一种新型多晶铸锭炉废气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气过滤装置，尤其涉及一种新型多晶铸锭炉废气过滤装置，属于太阳能多晶铸锭炉抽排气系统技术领域。

背景技术：

现有的多晶铸锭炉系统中，排气系统如附图二所示，这种现有结构的排气方式，由于本身排出废气中含有大量硅的氧化物，因此具备以下特征：1、废气的排出都要通过真空泵抽取排放，废气经过真空泵时，真空泵油会吸收废气中含有硅的氧化物油气，会导致真空泵油污染；2、这些含有硅的氧化物油气，进入到油雾分离器内部导致油雾分离器滤芯使用寿命低；3、硅的氧化物进入到真空泵内部，还会加剧真空泵内部机械部件磨损。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型多晶铸锭炉废气过滤装置，改变国内多晶铸锭炉排气方式，降低维护、保养时间，提高生产效率，节约维修成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型多晶铸锭炉废气过滤装置，包括机械泵和罗茨真空泵，在所述机械泵的顶部设置有密封的过滤罐，所述过滤罐的内部设置有定期更换的空气滤芯，在所述过滤罐的侧面设置有四个管道接口，所述四个管道接口中包括两个大管道接口和两个小管道接口，其中一个大管道接口和多晶铸锭炉抽排气系统中的1号真空阀管道连通，另一个大管道接口和多晶铸锭炉抽排气系统的罗茨真空泵大抽气管口连通；其中一个小管道接口与多晶铸锭炉抽排气系统的3号真空阀排气口和中抽阀排气口连通，另一个小管道接口与多晶铸锭炉抽排气系统的机械泵小抽气管口连通，且过滤罐上与1号真空阀管道连通的大管道接口、与3号真空阀排气口和中抽阀排气口连通的小管道接口设置在空气滤芯上部的过滤罐侧面，过滤罐上与罗茨真空泵大抽气管口连通的大管道接口、与机械泵小抽气管口连通的小管道接口设置在空气滤芯下部的过滤罐侧面。

作为本实用新型的进一步优选，所述的过滤罐是圆柱形过滤罐，所述圆柱形过滤罐的顶部设置有用于打开或关闭圆柱形过滤罐的盖子，且所述的盖子通过密封圈与圆柱形过滤罐密封连接，便于定期更换空气滤芯。

作为本实用新型的进一步优选，所述的圆柱形过滤罐的直径是30cm，高度是60cm。

作为本实用新型的进一步优选，所述过滤罐侧面设置的四个管道接口位于过滤罐的相同一侧，且四个管道接口的中心位于同一垂直线上，便于管道接口连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的小管道接口的直径小于大管道接口的直径的一半。

本实用新型的有益效果在于：在废气经过的管道中设置过滤罐，在过滤罐的内部设置定期更换的空气滤芯，多晶铸锭炉中产生的废气通过过滤罐中的空气滤芯过滤，使抽取排放的废气得以净化，避免了真空泵油受到污染，以及硅的氧化物进入真空泵内部造成真空泵内部机械部件的磨损，可以有效提高多晶铸锭炉系统中的真空泵使用寿命，经过统计，每年维修次数由3-4次降低到0-1次，维修成本每台减少1000元左右；减少真空泵油更换频率，由6个月就要更换真空泵油20L/台减少至不更换，保养成本每台减少500元左右；油雾分离器滤芯由二年更换一次，缩减至不更换，保养成本每台减少500元左右；同时可极大的节约维修时间，提高整个生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有排气系统的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-机械泵，2-罗茨真空泵，3-过滤罐，4-大管道接口，5-小管道接口，6-1号真空阀，7-3号真空阀，8-盖子。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种新型多晶铸锭炉废气过滤装置，包括机械泵1和罗茨真空泵2，在机械泵1的顶部设置有密封的过滤罐3，在过滤罐3的内部设置有定期更换的空气滤芯，在过滤罐3的侧面设置有四个管道接口，四个管道接口中包括两个大管道接口4和两个小管道接口5，其中一个大管道接口4和多晶铸锭炉抽排气系统中的1号真空阀6管道连通，另一个大管道接口4和多晶铸锭炉抽排气系统的罗茨真空泵2大抽气管口连通；其中一个小管道接口5与多晶铸锭炉抽排气系统的3号真空阀7排气口和中抽阀排气口连通，另一个小管道接口5与多晶铸锭炉抽排气系统的机械泵1小抽气管口连通，且过滤罐3上与1号真空阀6管道连通的大管道接口4、与3号真空阀7排气口和中抽阀排气口连通的小管道接口5设置在空气滤芯上部的过滤罐3侧面，过滤罐3上与罗茨真空泵2大抽气管口连通的大管道接口4、与机械泵1小抽气管口连通的小管道接口5设置在空气滤芯下部的过滤罐3侧面。

本实施例中的过滤罐3是圆柱形过滤罐，圆柱形过滤罐的顶部设置有用于打开或关闭圆柱形过滤罐的盖子8，且盖子8通过密封圈与圆柱形过滤罐密封连接，便于定期更换空气滤芯；同时，本实施例中圆柱形过滤罐的直径是30cm，高度是60cm。

本实施例中，过滤罐3侧面设置的四个管道接口位于过滤罐3的相同一侧，且四个管道接口的中心位于同一垂直线上，便于管道接口连接；且本实施例中小管道接口5的直径小于大管道接口4的直径的一半。

本实施例在原有多晶铸锭炉的真空泵油雾分离器位置重新放置一个圆柱形过滤罐，圆柱形过滤罐的直径是30cm，高度是60cm，在过滤罐3顶部开口位置设置有密封圈和盖子8，确保过滤罐3是密闭腔体，过滤罐3的内部设置可以定期更换的空气滤芯；在过滤罐3侧部设置四个管道接口，四个管道接口中包括两个大管道接口4和两个小管道接口5，其中一个大管道接口4和多晶铸锭炉抽排气系统中的1号真空阀6管道连通，另一个大管道接口4和多晶铸锭炉抽排气系统的罗茨真空泵2大抽气管口连通；其中一个小管道接口5与多晶铸锭炉抽排气系统的3号真空阀7排气口和中抽阀排气口连通，另一个小管道接口5与多晶铸锭炉抽排气系统的机械泵1小抽气管口连通，多晶铸锭炉中产生的废气通过过滤罐3中的空气滤芯过滤，使抽取排放的废气得以净化，避免了真空泵油受到污染，以及硅的氧化物进入真空泵内部造成真空泵内部机械部件的磨损。

本实用新型在废气经过的管道中设置过滤罐，在过滤罐的内部设置定期更换的空气滤芯，多晶铸锭炉中产生的废气通过过滤罐中的空气滤芯过滤，使抽取排放的废气得以净化，避免了真空泵油受到污染，以及硅的氧化物进入真空泵内部造成真空泵内部机械部件的磨损，可以有效提高多晶铸锭炉系统中的真空泵使用寿命，经过统计，每年维修次数由3-4次降低到0-1次，维修成本每台减少1000元左右；减少真空泵油更换频率，由6个月就要更换真空泵油20L/台减少至不更换，保养成本每台减少500元左右；油雾分离器滤芯由二年更换一次，缩减至不更换，保养成本每台减少500元左右；同时可极大的节约维修时间，提高整个生产效率。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。