本发明涉及一种散热材料，属于材料制备技术领域。
背景技术：
随着电子组件小型化及高功率化，散热成为当今重要之课题。而在传统的技术及材料研究方面，材料及结构设计上已趋近成熟，一直没有能进行技术突破，很难满足市场要求。新一代科技材料以环保绿色材料为基础，随着现代工业的发展，自然环境受到愈来愈严重地破坏，环境污染及资源缺乏使人类认识到有效利用自然资源的重要性。天然植物纤维具有价廉质轻，比强度和比刚度高等优良特性，可自然降解，是环保和重要的原料。天然植物纤维是世界上最为丰富的资源之一，在自然界中每年生长存在的纤维素的总量可以高达千亿吨，远远超过了地球上现存的石油总储量；是一种新型的绿色环保型复合材料，符合生态环境要求，具有巨大的经济潜力。但如何真正能利用好这些天然植物纤维一直是个难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种散热材料，利用天然植物纤维的农业废弃物，来自于果壳、稲壳、麦杆、棕榈壳与椰壳，形成有机碳，并对碳的结构及特性进行改性，从而达到快速散热的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种散热材料，其原料来自于果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳，均为天然农业废弃物，经过高温碳化分别研磨后获得果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉，然后将上述物料按照不同质量百分比混调成原料粉末后加入呋喃树脂后成黑色黏稠胶状，经第一次烤箱烘烤，随后研磨成粉末，并配合金属组件压制成新型态的散热模块，再经第二次烤箱烘烤可得散热组件。
进一步地，果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化的温度分别为：果壳使用800-1000℃、稻壳使用850-1200℃、麦杆使用850-1100℃、棕榈油壳与椰壳皆使用900-1100℃。
进一步地，果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化后进行研磨获得不同的目数粉末，分别为：果壳碳化粉200-1000目、稻壳碳化粉300-900目、麦杆碳化粉250-1100目、棕榈壳碳化粉200-1000目及椰壳碳化粉400-800目。
进一步地，果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉按照以下质量百分比进行调配：果壳碳化粉15-25％、稻壳碳化粉15-25％、麦杆碳化粉15-25％、棕榈壳碳化粉15-25％与椰壳碳化粉15-25％。
进一步地，呋喃树脂的掺入量为每公斤原料粉末加入0.1-2公升。
进一步地，第一次烤箱烘烤时，烤箱保持100-250℃，烘烤时间为0.5-3小时，空气流通量为40-60ml/min；随后研磨成225-1000目粉末。
进一步地，第二次烤箱烘烤时，烤箱烘烤100-250℃，烘烤时间为0.1-2.5小时，空气流通量为20-50ml/min。
该发明的有益效果在于：该散热材料，藉由碳素材料吸收热源热量，再以热辐射之方式散热，散热效率优于传统金属30％～50％以上。本散热碳素原料以天然环保之农业废弃物为素材，无污染，环保且循环永续，属于新一代节能材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的散热材料，其原料来自于果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳，均为天然农业废弃物，经过高温碳化分别研磨后获得果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉，然后将上述物料按照不同质量百分比混调成原料粉末后加入呋喃树脂后成黑色黏稠胶状，经第一次烤箱烘烤，随后研磨成粉末，并配合金属组件压制成新型态的散热模块，再经第二次烤箱烘烤可得散热组件。
果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化的温度分别为：果壳使用800℃、稻壳使用850℃、麦杆使用850℃、棕榈油壳与椰壳皆使用900℃。
果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化后进行研磨获得不同的目数粉末，分别为：果壳碳化粉200目、稻壳碳化粉300目、麦杆碳化粉250目、棕榈壳碳化粉200目及椰壳碳化粉400目。
果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉按照以下质量百分比进行调配：果壳碳化粉15％、稻壳碳化粉25％、麦杆碳化粉15％、棕榈壳碳化粉15％与椰壳碳化粉15％。
呋喃树脂的掺入量为每公斤原料粉末加入0.1公升。
第一次烤箱烘烤时，烤箱保持100℃，烘烤时间为3小时，空气流通量为60ml/min；随后研磨成225目粉末。
第二次烤箱烘烤时，烤箱烘烤100℃，烘烤时间为2.5小时，空气流通量为50ml/min。
实施例2
本实施例中的散热材料，其原料来自于果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳，均为天然农业废弃物，经过高温碳化分别研磨后获得果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉，然后将上述物料按照不同质量百分比混调成原料粉末后加入呋喃树脂后成黑色黏稠胶状，经第一次烤箱烘烤，随后研磨成粉末，并配合金属组件压制成新型态的散热模块，再经第二次烤箱烘烤可得散热组件。
果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化的温度分别为：果壳使用1000℃、稻壳使用1200℃、麦杆使用1100℃、棕榈油壳与椰壳皆使用1100℃。
果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化后进行研磨获得不同的目数粉末，分别为：果壳碳化粉1000目、稻壳碳化粉900目、麦杆碳化粉1100目、棕榈壳碳化粉1000目及椰壳碳化粉800目。
果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉按照以下质量百分比进行调配：果壳碳化粉25％、稻壳碳化粉25％、麦杆碳化粉15％、棕榈壳碳化粉15％与椰壳碳化粉20％。
呋喃树脂的掺入量为每公斤原料粉末加入2公升。
第一次烤箱烘烤时，烤箱保持250℃，烘烤时间为0.5小时，空气流通量为40ml/min；随后研磨成225目粉末。
第二次烤箱烘烤时，烤箱烘烤250℃，烘烤时间为0.1小时，空气流通量为20ml/min。
实施例3
本实施例中的散热材料，其原料来自于果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳，均为天然农业废弃物，经过高温碳化分别研磨后获得果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉，然后将上述物料按照不同质量百分比混调成原料粉末后加入呋喃树脂后成黑色黏稠胶状，经第一次烤箱烘烤，随后研磨成粉末，并配合金属组件压制成新型态的散热模块，再经第二次烤箱烘烤可得散热组件。
果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化的温度分别为：果壳使用900℃、稻壳使用1000℃、麦杆使用1000℃、棕榈油壳与椰壳皆使用950℃。
果壳、稲壳、麦杆、棕榈油壳和椰壳高温碳化后进行研磨获得不同的目数粉末，分别为：果壳碳化粉600目、稻壳碳化粉500目、麦杆碳化粉950目、棕榈壳碳化粉600目及椰壳碳化粉500目。
果壳碳化粉、稻壳碳化粉、麦杆碳化粉、棕榈油壳碳化粉和椰壳碳化粉按照以下质量百分比进行调配：果壳碳化粉20％、稻壳碳化粉20％、麦杆碳化粉20％、棕榈壳碳化粉20％与椰壳碳化粉20％。
呋喃树脂的掺入量为每公斤原料粉末加入1公升。
第一次烤箱烘烤时，烤箱保持200℃，烘烤时间为1.5小时，空气流通量为50ml/min；随后研磨成600目粉末。
第二次烤箱烘烤时，烤箱烘烤130℃，烘烤时间为1.3小时，空气流通量为35ml/min。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。