本实用新型涉及光伏多晶硅铸锭用具领域，特别涉及一种大尺寸石英陶瓷坩埚。
背景技术：
石英陶瓷坩埚用于多晶硅铸锭，是目前行业的主流，已经更新换代，历经G5、G6、G7三种型号，目前从G5到G7坩埚尺寸越做越大，G5坩埚约装硅料450kg，而G7坩埚约装硅料1100kg，硅料利用率越来越高，同时坩埚越大，溢流风险也越高。
随着行业的快速发展，尽管风险越来越高，铸锭厂家还是更倾向于用大尺寸坩埚，节省成本，目前G5坩埚逐渐退出市场，G6坩埚是铸锭行业主流，有一部分实力雄厚的厂家已在G7坩埚方面站稳了脚，为进一步节省成本，要求尺寸更大，装料量更多的石英坩埚。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对大型坩埚需求迫切但是大型坩埚溢流风险高的问题，本实用新型提供了一种大尺寸石英陶瓷坩埚。
本实用新型的技术方案为：
一种大尺寸石英陶瓷坩埚，包括方形坩埚本体，所述方形坩埚本体的底面与侧壁相接处的外部设有外倒角，所述方形坩埚本体的底面与侧壁相接处的内部设有内倒角；所述外倒角和内倒角均呈圆弧形；所述外倒角的弧度为R＝4-8；所述内倒角的弧度为R＝16-25。
本实用新型中，内倒角弧度大于外倒角弧度，能有效降低溢流风险。
作为优选方案，所述方形坩埚本体外倒角的弧度为R＝5；所述方形坩埚本体内倒角的弧度为R＝20。
作为优选方案，所述方形坩埚本体的底面和侧壁厚度相等。
进一步地，所述方形坩埚本体的底面和侧壁厚度均为28mm。
作为优选方案，所述方形坩埚本体的外部尺寸为1380mm×1380mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型坩埚本体呈方形，内倒角弧度大，外倒角弧度小，能有效降低溢流风险；本实用新型外部尺寸1380mm×1380mm，是行业内最大的尺寸，内径为1324mm，行业内装硅料最多，开方最多。
通过本实用新型的巧妙设置，本领域多晶硅铸锭效率进一步提升，而且降低了溢流风险，本实用新型带来的经济效益显著。同时本实用新型也进一步推进了行业的进步。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型大尺寸石英陶瓷坩埚的纵向截面结构示意图。
图中，1为外倒角；2为内倒角；3为方形坩埚本体；3-1为侧壁；3-2为底面。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种大尺寸石英陶瓷坩埚，包括方形坩埚本体3，方形坩埚本体3包括底面3-2和与底面3-2垂直相接的侧壁3-1。底面3-2呈正方形，底面3-2的尺寸为1380mm×1380mm。底面3-2和侧壁3-1的厚度相等，且厚度均为28mm。这样，本实用新型坩埚的内径为1324mm。
方形坩埚本体3的底面3-2与侧壁3-1相接处的外部设有外倒角1，方形坩埚本体3的底面3-2与侧壁3-1相接处的内部设有内倒角2；外倒角1和内倒角2均呈圆弧形；外倒角1的弧度为R＝4-8；内倒角2的弧度为R＝16-25。
本实用新型中，内倒角弧度大于外倒角弧度，能有效降低溢流风险。
经过验证，最优选地，外倒角1的弧度为R＝5；内倒角2的弧度为R＝20。在该结构时，溢流风险最低。
本实用新型外部尺寸1380mm×1380mm，是行业内最大的尺寸，内径为1324mm，行业内装硅料最多，开方最多。