模板2、下模3均呈长方体。

所述下模3上表面形成有向内凹陷的收容室30，收容室30呈长方体。所述收容室30内设有若干个中空立柱32，在本实施例中，所述中空立柱32的个数为四个且分别位于收容室30的四个角部。

所述模板2下表面设有四个实心立柱22，所述实心立柱22插接在中空立柱32中，从而使模板2位于收容室30中，且模板2与下模3上表面位于同一水平面。

所述模板2上表面形成有成模槽20，所述上模1下表面形成有与成模槽20相匹配的成模块14，成模槽20和成模块14的形状可根据需要加工的玻璃形状进行设计。

所述上模1下表面形成有若干个凸起13，在本实施例中，凸起13的个数为四个且分别位于上模1的四条边的边缘线上。所述下模3形成有若干个收容凸起13的凹槽34，在本实施例中，凹槽34的个数为四个且分别位于下模3的四条边的边缘线上。所述凸起13的高度小于凹槽34的深度。

所述模板2边缘设有若干个缺口23。在本实施例中，缺口23的个数为四个且分别位于模板2的四条边的边缘线上，相对布置的两个缺口23以模板2的中心线为对称轴呈对称布置。通过设置缺口23，可方便从下模3上夹取模板2，由于模板2结构简单、重量较轻，从而可快速将模板2中的成型玻璃倒出，节约了生产时间，提高了加工效率。此外，下模3、模板2和下模3均为活动连接，结构简单，便于清洗。

所述上模1边缘设有两个以上模1的中心线为对称轴呈对称布置的耳部12，从而便于上模1的搬运。下模3边缘设有两个以下模3的中心线为对称轴呈对称布置的耳部33，从而便于下模3的搬运。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。