本发明属于无机非金属材料制备技术领域，具体涉及一种利用工业废渣制备异型发泡陶瓷的方法。
背景技术：
近年来，随着国家政策的扶持及电力行业和建筑防火保温领域的强劲需求，发泡陶瓷材料的研制生产工作取得了突飞猛进的发展。然而目前发泡陶瓷制品多为板状或砖状，其制备工艺多为将经陈腐的粒料装入所需规格尺寸的耐火组合模具，然后刮平、装窑、烧成，再进行冷加工制得所需制品。此制备工艺有两大缺陷：其一，冷加工时切削量大，一方面造成材料的极大浪费，经济效益差；另一方面容易在制品表面形成微裂纹，降低制品强度，严重影响产品质量。其二，该工艺无法制备出各种形状规格的异形件，以适应不同环境对制品的要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用工业废渣制备异型发泡陶瓷的方法，解决目前发泡陶瓷制品在冷加工时切削量大，造成材料的极大浪费；制品表面易形成微裂纹，使强度降低以及无法制备出各种形状规格的异形件，以适应不同环境对制品的要求等技术问题。
本发明是这样实现的，一种利用工业废渣制备异型发泡陶瓷的方法，该方法是通过下述步骤实现的，按重量百分比选取工业废渣80～90％、发泡剂2～9％、添加剂8～12％；湿法球磨18～24小时后，再加入球磨后浆料总量的20～30％的石蜡充分混匀；然后压入不锈钢耐火模具，以3～5℃/min的升温速度升至400～600℃并保温1～2小时进行排蜡；再以20～30℃/min的升温速度升至900～1100℃发泡烧成，脱模后制得相应的异型发泡陶瓷制品。
进一步地，所述工业废渣为硼泥、废瓷、废玻璃中的至少两种的混合物；
进一步地，所述发泡剂为碳酸钠、碳酸钙、碳化硅及炭黑中的一种或两种；
进一步地，所述添加剂为六偏磷酸钠、硼砂、磷酸三钠中的一种或两种；
进一步地，所述石蜡为塑化剂；
进一步地，所述脱模，采用的脱模剂为石墨和氧化铝混合物或喷涂氧化铝或采用纤维纸。
与现有技术相比，本发明的优点在于，该方法非常适合于制备特种设备或特殊环境要求的精密异型发泡陶瓷件。可根据铸模的不同制备出不同形状和规格的异型件，无需进行冷加工，减少了因切削导致的资源浪费和对制品强度的影响，因而提高了经济效益和产品的成品率。一次成型可实现无缝，因而应用于防腐和保温领域时，其防腐和保温效果会更加出色。而且采用本工艺生产的异型发泡陶瓷制品，表面平整，内部气孔、孔径和孔隙度非常均匀。烧结性能好，导热系数低，体积密度小，机械强度高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实例1：
选取废瓷60％，硼泥30％，工业纯碱2％，六偏磷酸钠8％，湿法球磨18小时，往浆料中加入20％石蜡混合均匀，高压注入309不锈钢耐火模具，以3℃/min的升温速率升至500℃，保温2h，然后以20℃/min的速率升至1080℃发泡烧成，脱模制得容重为0.45g/cm3的异型发泡陶瓷件。
实例2：
选取废瓷55％，废玻璃30％，碳化硅5％，硼砂10％，湿法球磨20小时，往浆料中加入25％石蜡混合均匀，高压注入310不锈钢耐火模具，以5℃/min的升温速率升至550℃，保温1.5h，然后以25℃/min的速率升至1050℃发泡烧成，采用纤维纸作为脱模剂，脱模制得容重为0.38g/cm3的异型发泡陶瓷件。
实例3：
选取废瓷45％、废玻璃40％、硼泥5％、炭黑2％，磷酸三钠8％，湿法球磨24小时，往浆料中加入30％石蜡混合均匀，高压注入309s不锈钢耐火模具，以5℃/min的升温速率升至600℃，保温1h，然后以20℃/min的速率升至1000℃发泡烧成，采用的脱模剂为喷涂氧化铝，脱模制得容重为0.33g/cm3的异型发泡陶瓷件。
实例4：
选取硼泥40％、废玻璃40％，碳化硅9％，硼砂11％，湿法球磨20小时，往浆料中加入30％石蜡混合均匀，高压注入309s不锈钢耐火模具，以5℃/min的升温速率升至600℃，保温1h，然后以25℃/min的速率升至950℃发泡烧成，采用的脱模剂为石墨和氧化铝混合物，脱模制得容重为0.28g/cm3的异型发泡陶瓷件。
实例5：
选取废瓷55％、废玻璃30％，碳化硅3％，硼砂12％，湿法球磨22小时，往浆料中加入30％石蜡混合均匀，高压注入309s不锈钢耐火模具，以3℃/min的升温速率升至400℃，保温2h，然后以30℃/min的速率升至1100℃发泡烧成，采用的脱模剂为石墨和氧化铝混合物，脱模制得容重为0.36g/cm3的异型发泡陶瓷件。