本发明涉及电石泥的应用，尤其是一种蒸压加气砌砖，属于建筑材料的制备领域。
背景技术：
加气砌砖是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料加工而成，具有容重轻、保温性能高、吸音效果好的特性，且具有一定的强度和可加工性等优点，是使用最早、应用最广的轻质墙体材料之一。
电石泥是电石水解生产乙炔所产生的残余物，含固量在8～10％的乳液，又名电石渣，其主要化学成分是氢氧化钙，含有硅酸钙、铝酸钙、硅铁及炭渣等固体杂质和渣子。由于其含水量高、成分复杂，大量的电石泥没有得到很好的利用。目前我国积累的电石泥量已过亿吨，处理成本高、难度大，将其堆放不仅占用大量土地，而且还污染环境。
目前电石泥的处理方法多是将其闲置堆放，仅少量作为生产水泥、墙体砖、道路材料的辅助原料，而以电石泥为主要原料生产蒸压加气砌砖的方法未见报道。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种蒸压加气砌砖的制备方法，制备的蒸压加气砌砖具有容重轻、保温性能好、强度高、砖体内部组织结构均匀的优点，而且能够利用电石泥作为原料，生产成本低，节能环保。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种蒸压加气砌砖的制备方法，包括混合原料、碾压和蒸养，原料包括电石泥、盐酸、粉煤灰、白灰和铝粉。
本发明技术方案的进一步改进在于制备步骤如下：
A、向电石泥中加水并搅拌，然后加入盐酸并搅拌，得到浆液；
B、向浆液中依次加入粉煤灰、白灰、铝粉并搅拌，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压加气砌砖。
本发明技术方案的进一步改进在于：电石泥和水的重量比为1:0.3～0.6。
本发明技术方案的进一步改进在于：盐酸浓度为25～35％，盐酸和电石泥的重量比为0.3～0.7:1。
本发明技术方案的进一步改进在于：粉煤灰、白灰、铝粉和浆液的重量比为0.1～0.3:0.05～0.08:0.0002～0.0004:1。
本发明技术方案的进一步改进在于：将加入盐酸时产生的废气进行收集并净化处理后排放。
本发明技术方案的进一步改进在于：压制成型在压砖机中进行，以1100吨压力在1分钟内压5次。
本发明技术方案的进一步改进在于：蒸养在蒸压釜中进行，蒸养时的温度为190～210℃，压力为10～12MPa，时间为8～12h。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明制备的蒸压加气砌砖具有容重轻、保温性能好、强度高、砖体内部组织结构均匀的优点，而且能够利用电石泥作为原料，生产成本低，节能环保。
本发明以电石泥为主要原料，辅以粉煤灰、白灰、铝粉等进行蒸压加气砌砖的生产，其中电石泥占总原料的比例约50～60％，能够将大量的电石泥加以充分利用，减少了资源浪费，并缓解了由电石泥堆放带来的环境污染问题。而且电石泥本身是安全、环保的，加水不会再生成乙炔，可作为建筑材料的原料放心使用。同时粉煤灰也是工业废弃物，实现了变废为宝的循环经济效果。利用电石泥生产蒸压加气砌砖不仅能大大节约生产成本，而且生产工艺简单，砖体内部组织结构均匀，性能优良。
本发明通过向电石泥中加其重量0.3～0.6倍的水，可使电石泥达到合适的浓稠度(扩散度)，此时再向电石泥中加入电石泥重量0.3～0.7倍的浓度为25～35％的盐酸，能够保证电石泥与盐酸的充分接触，并可使电石泥中适当比例的氢氧化钙转化为氯化钙，浆液中氯化钙的重量百分比控制在15～30％，可以使浆液更稳定，生产出的加气砌砖强度更高，保温性好。
本发明向浆液中加入的粉煤灰中的二氧化硅可以与浆液中的氯化钙和氢氧化钙反应得到硅酸钙，提高砌砖的强度，优选加入0.1～0.3倍重量的粉煤灰，能够使砌砖的强度在理想范围；加入0.05～0.08倍重量的白灰，能够快速吸收浆液中的水分，使得砖块能够迅速成型；加入0.0002～0.0004倍重量的铝粉，可以起到发泡剂的作用，而且产生气泡的速度适中，气泡小而分散均匀，砖体内部组织结构理想，既能够减小砖体的容重，又能够补偿砖块凝固成型时收缩和拉伸产生的预应力，提高砖体强度。
本发明通过对蒸养温度190～210℃、蒸养压力10～12MPa、蒸养时间8～12h的限定，使得坯体中的料相互作用，达到最佳的结合程度，从而获得稳定的强度和保温、隔音等性能，生产出的蒸压加气砌砖具有容重轻、保温性能好、强度高、内部组织结构均匀等优点，可完全替代现有工艺生产的蒸压加气砌砖，且生产成本明显低于现有工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种蒸压加气砌砖的制备方法，其具体实施过程如下：
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.3～0.6倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.3～0.7倍的浓度为25～35％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、向浆液中依次加入浆液重量的0.1～0.3倍的粉煤灰、0.05～0.08倍的白灰、0.0002～0.0004倍的铝粉，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为190～210℃，蒸养压力为10～12MPa，蒸养时间为8～12h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压加气砌砖。
实施例1
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.3倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.3倍的浓度为25％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、向浆液中依次加入浆液重量的0.1倍的粉煤灰、0.05倍的白灰、0.0002倍的铝粉，然后压制成型，得到砖坯，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为190℃，蒸养压力为10MPa，蒸养时间为8h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压加气砌砖。
将本发明生产的蒸压加气砌砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测，蒸压加气砌砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度6.9Mpa，容重0.82g/m3，10mm厚墙体隔音性能可达到42分贝，抗冻强度损失18.45％。
实施例2
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.6倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.7倍的浓度为35％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、向浆液中依次加入浆液重量的0.3倍的粉煤灰、0.08倍的白灰、0.0004倍的铝粉，然后压制成型，得到砖坯，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为210℃，蒸养压力为12MPa，蒸养时间为12h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压加气砌砖。
将本发明生产的蒸压加气砌砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测，蒸压加气砌砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度7.2Mpa，容重0.87g/m3，10mm厚墙体隔音性能可达到46分贝，抗冻强度损失17.58％。
实施例3
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.5倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.5倍的浓度为30％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、向浆液中依次加入浆液重量的0.2倍的粉煤灰、0.07倍的白灰、0.0003倍的铝粉，然后压制成型，得到砖坯，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为200℃，蒸养压力为11MPa，蒸养时间为10h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压加气砌砖。
将本发明生产的蒸压加气砌砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测，蒸压加气砌砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度7.4Mpa，容重0.85g/m3，10mm厚墙体隔音性能可达到44分贝，抗冻强度损失17.12％。