一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管的制作方法

本实用新型涉及钢化设备技术领域，具体为一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管。

背景技术：

市场上的通用钢化炉基本都是采用底部加热方式对钢化炉内的液体进行加热，这种方式控制简单，成本低，但是温度会成梯度变化，距离加热器的地方温度高，远离加热器的地方温度低，整体的温差在±3度左右，使同一批次的产品在钢化过程中不同位置的产品应力大小差别大，降低了成品良率，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管，以解决上述背景技术中提出钢化过程没有预热的过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的内壁上设置有保温层，所述钢化炉主体的一侧设置有钢化吊篮入口，所述钢化炉主体内部安装有滑轨且所述滑轨延伸至所述钢化炉主体的外部，所述滑轨的一侧与所述钢化炉主体远离所述钢化吊篮入口的一侧内壁相贴合，所述滑轨内设置有滑动块，所述滑动块上通过挂钩连接有钢化吊篮；

所述滑轨呈倒“U”型，所述滑轨的一端底部安装有第一绞线电机，另一端底部安装有第二绞线电机，所述第一绞线电机的转子上安装有第一绞线转轴，所述第二绞线电机的转子上安装有第二绞线转轴，所述第一绞线转轴绕接有与所述滑动块一侧固连的第一钢绞绳，所述第二绞线转轴绕接有与所述滑动块另一侧固连的第二钢绞绳；

所述钢化炉主体包括空气区、预热区、退热区、钢化区以及安装在所述钢化炉主体内壁上的温度显示表，所述钢化吊篮入口处设置有与所述钢化吊篮入口高度相同的拨动板，位于所述钢化炉主体外部的所述滑轨与所述钢化炉主体之间设置有钢化吊篮通道。

优选的，所述滑轨整体结构的二分之一位于所述钢化炉主体内部，所述滑轨整体结构的另二分之一位于所述钢化炉主体外部。

优选的，所述钢化吊篮的宽度小于所述钢化吊篮通道的宽度。

优选的，所述第一绞线电机和所述第二绞线电机的型号规格均相同，所述第一钢绞绳与所述第二钢绞绳的长度相同。

优选的，所述滑动块嵌套于所述滑轨内部且所述滑动块与所述滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有分区控制功能的新型钢化炉加热管在工作过程中通过电机控制操作，实现自动钢化功能，工作效率高，这种分层控制的钢化炉通过将钢化炉主体分成空气区、预热区、退热区、钢化区的三层控制，每层的温度单独可设定，能使炉体内的钢化液温差控制在±1，温差小能使玻璃在钢化的过程中，上下应力分布均匀，对提高钢化优良率特别明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钢化吊篮进入钢化炉的结构示意图；

图3为本实用新型钢化吊篮从钢化炉拉出时的结构示意图；

图中：1、保温层；2、钢化炉主体；21、温度显示表；22、空气区；231、预热区；232、退热区；24、钢化区；25、拨动板；26、钢化吊篮通道；3、滑轨；4、滑动块；5、钢化吊篮；6、第一钢绞绳；7、第一绞线电机；8、第一绞线转轴；9、第二绞线电机；10、第二绞线转轴；11、第二钢绞绳；12、钢化吊篮入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有分区控制功能的新型钢化炉加热管，包括钢化炉主体2，钢化炉主体2的内壁上设置有保温层1，钢化炉主体2的一侧设置有钢化吊篮入口12，钢化炉主体2内部安装有滑轨3且滑轨3延伸至钢化炉主体2的外部，滑轨3的一侧与钢化炉主体2远离钢化吊篮入口12的一侧内壁相贴合，滑轨3内设置有滑动块4，滑动块4上通过挂钩连接有钢化吊篮5；滑轨3整体结构的二分之一位于所述钢化炉主体2内部，滑轨3整体结构的另二分之一位于所述钢化炉主体2外部。

滑轨3呈倒“U”型，滑轨3的一端底部安装有第一绞线电机7，另一端底部安装有第二绞线电机9，第一绞线电机7的转子上安装有第一绞线转轴8，第二绞线电机9的转子上安装有第二绞线转轴10，第一绞线转轴8绕接有与滑动块4一侧固连的第一钢绞绳6，第二绞线转轴10绕接有与滑动块4另一侧固连的第二钢绞绳11；

钢化炉主体1包括空气区22、预热区231、退热区232、钢化区24以及安装在钢化炉主体2内壁上的温度显示表21，钢化吊篮入口12处设置有与钢化吊篮入口12高度相同的拨动板25，位于钢化炉主体2外部的滑轨3与钢化炉主体2之间设置有钢化吊篮通道26，如图2所示，将钢化材料放入至钢化吊篮5内，打开第一绞线电机7和第二绞线电机9的开关，第一绞线转轴8和第二绞线转轴10的转动方向相反，使得第一绞线电机7拉拽第一钢绞绳6，通过第一钢绞绳6带动滑动块4在滑轨3内逆时针滑动，从而将钢化吊篮5进入钢化吊篮通道26后，拨动板25向左偏移，使得钢化吊篮5进入钢化炉主体2内部，依次通过空气区22和预热区231，最后直接进入钢化区24进行钢化处理，钢化之后，控制第一绞线电机7和第二绞线电机9使得一绞线转轴8和第二绞线转轴10反向转动，第二绞线电机9拉拽第二钢绞绳11，滑动块4嵌套于滑轨3内部且滑动块4与滑轨3滑动连接。如图3所示，通过第二钢绞绳11带动滑动块4在滑轨3内顺时针滑动，依次通过退热区232和空气区22，此时拨动板25向右偏移，将钢化吊篮5进入钢化吊篮通道26，从出口将钢化吊篮取出5，在工作过程中通过第一绞线电机7和第二绞线电机9控制操作，实现自动钢化功能，工作效率高，这种分层控制的钢化炉通过将钢化炉主体2分成空气区22、预热区231、退热区232、钢化区24的三层控制，每层的温度单独可设定，能使炉体内的钢化液温差控制在±1，温差小能使玻璃在钢化的过程中，上下应力分布均匀，对提高钢化优良率特别明显。

钢化吊篮5的宽度小于钢化吊篮通道26的宽度。第一绞线电机7和第二绞线电机9的型号规格均相同，第一钢绞绳6与第二钢绞绳11的长度相同，二电机的电功率及转速相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。