本发明涉及装饰水泥技术领域，尤其涉及一种彩色装饰水泥及其生产工艺。
背景技术
在现代建筑中水泥是主要建筑材料，普通水泥装饰颜色或者珠光效果，一般的彩色装饰水泥储存稳定性很差，颜色效果的衰减或者后增稠严重，颜料失去光泽和机械性能。为此，我们提出一种一种彩色装饰水泥及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩色装饰水泥及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种彩色装饰水泥，包括水泥熟料、颜料以及加外剂，所述水泥熟料、颜料以及加外剂按重量份如下：水泥熟料55-75份、颜料15-30份以及加外剂10-15份，所述水泥熟料的原料包括有电石泥、白灰渣、矿污泥、赤泥、硅藻土和硫铁矿烧渣粉，所述颜料的原料为氧化铁颜料，所述氧化铁颜料为红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁的混合物，所述加外剂为高分子分散稳定剂、天然树脂、流平剂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯和消泡剂。
优选的，所述加外剂的成分按重量百分比为：高分子分散稳定剂35-45%、天然树脂30-40%、滑石粉2-5%、铬黄3-8%、碳酸钙5-9%、二甲苯3-5%、消泡剂2-3%。
优选的，所述水泥熟料的原料按重量百分比为：电石泥10-25%、白灰渣10-18%、矿污泥6-12%、赤泥5-9%、硅藻土15-21%、和硫铁矿烧渣粉10-15%。
优选的，所述氧化铁颜料由红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁按比例混合而成，所述红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁的比例为3:3:4。
优选的，所述高分子分散稳定剂为聚丙烯酸酯，其粘度为20～200mpa·s，ph为3～5。
一种彩色装饰水泥的生产工艺，包括如下步骤：
s1、将电石泥、白灰渣、矿污泥、赤泥、硅藻土和硫铁矿烧渣粉；红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁；高分子分散稳定剂、天然树脂、流平剂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯和消泡剂，称重量取备用；
s2、将电石泥，白灰渣，矿污泥，赤泥，硅藻土，硫铁矿烧渣粉搅拌均匀，投入至回转煅烧窑中进行煅烧，再经过水泥磨、水泥均化，制得水泥熟料；
s3、将红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁按3:3:4的比例混合，制得氧化铁颜料；
s4、在室温条件下，将高分子分散稳定剂、天然树脂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯、消泡剂放入至搅拌机中，进行搅拌，制得加外剂；
s5、将步骤s2中制得的水泥熟料和步骤s3中制得氧化铁颜料混合，再向其中加入步骤s4中制得的加外剂，搅拌至均匀糊状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种彩色装饰水泥及其生产工艺，高分子分散剂进行包覆处理，克服了储存稳定性差的缺陷，可长期稳定储存，保持颜料光泽稳定；加外剂包括高分子分散稳定剂、天然树脂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯、消泡剂，在制备过程中不添加任何有毒、有害物质，使得颜料光泽度好、细腻、柔滑，色彩美观，视觉效果十分理想。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种彩色装饰水泥，包括水泥熟料、颜料以及加外剂，所述水泥熟料、颜料以及加外剂按重量份如下：水泥熟料55份、颜料30份以及加外剂15份，所述水泥熟料的原料包括有电石泥、白灰渣、矿污泥、赤泥、硅藻土和硫铁矿烧渣粉，所述颜料的原料为氧化铁颜料，所述氧化铁颜料为红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁的混合物，所述加外剂为高分子分散稳定剂、天然树脂、流平剂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯和消泡剂。
所述加外剂的成分按重量百分比为：高分子分散稳定剂45%、天然树脂0%、滑石粉5%、铬黄8%、碳酸钙9%、二甲苯5%、消泡剂3%。
所述水泥熟料的原料按重量百分比为：电石泥25%、白灰渣18%、矿污泥12%、赤泥9%、硅藻土21%、和硫铁矿烧渣粉15%。
所述氧化铁颜料由红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁按比例混合而成，所述红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁的比例为3:3:4。
所述高分子分散稳定剂为聚丙烯酸酯，其粘度为200mpa·s，ph为5。
一种彩色装饰水泥的生产工艺，包括如下步骤：
s1、将电石泥、白灰渣、矿污泥、赤泥、硅藻土和硫铁矿烧渣粉；红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁；高分子分散稳定剂、天然树脂、流平剂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯和消泡剂，称重量取备用；
s2、将电石泥，白灰渣，矿污泥，赤泥，硅藻土，硫铁矿烧渣粉搅拌均匀，投入至回转煅烧窑中进行煅烧，再经过水泥磨、水泥均化，制得水泥熟料；
s3、将红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁按3:3:4的比例混合，制得氧化铁颜料；
s4、在室温条件下，将高分子分散稳定剂、天然树脂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯、消泡剂放入至搅拌机中，进行搅拌，制得加外剂；
s5、将步骤s2中制得的水泥熟料和步骤s3中制得氧化铁颜料混合，再向其中加入步骤s4中制得的加外剂，搅拌至均匀糊状。
实施例2
一种彩色装饰水泥，包括水泥熟料、颜料以及加外剂，所述水泥熟料、颜料以及加外剂按重量份如下：水泥熟料65份、颜料15份以及加外剂15份，所述水泥熟料的原料包括有电石泥、白灰渣、矿污泥、赤泥、硅藻土和硫铁矿烧渣粉，所述颜料的原料为氧化铁颜料，所述氧化铁颜料为红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁的混合物，所述加外剂为高分子分散稳定剂、天然树脂、流平剂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯和消泡剂。
所述加外剂的成分按重量百分比为：高分子分散稳定剂45%、天然树脂40%、滑石粉5%、铬黄8%、碳酸钙9%、二甲苯5%、消泡剂3%。
所述水泥熟料的原料按重量百分比为：电石泥25%、白灰渣18%、矿污泥12%、赤泥9%、硅藻土21%、和硫铁矿烧渣粉15%。
所述氧化铁颜料由红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁按比例混合而成，所述红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁的比例为3:3:4。
所述高分子分散稳定剂为聚丙烯酸酯，其粘度为100mpa·s，ph为3。
一种彩色装饰水泥的生产工艺，包括如下步骤：
s1、将电石泥、白灰渣、矿污泥、赤泥、硅藻土和硫铁矿烧渣粉；红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁；高分子分散稳定剂、天然树脂、流平剂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯和消泡剂，称重量取备用；
s2、将电石泥，白灰渣，矿污泥，赤泥，硅藻土，硫铁矿烧渣粉搅拌均匀，投入至回转煅烧窑中进行煅烧，再经过水泥磨、水泥均化，制得水泥熟料；
s3、将红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁按3:3:4的比例混合，制得氧化铁颜料；
s4、在室温条件下，将高分子分散稳定剂、天然树脂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯、消泡剂放入至搅拌机中，进行搅拌，制得加外剂；
s5、将步骤s2中制得的水泥熟料和步骤s3中制得氧化铁颜料混合，再向其中加入步骤s4中制得的加外剂，搅拌至均匀糊状。
本发明提供的一种彩色装饰水泥及其生产工艺，高分子分散剂进行包覆处理，克服了储存稳定性差的缺陷，可长期稳定储存，保持颜料光泽稳定；加外剂包括高分子分散稳定剂、天然树脂、滑石粉、铬黄、碳酸钙、二甲苯、消泡剂，在制备过程中不添加任何有毒、有害物质，使得颜料光泽度好、细腻、柔滑，色彩美观，视觉效果十分理想。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。