本实用新型涉及处理设备技术领域，具体为一种碳化硅处理设备。
背景技术：
所谓碳化硅处理设备，用于回收利用碳化硅废料的主要设备之一，其应用范围广，碳化硅处理设备是用于收回、利用碳化硅废液的设备，在减少碳化硅及其他废弃重金属液污染环境的的同时，回收碳化硅用于切割太阳能硅片，取得不错的经济效益和环境保护效益。它可以整理出不同直径大小的碳化硅及部分硅材料，满足不同的需要。如今太阳能硅板的制作成本越来越低，能源需求一直呈上升趋势，加之化石能源的不断减少，开发可再生资源势在必行，太阳能占到很大的比例，而回收利用碳化硅可有效保护环境和增加经济收益，资源有效利用的重要标志之一就是该设备的技术水平。
但现有的碳化硅处理设备，结构简单，一体化的结构较少，且颗粒分离技术有限，系统持续执行的能力较差，甚至有时出现回收成本高于回收收益，同时，碳化硅废液处理不完善，导致废液仍旧对环境有一定的危害性，有效回收的碳化硅及硅材料较少，环境保护效益和经济效益较低。
所以，如何设计碳化硅处理设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供碳化硅处理设备，以解决上述背景技术中提出回收成本较高，碳化硅废液处理不完善，所导致的经济效益与环境保护效益较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅处理设备，包括酸浸通道，所述酸浸管道的内部设置有搅拌棒，且所述搅拌棒与所述酸浸管道焊接，所述酸浸管道的上端设有接收窗口，所述酸浸管道的左侧设置有酸浸液储存器，且所述酸浸液储存器与所述酸浸管道通过管子固定连接，所述酸浸管道的底部设置有固液锥形输入器，且所述固液锥形输入器与所述酸浸管道紧密焊接，所述固液锥形输入器的下端设置有固液差速分离管道，且所述固液差速分离管道与所述固液锥形输入器卡接，所述固液差速分离管道的底部设置有碳化硅输入器，且所述碳化硅输入器与所述固液差速分离管道紧密焊接，所述碳化硅输入器的下端设置有差速离心器入口，所述碳化硅输入器的底部设置有大小颗粒分离管道，且所述与所述碳化硅输入器的底部嵌入设置在大小颗粒分离管道的外壁，所述大小颗粒分离管道的下表面设置有支撑架，且所述支撑架与所述大小颗粒分离管道固定连接，所述大小颗粒分离管道的上表面设置有清液流道，且所述清液流道嵌套设置在大小颗粒分离管道的上表面。
进一步的，所述酸浸管道的前端设有热传感器，且所述热传感器与所述酸浸管道紧密连接。
进一步的，所述酸浸管道的表面设有超声波振荡器，且所述超声波振荡器贯穿设置在所述酸浸管道的表面。
进一步的，所述固液差速分离管道的表面安装有清液溢出环，且所述清液溢出环与所述固液差速分离管道固定连接。
进一步的，所述支撑架的底面设置有差速离心器出口，且所述差速离心器出口与所述支撑架相连。
进一步的，所述大小颗粒分离管道的上表面设置有清液收集台，且所述清液收集台嵌入设置在所述大小颗粒分离管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳化硅处理设备，通过加入搅拌棒，有效溶解金属分子和金属化合物，输入酸浸液，有效去除污染环境的大部分重金属，且所述酸浸管道的表面设置有温度传感器和超声波振荡器，可调节适宜温度并有效清除病菌和污垢，利用大小颗粒分离通道，分离出大小不一的碳化硅及部分硅材料，可根据不同用途进行使用，利用清液收集台，有效回收流出液体，以上达到回收利用碳化硅废料，节约资源，保护生态环境的目的，环境保护效益和经济效益高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本装置处理清液局部结构示意图；
图中：1-搅拌棒；2-酸浸管道；3-酸浸液储存器；4-热传感器；5-超声波振荡器；6-固液差速分离管道；7-大小颗粒分离管道；8-支撑架；9-接收窗口；10-固液锥形输入器；11-清液溢出环；12-碳化硅输入器；13-差速离心器入口；14-差速离心器出口；15-清液收集台；16-圆环流道；17-清液流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅处理设备，包括酸浸通道2，所述酸浸管道2的内部设置有搅拌棒1，且所述搅拌棒1与所述酸浸管道2焊接，所述酸浸管道2的上端设有接收窗口9，所述酸浸管道2的左侧设置有酸浸液储存器3，且所述酸浸液储存器3与所述酸浸管道2通过管子固定连接，所述酸浸管道2的底部设置有固液锥形输入器10，且所述固液锥形输入器10与所述酸浸管道2紧密焊接，所述固液锥形输入器10的下端设置有固液差速分离管道6，且所述固液差速分离管道6与所述固液锥形输入器10卡接，所述固液差速分离管道6的底部设置有碳化硅输入器12，且所述碳化硅输入器12与所述固液差速分离管道6紧密焊接，所述碳化硅输入器12的下端设置有差速离心器入口13，所述碳化硅输入器12的底部设置有大小颗粒分离管道7，且所述与所述碳化硅输入器12的底部嵌入设置在大小颗粒分离管道7的外壁，所述大小颗粒分离管道7的下表面设置有支撑架8，且所述支撑架8与所述大小颗粒分离管道7固定连接，所述大小颗粒分离管道7的上表面设置有清液流道17，且所述清液流道17嵌套设置在大小颗粒分离管道7的上表面。
进一步的，所述酸浸管道2的前端设有热传感器4，且所述热传感器4与所述酸浸管道2紧密连接，有利于及时检查管内废液温度，调节适宜温度进行酸浸溶解，有效提高碳化硅处理的效率。
进一步的，所述酸浸管道2的表面设有超声波振荡器5，且所述超声波振荡器5贯穿设置在所述酸浸管道2的表面，有效去除废液中的病菌和污垢，杜绝材料变质。
进一步的，所述固液差速分离管道6的表面安装有清液溢出环11，且所述清液溢出环11与所述固液差速分离管道6固定连接，回收利用清液，节约资源。
进一步的，所述支撑架8的底面设置有差速离心器出口14，且所述差速离心器出口14与所述支撑架8相连，差速离心沉淀不同颗粒大小的碳化硅及部分硅材料，可作不同的用途。
进一步的，所述大小颗粒分离管道7的上表面设置有清液收集台15，且所述清液收集台15嵌入设置在所述大小颗粒分离管道7，利用清液收集台15有效回收清液，减少水资源的浪费。
工作原理：首先，将酸浸管道2进行检测，并启动热传感器4和搅拌棒1，并利用搅拌棒1来进行碳化硅废液搅拌，再把要处理的碳化硅废液从接收窗口9进入酸浸管道2中，并启动超声波振荡器5对废液进行病菌和污垢的清除，同时通过酸浸管道2配用的抽水装置对酸浸液储存器3中的酸浸液进行抽取，进入酸浸管道2中，分离大部分重金属，然后利用固液锥形输入器10将处理后的碳化硅废液输入到固液差速分离管道6中来进行固液分离，接着处理后的混杂固体颗粒通过碳化硅输入器12输入大小颗粒分离管道7中，将其进行差速离心沉淀，最后，不同时间在差速离心出口14及时回收分离颗粒，以上达到回收利用碳化硅废料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。