本发明涉及陶瓷制备加工领域，特别是涉及一种多层釉料均匀施釉方法。
背景技术
大部分陶瓷制品需经施釉后才能进窑烧造。陶瓷、琉璃施釉是用釉料在陶瓷、琉璃制品上作画，然后烧制而成。瓷器由胎骨制成并施釉后，入窑经高温烧成。施釉工艺要做到釉层均匀一致，厚薄适当，是一道极为重要和较难掌握的工序。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多层釉料均匀施釉方法，施釉后釉层的色彩均匀色泽艳丽，多层釉料在釉面上泛起一层透亮，非常具有亮点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种多层釉料均匀施釉方法，包括以下步骤:
a.原料的准备：釉料包括第一釉料和第二釉料，所述第一釉料的原料包括以下重量份数的各组分：石英15-25份、玛瑙石8-15份、钾长石7-13、硝酸钠3-8份、着色剂一0.5-3份；所述第二釉料的原料包括以下重量份数的各组分：硅石灰15-25份、氧化锑12-15份、方解石10-20份、氟硅酸钠1-3份、石黏土5-9份、着色剂二0.8-2.5份；
b.釉料的准备：将第一釉料的原料放入球磨机中进行球磨25~32h后经过第一筛分装置进行筛分，将筛分后留下的粉末与水按一定比例进行调浆处理得到第一釉浆；将第二釉料的原料放入干法球磨机中球磨20~30h后经过第二筛分装置进行筛分后得到的粉末与水混合搅拌均匀后得到第二釉浆；
c.生坯的清理：将生坯放入通风柜中采用压缩空气对其表面进行吹扫；
d.施釉：将预处理后的生坯浸泡到第一釉浆中，控制生坯的第一釉层在0.2~0.4mm，取出晾干后，在第一釉层的表面喷涂第二釉浆浆料，表面晾干后再一次喷涂第二釉浆浆料，晾干后得上釉后的瓷釉坯；
e.将瓷釉坯底部的釉料清除干净后进行烧制，得到成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一釉料的原料包括以下重量份数的各组分：石英16份、玛瑙石10份、钾长石8、硝酸钠5份、着色剂一1.5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二釉料的原料包括以下重量份数的各组分：硅石灰18份、氧化锑13份、方解石12份、氟硅酸钠2.5份、石黏土6.5份、着色剂二1.3份。
在本发明一个较佳实施例中，所述着色剂一和着色剂二为三氧华二铁、氧化钴或七氧化二锰中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，骤d中还包括将成型后的坯体在150-200℃的空气氛围中干燥40-50min的步骤。
在本发明一个较佳实施例中，在骤b中,所述第一筛分装置采用200～300目丝网,第二筛分装置采用225目以上的丝网。
在本发明一个较佳实施例中，在骤d中，第一次喷涂第二釉浆浆料层的厚度为0.1~0.3mm，第二次喷涂第二釉浆浆料层的厚度为0.2~0.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤c中,还包括采用超声波检测仪检测需上釉的生坯，剔除裂件、坏件的步骤。
在本发明一个较佳实施例中，所述球磨机的内衬和球石采用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤e中施釉后的坯体的烧成温度为1150-1250℃，烧成时间为25-60min。
本发明的有益效果是：本发明的多层釉料均匀施釉方法，操作工艺简单，施釉后釉层的色彩均匀色泽艳丽，多层釉料在釉面上泛起一层透亮，非常具有亮点，适合广泛的推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种多层釉料均匀施釉方法，包括以下步骤:
a.原料的准备：釉料包括第一釉料和第二釉料，所述第一釉料的原料包括以下重量份数的各组分：石英16份、玛瑙石10份、钾长石8、硝酸钠5份、着色剂一1.5份，所述第二釉料的原料包括以下重量份数的各组分：硅石灰18份、氧化锑13份、方解石12份、氟硅酸钠2.5份、石黏土6.5份、着色剂二1.3份；
b.釉料的准备：将第一釉料的原料放入球磨机中进行球磨25h后经过200目丝网进行筛分，将筛分后留下的粉末与水按一定比例进行调浆处理得到第一釉浆；将第二釉料的原料放入干法球磨机中球磨20h后经过250目丝网进行筛分，筛分后得到的粉末与水混合搅拌均匀后得到第二釉浆；
c.生坯的清理：将生坯放入通风柜中采用压缩空气对其表面进行吹扫，采用超声波检测仪检测需上釉的生坯，剔除裂件、坏件；
d.施釉：将预处理后的生坯浸泡到第一釉浆中，控制生坯的第一釉层在0.2mm，取出晾干后，在第一釉层的表面喷涂第二釉浆浆料，一次喷涂浆料的厚度为0.1mm，表面晾干后再一次喷涂第二釉浆浆料，第二次喷涂浆料的厚度为0.2mm，将多次喷涂后的坯件在150℃的空气氛围中干燥40min，晾干后得上釉后的瓷釉坯；
e.将瓷釉坯底部的釉料清除干净后进行烧制，坯体的烧成温度为1150℃，烧成时间为25min，得到成品。
实施例二：
一种多层釉料均匀施釉方法，包括以下步骤:
a.原料的准备：釉料包括第一釉料和第二釉料，所述第一釉料的原料包括以下重量份数的各组分：石英18份、玛瑙石10份、钾长石12、硝酸钠4份、着色剂一0.8份；所述第二釉料的原料包括以下重量份数的各组分：硅石灰19份、氧化锑13份、方解石16份、氟硅酸钠1.5份、石黏土6.5份、着色剂二1.8份；
b.釉料的准备：将第一釉料的原料放入球磨机中进行球磨32h后经过250目丝网进行筛分，将筛分后留下的粉末与水按一定比例进行调浆处理得到第一釉浆；将第二釉料的原料放入干法球磨机中球磨30h后经过300目丝网进行筛分，筛分后得到的粉末与水混合搅拌均匀后得到第二釉浆；
c.生坯的清理：将生坯放入通风柜中采用压缩空气对其表面进行吹扫，采用超声波检测仪检测需上釉的生坯，剔除裂件、坏件；
d.施釉：将预处理后的生坯浸泡到第一釉浆中，控制生坯的第一釉层在0.3mm，取出晾干后，在第一釉层的表面喷涂第二釉浆浆料，一次喷涂浆料的厚度为0.25mm，表面晾干后再一次喷涂第二釉浆浆料，第二次喷涂浆料的厚度为0.3mm，将多次喷涂后的坯件在180℃的空气氛围中干燥40min，晾干后得上釉后的瓷釉坯；
e.将瓷釉坯底部的釉料清除干净后进行烧制，坯体的烧成温度为1200℃，烧成时间为30min，得到成品。
实施例三：
a.原料的准备：釉料包括第一釉料和第二釉料，所述第一釉料的原料包括以下重量份数的各组分：石英25份、玛瑙石15份、钾长石13、硝酸钠8份、着色剂一3份；所述第二釉料的原料包括以下重量份数的各组分：硅石灰25份、氧化锑15份、方解石20份、氟硅酸钠3份、石黏土9份、着色剂二2.5份；
b.釉料的准备：将第一釉料的原料放入球磨机中进行球磨30h后经过300目丝网进行筛分，将筛分后留下的粉末与水按一定比例进行调浆处理得到第一釉浆；将第二釉料的原料放入干法球磨机中球磨22h后经过325目丝网进行筛分，筛分后得到的粉末与水混合搅拌均匀后得到第二釉浆；
c.生坯的清理：将生坯放入通风柜中采用压缩空气对其表面进行吹扫，采用超声波检测仪检测需上釉的生坯，剔除裂件、坏件；
d.施釉：将预处理后的生坯浸泡到第一釉浆中，控制生坯的第一釉层在0.4mm，取出晾干后，在第一釉层的表面喷涂第二釉浆浆料，一次喷涂浆料的厚度为0.3mm，表面晾干后再一次喷涂第二釉浆浆料，第二次喷涂浆料的厚度为0.5mm，将多次喷涂后的坯件在200℃的空气氛围中干燥40min，晾干后得上釉后的瓷釉坯；
e.将瓷釉坯底部的釉料清除干净后进行烧制，坯体的烧成温度为1250℃，烧成时间为60min，得到成品。
本发明的有益效果是：
一、所述多层釉料均匀施釉方法喷釉后的瓷器光泽度好，操作工艺简单，施釉后釉层的色彩均匀色泽艳丽；
二、所述多层釉料均匀施釉方法施釉后瓷器，多层釉料在釉面上泛起一层透亮，非常具有亮点，适合广泛的推广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。