一种玻璃镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种玻璃镀膜设备。

背景技术：

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，一改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶-凝胶法等磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是生产和使用最多的产品之一，真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代，化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃，该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是最有发展前途的生产方法之一，溶胶-凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差，但是无论哪种镀膜方式，都较少程度改善玻璃表面气泡问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃镀膜设备，具备压膜紧实无气泡的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃镀膜设备，包括玻璃输送平台和镀膜机，镀膜机安装在玻璃输送平台上，玻璃输送平台上安装有切断台，切断台上设有条状锯齿，镀膜机包括机壳盖和机体，机壳盖与机体扣合，机体包括传动轴、镀膜卷轴、固定杆、镀膜入口、镀膜出口、调整位槽、机体壳和胶套，机体壳的一侧面开设有镀膜入口，开设镀膜入口的机体壳侧面的正对面上开设有镀膜出口，镀膜入口与镀膜出口在同一条水平线上，机体壳未开设镀膜入口和镀膜出口的两侧壁上开设调整位槽，调整位槽设有若干组，传动轴的两端均贯穿调整位槽，传动轴的两端安装胶套，传动轴与镀膜卷轴的中心线相互平行，镀膜卷轴的表面覆盖玻璃膜，镀膜卷轴的两端穿过调整位槽，镀膜卷轴的两端均安装有胶套，镀膜卷轴的中心线与固定杆的中心线平行，固定杆的两端穿过调整位槽，固定杆的两端均安装有胶套，固定杆包括固定壳和旋转压力轴，旋转压力轴的两端与固定壳连接。

优选的，所述传动轴、镀膜卷轴和固定杆的位置可通过调整位槽进行调整。

优选的，所述传动轴和固定杆的中心线在同一个水平面上。

优选的，所述传动轴和镀膜卷轴之间的高度差与被镀膜玻璃的厚度尺寸一致。

优选的，所述切断台和条状锯齿的整体高度不超过镀膜出口的下沿高度。

优选的，所述条状锯齿采用非金属材料制成，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种玻璃镀膜设备，镀膜玻璃从镀膜入口进入镀膜机，镀膜玻璃的上下表面分别与传动轴和镀膜卷轴接触连接，镀膜卷轴对镀膜玻璃的下表面进行表面镀膜，再由旋转压力轴对镀膜玻璃表面进行压平，排除气泡，避免二次镀膜，提高了镀膜效率，镀膜玻璃从镀膜出口被传送出镀膜机，由条状锯齿对多余的玻璃膜进行切断，完成整个镀膜过程，条状锯齿采用非金属材料制成，避免了锯齿对镀膜玻璃表面造成划痕，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的机体内部结构示意图；

图2为本实用新型的机体外部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆结构示意图。

图中：1、玻璃输送平台；11、切断台；12、条状锯齿；2、镀膜机；21、机壳盖；22、机体；221、传动轴；222、镀膜卷轴；223、固定杆；2231、固定壳；2232、旋转压力轴；224、镀膜入口；225、镀膜出口；226、调整位槽；227、机体壳；228、胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃镀膜设备，包括玻璃输送平台1和镀膜机2，镀膜机2安装在玻璃输送平台1上，玻璃输送平台1上安装有切断台11，切断台11上设有条状锯齿12，条状锯齿12采用非金属材料制成，避免了锯齿对镀膜玻璃表面造成划痕，降低废品率，镀膜机2包括机壳盖21和机体22，机壳盖21与机体22扣合，机体22包括传动轴221、镀膜卷轴222、固定杆223、镀膜入口224、镀膜出口225、调整位槽226、机体壳227和胶套228，机体壳227的一侧面开设有镀膜入口224，开设镀膜入口224的机体壳227侧面的正对面上开设有镀膜出口225，镀膜入口224与镀膜出口225在同一条水平线上，机体壳227未开设镀膜入口224和镀膜出口225的两侧壁上开设调整位槽226，调整位槽226设有若干组，镀膜玻璃从镀膜入口224进入镀膜机2，镀膜玻璃的上下表面分别与传动轴221和镀膜卷轴222接触连接，镀膜卷轴222对镀膜玻璃的下表面进行表面镀膜，再由旋转压力轴2232对镀膜玻璃表面进行压平，排除气泡，避免二次镀膜，提高了镀膜效率，镀膜玻璃从镀膜出口225被传送出镀膜机2，由条状锯齿12对多余的玻璃膜进行切断，完成整个镀膜过程，传动轴221的两端均贯穿调整位槽226，传动轴221的两端安装胶套228，传动轴221与镀膜卷轴222的中心线相互平行，镀膜卷轴222的表面覆盖玻璃膜，镀膜卷轴222的两端穿过调整位槽226，镀膜卷轴222的两端均安装有胶套228，镀膜卷轴222的中心线与固定杆223的中心线平行，固定杆223的两端穿过调整位槽226，固定杆223的两端均安装有胶套228，固定杆223包括固定壳2231和旋转压力轴2232，旋转压力轴2232的两端与固定壳2231连接，传动轴221、镀膜卷轴222和固定杆223的位置可通过调整位槽226进行调整，传动轴221和固定杆223的中心线在同一个水平面上，传动轴221和镀膜卷轴222之间的高度差与被镀膜玻璃的厚度尺寸一致，切断台11和条状锯齿12的整体高度不超过镀膜出口225的下沿高度。

综上所述：本玻璃镀膜设备，镀膜玻璃从镀膜入口224进入镀膜机2，镀膜玻璃的上下表面分别与传动轴221和镀膜卷轴222接触连接，镀膜卷轴222对镀膜玻璃的下表面进行表面镀膜，再由旋转压力轴2232对镀膜玻璃表面进行压平，排除气泡，避免二次镀膜，提高了镀膜效率，镀膜玻璃从镀膜出口225被传送出镀膜机2，由条状锯齿12对多余的玻璃膜进行切断，完成整个镀膜过程，条状锯齿12采用非金属材料制成，避免了锯齿对镀膜玻璃表面造成划痕，降低了废品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。