本实用新型涉及液晶基板玻璃生产领域，具体地涉及一种液晶基板玻璃生产系统。
背景技术：
液晶基板玻璃是构成液晶显示器件的一个基本部件。随着对液晶基板玻璃的大量需求，好多大型的公司都拥有自己的液晶基板玻璃生产线。一般地，液晶基板玻璃的生产线包括窑炉和用于向所述窑炉中加料的给料机(例如，螺旋加料机)，由于螺旋加料机的加料桶在加料时需要伸入至窑炉，而窑炉工作时的温度大约达到1550摄氏度，也就是说加料桶会长时间处于一个高温环境，因此为了防止加料桶由于长时间处于高温环境而被烧坏，通常会在加料桶的外面增加液体冷却装置(例如，水冷装置)。
然而，在实际运用中，随着时间的推移，水冷装置(例如水冷套)会出现水流量或者水压变化，此时水冷装置的冷却效果会大幅下降，从而容易导致靠近高温区域部分的水急速气化。气化后，气体压力会阻止水再次流动到此处，水冷装置的位于窑炉内的部分出现干烧现象，水冷装置在高温下就出现变形、软化等情况，由于水和气体的压力推动，高温变形处就会在压力作用下破裂，水和气体从中留出，水与配合料混合后，迅速烧结，从而堵住加料口的一部分，导致加料量减少，窑炉的液位降低，对玻璃基板品质产生不良影响。
有鉴于此，需要提供一种能够避免由于液体冷却装置出现干烧现象而导致液体冷却装置破裂的液晶基板玻璃生产系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的液体冷却装置出现干烧现象的问题，提供一种液晶基板玻璃生产系统，该液晶基板玻璃生产系统能够避免液体冷却装置发生干烧现象。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种液晶基板玻璃生产系统，所述液晶基板玻璃生产系统包括窑炉和具有加料桶的给料机，所述加料桶伸入至所述窑炉中，所述加料桶的外部设置有用于冷却该加料桶的液体冷却装置，所述液体冷却装置中设置有排气管，所述排气管的一端伸入至所述液体冷却装置中，所述排气管的另一端伸出至所述液体冷却装置外，所述排气管的伸出至所述液体冷却装置外的部分设置有用于控制所述排气管通断的控制装置。
优选地，所述控制装置为控制阀。
优选地，所述控制阀为球阀。
优选地，所述球阀设置在所述排气管的伸出至所述液体冷却装置外的部分的端部。
优选地，所述液晶基板玻璃生产系统包括用于收集所述排气管在排出气体的同时带出的液体的集液部，所述集液部与所述控制阀连通。
优选地，所述集液部包括输送管以及与所述输送管连通的集液槽。
优选地，所述输送管为软管。
优选地，所述排气管伸入至所述液体冷却装置的靠近所述窑炉的一端的端部。
优选地，所述给料机为螺旋加料机。
优选地，所述液体冷却装置呈套筒状，所述加料桶固定在所述液体冷却装置内，所述加料桶的外壁与所述液体冷却装置的内壁之间具有用于存放冷却介质的空间。
通过上述技术方案，在液晶基板玻璃生产系统的运行过程中如果液体冷却装置的液体流量或者压力发生变化，液体冷却装置由于高温环境(窑炉的工作环境大约为1550℃)而局部产生水蒸气，则为了避免液体冷却装置因此而出现干烧现象，可以通过打开控制阀的开关，从而使液体冷却装置中由于液体气化产生的气体通过排气管的排气口迅速从该排气管排出，进而防止由于干烧现象而导致液体冷却装置出现裂纹。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施方式提供的液晶基板玻璃生产系统的结构示意图；
图2是图1所示的液晶基板玻璃生产系统的部分结构的半剖视图。
附图标记说明
10-窑炉； 20-给料机；
21-加料桶； 30-液体冷却装置；
31-进液口； 32-出液口；
40-排气管； 41-排气口；
50-控制阀； 51：开关。
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本实用新型的具体实施方式提供一种液晶基板玻璃生产系统，如图1和图2所示，所述液晶基板玻璃生产系统包括窑炉10和具有加料桶21的给料机20，所述加料桶21伸入至窑炉10中，所述加料桶21的外部设置有用于冷却该加料桶21的液体冷却装置30，所述液体冷却装置30中设置有排气管40，所述排气管40的一端伸入至液体冷却装置30中，所述排气管40的另一端伸出至液体冷却装置30外，所述排气管40的伸出至液体冷却装置30外的部分设置有用于控制排气管40通断的控制装置。其中，所述给料机20可以是螺旋加料机，当然也可以是其他种类的给料机，只要能够起到向窑炉10中加入配合料的作用即可。
在本实用新型中，在液晶基板玻璃生产系统的运行过程中如果液体冷却装置30的液体流量或者压力发生变化，液体冷却装置30由于高温环境(窑炉10的工作环境大约为1550℃)而局部产生水蒸气，则为了避免液体冷却装置30因此而出现干烧现象，可以通过打开控制装置的开关51，从而使液体冷却装置30中由于液体气化产生的气体通过排气管40的排气口41迅速从该排气管40排出，进而防止由于干烧现象而导致液体冷却装置30出现裂纹。
其中，对于控制装置的种类可以有多种，只要能够控制排气管40的通断即可。优选地，所述控制装置为控制阀50，更优选地，所述控制阀50为球阀。进一步地，对于球阀在排气管40上的位置可以根据实际情况进行选择，例如，球阀可以设置在排气管40的中部或者其他位置。然而，考虑到安装与维修的便利性，优选地，所述球阀设置在排气管40的伸出至液体冷却装置30外的部分的端部，即图2所示的位置。
另外，由于在所述排气管40的排气过程中，可能会将液体冷却装置30中的一部分液体带出，因此考虑到带出的液体可能会影响工作人员的工作环境或者影响其他设备的运行等，优选地，所述液晶基板玻璃生产系统包括用于收集排气管40在排出气体的同时带出的液体的集液部(当液体冷却装置30的冷却介质为水时，这里在排出气体时带出的液体为水分)，所述集液部与控制阀50连通，这样在排出气体的同时带出的液体就可以收集在集液部中。
其中，所述集液部可以是任何能够收集液体的容器，具体的，所述集液部包括输送管以及与输送管连通的集液槽，优选地，考虑到安装的便利性，所述输送管为软管。
其中，由于在液晶基板玻璃生产系统运行时，所述液体冷却装置30的一部分位于窑炉10内，也就是说液体冷却装置30的靠近窑炉10的一端的温度较高，因此，为了能够及时将所述液体冷却装置30中产生的气体排出，优选地，所述排气管40伸入至液体冷却装置30的靠近窑炉10的一端的端部。
进一步地，所述液体冷却装置30的形状可以根据实际情况进行选择，例如液体冷却装置30可以是棱柱状，优选地，如图2所示，所述液体冷却装置30呈套筒状，所述加料桶21固定在液体冷却装置30内，所述加料桶21的外壁与液体冷却装置30的内壁之间具有用于存放冷却介质的空间。其中，加料桶21可以通过焊接的方式固定在液体冷却装置30中，从而与液体冷却装置30形成为一体结构。其中，所述液体冷却装置30的侧面设置有用于使冷却介质循环的进液口31和出液口32，使用时，冷却介质可以从进液口31进入液体冷却装置30中，然后从出液口32中排出，从而带走窑炉10对液体冷却装置30产生的热量，达到对伸入至窑炉10中的液体冷却装置30进行冷却的效果。
综上所述，本实用新型提供的液晶基板玻璃生产系统能够避免液体冷却装置30出现干烧现象，从而防止液体冷却装置30由于干烧变形而出现裂纹，从而保证了液晶基板玻璃生产系统的正常运行。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。