炉外炉保温装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃成型领域，具体涉及一种炉外炉保温装置。

背景技术：

在玻璃加工过程中，通常会将玻璃在加热炉中加热到软化温度，然后进一步处理，比如成型、钢化等。人们在使用玻璃时，有很重要一个要求就是对玻璃的光学质量要求，在玻璃的加工过程中，对玻璃的温度控制是影响玻璃光学质量的一个很重要的方面，而且直接影响着接下来的加工步骤。在加热炉对玻璃加热过后，将玻璃传送到成型设备之间这段距离较长，玻璃出炉后直接暴露在低温环境中温度降得很快，使得玻璃的成品率和吻合度下降。

针对上述问题，需对现有的炉外炉进行改进保持玻璃在出炉后的温度，以提高玻璃成品率和吻合度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种炉外炉保温装置，该装置上设置有加热保温盖板，进而减少了玻璃的热量损失，提升了玻璃成品率和吻合度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型提供的一种炉外炉保温装置，包括加热保温盖板、铰接轴A、连接机构、加热炉、成型设备，所述加热保温盖板设置在加热炉与成型设备之间，所述加热保温盖板一端通过铰接轴A设置在加热炉上，相对应的另一端悬空，所述连接机构包括油缸和支臂，所述油缸竖直设置在加热炉侧面，所述支臂一端铰接在油缸活塞杆上另一端铰接在加热保温盖板侧面。

进一步，所述加热保温盖板两侧设置有铰接轴B，所述支臂通过铰接轴B与加热保温盖板铰接。

进一步，所述连接机构有两套，分别对称设置在加热炉两侧。

进一步，所述炉外炉上设置有限位挡板，所述限位挡板设置在加热保温盖板与加热炉铰接位置下方，所述限位挡板水平设置。

进一步，所述加热保温盖板包括耐热钢板、保温层、加热丝，所述保温层一面设置在耐热钢板上，另一面上设置有肋板，所述加热丝通过肋板固定在保温层上。

进一步，所述电热丝两端分别连接有金属杆，两根所述金属杆分别连接电源的正负极。

进一步，所述保温层由保温棉制成。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型的炉外炉保温装置，包括加热保温盖板、铰接轴A、油缸、加热炉、成型设备，在所述加热保温盖板上还设置有加热丝，使得玻璃在出加热炉后进入成型设备这段距离上保持温度，减少热量损失，从而提升了玻璃成品率和吻合度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的炉外炉保温装置的加热保温盖板闭合时主视图；

图2为本实用新型提供的炉外炉保温装置的加热保温盖板打开时主视图；

图3为本实用新型提供的炉外炉保温装置的加热保温盖板仰视图；

图4为本实用新型提供的炉外炉保温装置的加热保温盖板剖面视图；

附图标记：

1- 加热炉；2-支臂；3-加热保温盖板；4-成型设备；5-传输辊；6-油缸；7-玻璃；

11-铰接轴A；12-限位挡板；31-耐温钢板；32-安装肋板；33-金属杆；34-铰接轴B；35-加热丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，本实施例的炉外炉保温装置，包括加热保温盖板3、铰接轴A、连接机构、加热炉1、成型设备4，所述加热保温盖板3设置在加热炉1与成型设备4之间，所述加热保温盖板3一端通过铰接轴A设置在加热炉1上，相对应的另一端悬空，所述连接机构包括油缸6和支臂2，所述油缸6竖直设置在加热炉1侧面，所述支臂2一端铰接在油缸6活塞杆上另一端铰接在加热保温盖板3侧面。在加热炉1和成型设备4之间设置加热保温盖板3，使得玻璃7在出加热炉1后通过传输辊5传输到成型设备4这段距离上不会流失热量而降温。

作为上述实施方案的进一步改进，所述加热保温盖板3两侧设置有铰接轴B34，所述支臂2通过铰接轴B34与加热保温盖板3铰接。两根支臂2分别与加热保温盖板3两侧的铰接轴B34铰接。

作为上述实施方案的进一步改进，所述连接机构有两套，分别对称设置在加热炉1两侧。在加热保温盖板3的两侧都设置连接机构方便盖板的打开和闭合。

作为上述实施方案的进一步改进，所述炉外炉上设置有限位挡板12，所述限位挡板12设置在加热保温盖板3与加热炉1铰接位置下方，所述限位挡板12水平设置。设置限位挡板12防止加热保温盖板3在闭合时撞击到玻璃7或传输辊5。

作为上述实施方案的进一步改进，所述加热保温盖板3包括耐热钢板、保温层、加热丝35，所述保温层一面设置在耐热钢板上，另一面上设置有肋板32，所述加热丝35通过肋板32固定在保温层上。优选地，肋板32采用不导电的材料制成以防止加热丝35漏电。

作为上述实施方案的进一步改进，所述电热丝两端分别连接有金属杆33，两根所述金属杆33分别连接电源的正负极。金属杆33为“L”型，一端与加热丝35连接另一端穿过保温层和耐温钢板31与电源连接。优选地，所述保温层由保温棉制成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。