一种螺杆式压吹法玻璃成型模具的制作方法

本发明属于玻璃生产模具技术领域，具体涉及一种螺杆式压吹法玻璃成型模具。

背景技术：

广泛采用的光学玻璃精密模压预制件的制造方法如下：玻璃原料在铂金坩埚中经过高温熔化、澄清后，从加热的漏料管中流出，由漏料管下方的玻璃块成型模具接住玻璃液滴，当落下的玻璃液滴达到预计重量时，使玻璃块成型模具快速下降拉断玻璃液；在该过程中，从玻璃块成型模具的玻璃成型面处始终有干燥气体喷出使玻璃液滴浮起，使玻璃块不与成型模具接触，通过玻璃液滴自身表面张力固化成型，最终得到球形或者椭球形状的玻璃块。达到成型效果。

目前在使用中的螺杆式压吹法玻璃成型模具，在模具的底部直接开设通孔进行吹气，风力不均匀，容易造成各个位置的吹压过度或者吹压不足的情况，降低产品的质量，所以需要设计一种新型螺杆式压吹法玻璃成型模具投入使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺杆式压吹法玻璃成型模具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆式压吹法玻璃成型模具，包括罩体，所述罩体的上端开设有进料口，所述进料口的上端固定安装有环形挡板，所述罩体的下端设置有内螺纹，所述罩体通过内螺纹与分流盒体螺纹连接，所述分流盒体的上下两端分别开设有分流孔和进风口，所述分流盒体的内部设置有风腔，所述分流孔的上端固定安装有喷嘴，所述喷嘴的出风口设置于限位孔的内侧，所述限位孔开设于挡板的内侧，所述分流盒体的下端固定安装有风压盒体，所述风压盒体的侧面固定安装有进风管接头。

优选的，所述分流盒体外侧的上部设置有外螺纹，且分流盒体的上端设置有耐高温密封圈。

优选的，所述分流盒体为球面盒体，所述分流盒体上端的球面凹槽的内侧均匀开设有若干个分流孔，且若干个分流孔上端的喷嘴均指向球面凹槽的中心。

优选的，所述挡板为弧形板，所述挡板固定安装于喷嘴的上端，且挡板的直径与罩体的内径一致。

优选的，所述分流盒体内部的风腔通过进风口与风压盒体连通，且进风口开设于分流盒体下端的中部。

优选的，所述进料口开设于罩体上端的中部，且进料口的直径与环形挡板的内径一致。

本发明的技术效果和优点：该螺杆式压吹法玻璃成型模具，通过风压盒体向分流盒体内输送风力，同时风力均匀到达各个喷嘴出，通过相同的风压从喷嘴出挤出，喷射进罩体的内侧，有效保证了风力的稳定和均匀，保证了产品的质量，加快了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为分流盒体与风压盒体的连接示意图；

图3为罩体的底视图；

图4为分流盒体的底视图；

图5为挡板的俯视图；

图6为分流盒体的俯视图；

图7为分流盒体的剖视图。

图中：1罩体、2进料口、3环形挡板、4风压盒体、5进风管接头、6分流盒体、7进风口、8外螺纹、9挡板、10喷嘴、11限位孔、12内螺纹、13风流孔、14耐高温密封圈、15球面凹槽、16风腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种螺杆式压吹法玻璃成型模具，包括罩体1，所述罩体1的上端开设有进料口2，所述进料口2的上端固定安装有环形挡板3，所述罩体1的下端设置有内螺纹12，所述罩体1通过内螺纹12与分流盒体6螺纹连接，所述分流盒体6的上下两端分别开设有分流孔13和进风口7，所述分流盒体6的内部设置有风腔16，所述分流孔13的上端固定安装有喷嘴10，所述喷嘴10的出风口设置于限位孔11的内侧，所述限位孔11开设于挡板9的内侧，所述分流盒体6的下端固定安装有风压盒体4，所述风压盒体4的侧面固定安装有进风管接头5。

具体的，所述分流盒体6外侧的上部设置有外螺纹8，且分流盒体6的上端设置有耐高温密封圈14，通过罩体1内侧下部的内螺纹12与分流盒体6外侧的外螺纹8配合可以将罩体1螺旋转动到分流盒体6的上端，方便罩体1的拆卸，从而方便快捷的取出罩体1内吹压完成的破璃制品，同时耐高温密封圈14可以避免流体的玻璃材料流入到罩体1和分流盒体6的间隙内，造成罩体1拆卸困难的情况。

具体的，所述分流盒体6为球面盒体，所述分流盒体6上端的球面凹槽15的内侧均匀开设有若干个分流孔13，且若干个分流孔13上端的喷嘴10均指向球面凹槽15的中心，通过分流盒体6上端的若干个喷嘴10，将分流盒体6内部风腔16内的风力稳定的排入罩体1内部，对罩体1内部的玻璃膏进行吹制，风力通过进风口7进入到风腔16内部，再涌到各个分流孔13出，分流孔13处的风力通过相同的压力挤出喷嘴10，保证各个位置的风压均匀。

具体的，所述挡板9为弧形板，所述挡板9固定安装于喷嘴10的上端，且挡板9的直径与罩体1的内径一致，通过挡板9挡住体积过大的玻璃膏，防止大块玻璃膏直接砸到分流盒体6的上端，造成风力死角，从而造成分流盒体6的上端被冷却后的玻璃膏粘住，降低模具的使用寿命。

具体的，所述分流盒体6内部的风腔16通过进风口7与风压盒体4连通，且进风口7开设于分流盒体6下端的中部，通过进风管接头5外接风机，向风压盒体4内部输入风力，增加风压，保证风压盒体4内的风力通过进风口7可以稳定迅速的向风流盒体6汇集，从而风压盒体6内部的风压稳定，进而对罩体1内的玻璃材料的吹制更加稳定快速，保证产品质量。

具体的，所述进料口2开设于罩体1上端的中部，且进料口2的直径与环形挡板3的内径一致，保证通过罩体1上端的进料口2可以向罩体1的内部投放熔融的玻璃原材料进行吹制，同时环形挡板3可以防止倾倒玻璃材料时晒出罩体1。

工作原理：通过罩体1上端的进料口2可以向罩体1的内部投放熔融的玻璃原材料进行吹制，同时环形挡板3可以防止倾倒玻璃材料时晒出罩体1，玻璃膏落到挡板上，进风管接头5外接风机，向风压盒体4内部输入风力，增加风压，保证风压盒体4内的风力通过进风口7可以稳定迅速的向风流盒体6汇集，通过分流盒体6上端的若干个喷嘴10，将分流盒体6内部风腔16内的风力稳定的排入罩体1内部，对罩体1内部的玻璃膏进行吹制，风力通过进风口7进入到风腔16内部，再涌到各个分流孔13出，分流孔13处的风力通过相同的压力挤出喷嘴10，保证各个位置的风压均匀，完成吹制后，通过罩体1内侧下部的内螺纹12与分流盒体6外侧的外螺纹8配合可以将罩体1从分流盒体6的上端旋转取下，从而将罩体1内部的玻璃制品取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。