本发明涉及金属氧化铈催化剂处理技术领域，具体地说是一种金属氧化铈催化剂的制备装置。
背景技术
目前，与人们日常生活密切相关的液体燃料、化学品、电和热等在很大程度上依赖石油、煤和天然气等化石能源经过工业炼制或高效燃烧等过程转化，在转化过程中同时伴随着二氧化碳的生成。二氧化碳排放量的逐年增加对全球气候和生态环境提出了严峻挑战，因此二氧化碳的高效分离、储存和转化成为近些年来受到广泛关注的研究课题。二氧化碳电催化还原将可再生能源或富余核能与二氧化碳利用相结合，在比较温和的反应条件下将二氧化碳转化为一氧化碳、甲酸、甲醇等化学品，实现电能向化学能的直接转化和碳循环利用，具有极具潜力的应用前景。
目前金属氧化铈催化剂的制备装置在对催化剂进行制备时，需要对制备过程的生成物进行过滤和干燥才能够得到ceo2/c，但是该设备过滤和干燥过程复杂，效率低，这样会降低催化剂的制备效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属氧化铈催化剂的制备装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种金属氧化铈催化剂的制备装置，其结构包括制备装置、机体、支撑脚、散热口、顶盖、观察口、拿手、控制面板，所述制备装置安装在机体内部，所述机体后半端顶部与拿手底部垂直连接，所述顶盖安装在机体前半端顶部，所述顶盖内部设有观察口，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于机体底部，所述控制面板背部与机体顶端前侧固定连接，所述散热口从上到下间隔相同依次排列与机体前端；所述制备装置由手动控制装置、反应装置、传动装置、过滤装置、自动控制装置、烘干装置、驱动装置组成；所述手动控制装置底端与反应装置左端内部活动连接，所述反应装置底端侧面与传动装置右端顶部进行传动连接，所述反应装置左端与过滤装置右端内部导通连接，所述驱动装置右端底部连接到过滤装置左端前侧，所述烘干装置右端与过滤装置左端垂直连接，所述烘干装置底端左侧与自动控制装置顶端右侧相啮合。
作为优化，所述手动控制装置由手动架、传动杆、传输带、定位传动杆、传动带、升降控制架、内齿轮组成，所述手动架底端侧面与传动杆顶端侧面相啮合，所述传输带两端分别连接到传动杆与定位传动杆底端侧面，所述定位传动杆顶端侧面通过传动带与内齿轮前端侧面进行传动连接，所述内齿轮侧面与升降控制架顶端内部进行传动连接，所述升降控制架底端与反应装置左端内部活动连接。
作为优化，所述反应装置由制备反应室、搅拌架、进料斗、连接导通管组成，所述进料斗底端与制备反应室顶端内部导通连接，所述搅拌架安装在制备反应室内部，所述搅拌架底端侧面与传动装置右端顶部进行传动连接，所述连接导通管右端与制备反应室左端垂直连接，所述连接导通管左端与过滤装置右端内部导通连接。
作为优化，所述传动装置由电机、齿轮盘、第二传动带、齿轮、蜗轮杆、第一拉力带、第二拉力带、第二转轮、第一转轮、综合齿轮、综合拉力杆组成，所述电机左端后侧面与齿轮盘右端前侧相啮合，所述第二传动带两端分别连接到齿轮盘与齿轮前端侧面，所述齿轮顶端与蜗轮杆中端底部进行传动连接，所述蜗轮杆右端侧面通过第一拉力带与第一转轮侧面进行传动连接，所述蜗轮杆左端侧面通过第二拉力带与第二转轮侧面进行传动连接，所述综合拉力杆左半端后侧面与第二转轮、第一转轮顶端前侧固定连接，所述综合拉力杆右端与综合齿轮前端侧面活动连接。
作为优化，所述过滤装置由主动滚筒、推料带、被动滚筒、过滤层、过滤室、出料底管、放置框组成，所述被动滚筒安装在过滤室内部，所述过滤层两端与过滤室内部垂直连接，所述推料带两端分别连接到主动滚筒与被动滚筒侧面，所述推料带底侧与过滤层顶部贴合连接，所述出料底管顶端与过滤室底端导通连接，所述出料底管底端与放置框内部垂直连接，所述过滤室底部左端与烘干装置右端垂直连接。
作为优化，所述自动控制装置由控制器、导线、电源、齿条、牵引式电磁铁、联动齿轮组成，所述控制器正极通过导线连接到电源负极，所述电源正极通过导线连接到牵引式电磁铁负极，所述牵引式电磁铁正极通过导线连接到控制器负极，所述齿条底部与牵引式电磁铁顶部垂直连接，所述齿条右侧通过联动齿轮与烘干装置底端左侧进行传动连接。
作为优化，所述烘干装置由底部联动齿条、收集架、加热照明灯、l形固定架组成，所述底部联动齿条顶部与收集架底部垂直连接，所述收集架右端与过滤室左端内部活动连接，所述l形固定架底部与收集架左端顶部固定连接，所述加热照明灯顶部安装在l形固定架右端底部。
作为优化，所述驱动装置由缓冲底座、驱动电机、驱动齿轮盘、联动带、主动齿轮、被动齿轮、纵向拉力带组成，所述缓冲底座顶部与驱动电机底部固定连接，所述驱动电机右端后侧面与驱动齿轮盘左端前侧相啮合，所述联动带两端分别连接到驱动齿轮盘与主动齿轮前端侧面，所述主动齿轮右端与被动齿轮左端相啮合，所述被动齿轮前端侧面通过纵向拉力带与主动滚筒前端侧面进行传动连接。
有益效果
本发明一种金属氧化铈催化剂的制备装置，在进行使用时，我们需要通过电机产生驱动转矩带动齿轮盘转动，齿轮盘通过第二传动带拉动齿轮转动，从而带动蜗轮杆转动，蜗轮杆通过第一拉力带与第二拉力带拉动第二转轮、第一转轮转动，第二转轮与第一转轮通过综合拉力杆拉动综合齿轮转动，综合齿轮能够带动搅拌架进行转动，搅拌架通过搅拌能够加速制备反应室内部反应物发生化学的速度，在通过转动手动架带动传动杆转动，传动杆通过传输带、定位传动杆、传动带之间的传动控制内齿轮转动，内齿轮能够带动升降控制架上升，制备反应室内部反应后的液体通过连接导通管流到过滤室内部，过滤层能够对液体进行过滤，制备的固体留在过滤层表面，驱动电机产生驱动转矩带动驱动齿轮盘转动，驱动齿轮盘通过联动带带动主动齿轮转动，从而带动被动齿轮转动，被动齿轮通过纵向拉力带拉动主动滚筒转动，主动滚筒与被动滚筒支撑推料带的运作，推料带能够将制备的固体推到收集架上，加热照明灯能够照射出高温的灯光对制备的固体进行烘干，手动控制装置能够控制制备反应室的流出，反应装置能够加速反应物之间的化学反应，传动装置能够为反应装置提供动力，过滤装置能够将液体内部的固体过滤出来，自动控制装置能够对烘干装置的高度进行调节，驱动装置能够带动过滤装置进行运作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过搅拌能够增加催化剂制备时反应物在进行化学反应的速度，同时该装置的过滤与干燥过程简单，效率高，能够提高金属氧化铈催化剂的制备速度，提高设备的使用价值，降低制备成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种金属氧化铈催化剂的制备装置的结构示意图。
图2为本发明制备装置的结构示意图。
图3为本发明制备装置细化的结构示意图。
图4为本发明制备装置工作状态的结构示意图。
图中：制备装置1、机体2、支撑脚3、散热口4、顶盖5、观察口6、拿手7、控制面板8、手动控制装置11、反应装置12、传动装置13、过滤装置14、自动控制装置15、烘干装置16、驱动装置17、手动架111、传动杆112、传输带113、定位传动杆114、传动带115、升降控制架116、内齿轮117、制备反应室121、搅拌架122、进料斗123、连接导通管124、电机131、齿轮盘132、第二传动带133、齿轮134、蜗轮杆135、第一拉力带136、第二拉力带137、第二转轮138、第一转轮139、综合齿轮1310、综合拉力杆1311、主动滚筒141、推料带142、被动滚筒143、过滤层144、过滤室145、出料底管146、放置框147、控制器151、导线152、电源153、齿条154、牵引式电磁铁155、联动齿轮156、底部联动齿条161、收集架162、加热照明灯163、l形固定架164、缓冲底座171、驱动电机172、驱动齿轮盘173、联动带174、主动齿轮175、被动齿轮176、纵向拉力带177。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种金属氧化铈催化剂的制备装置技术方案：其结构包括制备装置1、机体2、支撑脚3、散热口4、顶盖5、观察口6、拿手7、控制面板8，所述制备装置1安装在机体2内部，所述机体2后半端顶部与拿手7底部垂直连接，所述顶盖5安装在机体2前半端顶部，所述顶盖5内部设有观察口6，所述支撑脚3依次连接成长方形结构排列于机体2底部，所述控制面板8背部与机体2顶端前侧固定连接，所述散热口4从上到下间隔相同依次排列与机体2前端；所述制备装置1由手动控制装置11、反应装置12、传动装置13、过滤装置14、自动控制装置15、烘干装置16、驱动装置17组成；所述手动控制装置11底端与反应装置12左端内部活动连接，所述反应装置12底端侧面与传动装置13右端顶部进行传动连接，所述反应装置12左端与过滤装置14右端内部导通连接，所述驱动装置17右端底部连接到过滤装置14左端前侧，所述烘干装置16右端与过滤装置14左端垂直连接，所述烘干装置16底端左侧与自动控制装置15顶端右侧相啮合，所述手动控制装置11由手动架111、传动杆112、传输带113、定位传动杆114、传动带115、升降控制架116、内齿轮117组成，所述手动架111底端侧面与传动杆112顶端侧面相啮合，所述传输带113两端分别连接到传动杆112与定位传动杆114底端侧面，所述定位传动杆114顶端侧面通过传动带115与内齿轮117前端侧面进行传动连接，所述内齿轮117侧面与升降控制架116顶端内部进行传动连接，所述升降控制架116底端与反应装置12左端内部活动连接，所述反应装置12由制备反应室121、搅拌架122、进料斗123、连接导通管124组成，所述进料斗123底端与制备反应室121顶端内部导通连接，所述搅拌架122安装在制备反应室121内部，所述搅拌架122底端侧面与传动装置13右端顶部进行传动连接，所述连接导通管124右端与制备反应室121左端垂直连接，所述连接导通管124左端与过滤装置14右端内部导通连接，所述传动装置13由电机131、齿轮盘132、第二传动带133、齿轮134、蜗轮杆135、第一拉力带136、第二拉力带137、第二转轮138、第一转轮139、综合齿轮1310、综合拉力杆1311组成，所述电机131左端后侧面与齿轮盘132右端前侧相啮合，所述第二传动带133两端分别连接到齿轮盘132与齿轮134前端侧面，所述齿轮134顶端与蜗轮杆135中端底部进行传动连接，所述蜗轮杆135右端侧面通过第一拉力带136与第一转轮139侧面进行传动连接，所述蜗轮杆135左端侧面通过第二拉力带137与第二转轮138侧面进行传动连接，所述综合拉力杆1311左半端后侧面与第二转轮138、第一转轮139顶端前侧固定连接，所述综合拉力杆1311右端与综合齿轮1310前端侧面活动连接，所述过滤装置14由主动滚筒141、推料带142、被动滚筒143、过滤层144、过滤室145、出料底管146、放置框147组成，所述被动滚筒143安装在过滤室145内部，所述过滤层144两端与过滤室145内部垂直连接，所述推料带142两端分别连接到主动滚筒141与被动滚筒143侧面，所述推料带142底侧与过滤层144顶部贴合连接，所述出料底管146顶端与过滤室145底端导通连接，所述出料底管146底端与放置框147内部垂直连接，所述过滤室145底部左端与烘干装置16右端垂直连接，所述自动控制装置15由控制器151、导线152、电源153、齿条154、牵引式电磁铁155、联动齿轮156组成，所述控制器151正极通过导线152连接到电源153负极，所述电源153正极通过导线152连接到牵引式电磁铁155负极，所述牵引式电磁铁155正极通过导线152连接到控制器151负极，所述齿条154底部与牵引式电磁铁155顶部垂直连接，所述齿条154右侧通过联动齿轮156与烘干装置16底端左侧进行传动连接，所述烘干装置16由底部联动齿条161、收集架162、加热照明灯163、l形固定架164组成，所述底部联动齿条161顶部与收集架162底部垂直连接，所述收集架162右端与过滤室145左端内部活动连接，所述l形固定架164底部与收集架162左端顶部固定连接，所述加热照明灯163顶部安装在l形固定架164右端底部，所述驱动装置17由缓冲底座171、驱动电机172、驱动齿轮盘173、联动带174、主动齿轮175、被动齿轮176、纵向拉力带177组成，所述缓冲底座171顶部与驱动电机172底部固定连接，所述驱动电机172右端后侧面与驱动齿轮盘173左端前侧相啮合，所述联动带174两端分别连接到驱动齿轮盘173与主动齿轮175前端侧面，所述主动齿轮175右端与被动齿轮176左端相啮合，所述被动齿轮176前端侧面通过纵向拉力带177与主动滚筒141前端侧面进行传动连接。
在进行使用时，我们需要通过电机131产生驱动转矩带动齿轮盘132转动，齿轮盘132通过第二传动带133拉动齿轮134转动，从而带动蜗轮杆135转动，蜗轮杆135通过第一拉力带136与第二拉力带137拉动第二转轮138、第一转轮139转动，第二转轮138与第一转轮139通过综合拉力杆1311拉动综合齿轮1310转动，综合齿轮1310能够带动搅拌架122进行转动，搅拌架122通过搅拌能够加速制备反应室121内部反应物发生化学的速度，在通过转动手动架111带动传动杆112转动，传动杆112通过传输带113、定位传动杆114、传动带115之间的传动控制内齿轮117转动，内齿轮117能够带动升降控制架116上升，制备反应室121内部反应后的液体通过连接导通管124流到过滤室145内部，过滤层144能够对液体进行过滤，制备的固体留在过滤层144表面，驱动电机172产生驱动转矩带动驱动齿轮盘173转动，驱动齿轮盘173通过联动带174带动主动齿轮175转动，从而带动被动齿轮176转动，被动齿轮176通过纵向拉力带177拉动主动滚筒141转动，主动滚筒141与被动滚筒143支撑推料带142的运作，推料带142能够将制备的固体推到收集架162上，加热照明灯163能够照射出高温的灯光对制备的固体进行烘干，手动控制装置11能够控制制备反应室121的流出，反应装置12能够加速反应物之间的化学反应，传动装置13能够为反应装置12提供动力，过滤装置14能够将液体内部的固体过滤出来，自动控制装置15能够对烘干装置16的高度进行调节，驱动装置17能够带动过滤装置14进行运作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置通过搅拌能够增加催化剂制备时反应物在进行化学反应的速度，同时该装置的过滤与干燥过程简单，效率高，能够提高金属氧化铈催化剂的制备速度，提高设备的使用价值，降低制备成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。