多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能工业技术领域，具体涉及一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置。

背景技术：

目前公知的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构是由石墨电极、铜电极、绝缘件、顶保温板组成，石墨电极与顶保温板间的电流阻隔是将绝缘件置于石墨电极与顶保温板之间将二者隔离开来以实现绝缘目的，石墨电极同绝缘件穿过顶保温板、石墨电极顶部与铜电极以螺纹形式连接。上述绝缘结构中无密封装置且绝缘件为多片式组件构成，绝缘件与绝缘件连接处存有间隙，在铸锭炉正常生产运行过程中由于氩气携带挥发物颗粒形成粒子流，粒子流侵蚀碳毡，使碳毡脱落大量碳纤维，碳纤维易落入并沉积在绝缘件间隙处，将石墨电极与顶保温板连接，造成绝缘电阻降低或导通。其后果是使各元件使用寿命降低、绝缘结构各元件损毁，或增加人工检修频率，严重影响生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，以解决现有的绝缘结构中无密封装置而导致的绝缘结构各元件使用寿命降低、易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，包括密封罩和密封圈，所述密封罩为倒漏斗结构，所述密封罩顶部的开口的内壁设有沿所述内壁径向分布的环形槽，所述密封圈的内径尺寸与铜电极的尺寸相适配，所述密封圈安装在所述环形槽上，所述密封圈的轴线与所述密封罩的开口轴线重合。

根据本实用新型提供的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，在使用时，先将本实施例的石墨电极绝缘密封装置的密封罩套设在铜电极位于顶保温板上方的部分，通过密封圈对电极轴的上部进行密封，防止碳纤维进入到绝缘件间隙，并且由于密封罩为倒漏斗形状，降低了碳纤维沉积在其顶部的几率，再将套设有绝缘件的石墨电极轴由下至上穿过顶保温板固定在铜电极的螺纹连接头上，该结构减少了多晶铸锭炉绝缘电阻导通的几率，延长了使用寿命，降低了更换频率。

另外，根据本实用新型上述实施例的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩的材质为氮化硼陶瓷。

根据本实用新型的一个示例，所述密封圈的材质为全氟醚橡胶。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩包括顶部的筒体和位于筒体下方的锥筒，所述筒体和所述锥筒一体连接，所述筒体的高度大于等于10mm。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩侧壁的厚度为5mm-10mm。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩的高度为150mm-170mm。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩的底部内径为80-100mm。

根据本实用新型的一个示例，所述环形槽的深度为2-5mm。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置的安装在示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密封罩；101、筒体；102、锥筒；2、密封圈；3、环形槽；4、石墨电极；5、铜电极；6、绝缘件；7、顶保温板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1和2所示，本实施例提供了一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，包括密封罩1和密封圈2，密封罩1为倒漏斗结构，即密封罩包括顶部的筒体101和位于筒体下方的锥筒102，筒体101和锥筒102一体连接，在密封罩1顶部(即上述筒体101的顶部)的开口的内壁设有沿内壁径向分布的环形槽3，密封圈2的内径尺寸与铜电极5的尺寸相适配，密封圈2安装在环形槽3上，密封圈2的轴线与密封罩的开口轴线重合。在本实施例中，由于石墨电极的形状大多为圆柱形，因此本实施例的密封圈2为O型密封圈，当然当石墨电极为其他形状时，可以根据需求调整密封圈的形状。

具体的，在本实施例中，密封罩的材质优选为氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷具有良好的绝缘性能、热膨胀小、耐高温、耐腐蚀、热稳定强，可以提高绝缘结构的使用寿命、增强结构的稳定性。

具体的，在本实施例中，密封圈的材质优选为全氟醚橡胶。全氟醚橡胶耐高温性强，可以长时间维持在300℃左右，且具有较好的弹性(铜电极最高温度为100℃)，既可以保证其使用寿命的同时也可以保证对密封装置的良好密封性。

另外，本实施例还对密封罩、密封圈等结构的尺寸进行优化设计，将上述筒体的高度尺寸设计为大于等于10mm，便于成型上述环形槽3，而密封罩1的侧壁的厚度为7±2mm、高度为160±10mm、底部内径为90±10mm，可以加大密封范围，而且便于碳纤维通过密封罩1的外侧壁下滑至底部，有利地，还可以在密封罩1底部设有密封结构(未示出)，进一步提高密封效果。而为了便于密封圈2安装，本实施例的环形槽的深度设计为3±1mm，外径为34mm。

另外，本实施例的密封罩1的轴孔和环形槽3的表面在生产加工时具有光滑表面，使得密封罩与O型密封圈接触面均匀，增强密封装置密封性。

如图2所示，本实施例的在绝缘密封装置使用时，先将本实施例的石墨电极绝缘密封装置的密封罩1套设在铜电极5位于顶保温板7上方的部分，密封罩1底部紧密贴合于顶保温板7，通过密封圈2对石墨电极4及绝缘件6顶部进行密封，防止碳纤维进入到绝缘件间隙，并且由于密封罩1为倒漏斗形状，降低了碳纤维沉积在其顶部的几率，再将套设有绝缘件6的石墨电极4由下至上穿过顶保温板7固定在铜电极5的螺纹连接头上，该结构减少了多晶铸锭炉绝缘电阻导通的几率，延长了使用寿命，降低了更换频率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。