一种高质量石墨烯材料的制备方法与流程

本发明涉及石墨烯材料，更具体地涉及一种高质量石墨烯材料的制备方法。

背景技术：

石墨烯是由大量碳原子以sp²杂化方式成键并在平面内延伸形成的单原子层厚度(～0.34nm)的二维碳材料，具有独特的电子结构以及由此带来的优异光学、电学、热学和机械性能，在电子信息、能源、生物医药、环境等诸多应用领域都显示出巨大的应用潜能和商业价值。对于石墨烯的应用和商业开发，石墨烯材料是基础和基石。尽管近年来石墨烯材料的制备研究不断取得突破性进展，但2018年antonioh.castroneto等人[advancedmaterials,2018,30(44):1803784]的抽样调查研究表明，全球现有较大规模的石墨烯材料供应商产品存在严重的质量问题，特别是在结构缺陷含量等方面的指标远远超出2017年iso[iso/ts80004-13:2017[e]]关于石墨烯材料标准所定义的范围。因此，尽管石墨烯的潜在应用价值在实验室得到充分证明，但可控的规模化制备高质量石墨烯技术仍然是制约石墨烯走出实验室、走向市场的瓶颈，仍然需要积极研究和探索创新方法和工艺以突破现有技术的局限。

石墨烯的制备方法非常多，包括化学气相沉积法、液相剥离法、氧化还原法和电化学解理法等。其中，电化学解理法通过施加电场驱动插层物质进入石墨层间首先形成插层石墨，同时利用电化学反应产生的气泡在插层石墨边缘和层间膨胀解理石墨的层状结构，从而获得石墨烯片层，相较于其他方法具有工艺简单、节能环保和易于规模化等优势。然而，目前主流的电化学方法多是以块状石墨作为制备石墨烯的原料同时作为电极，包括石墨棒、石墨箔和高定向热解石墨(hopg)等，通过电场实现石墨电极的插层和解理，由于气泡膨胀解理插层石墨的同时也会造成电极骨架结构的破坏，致使大量插层石墨片层来不及充分解理便从电极脱落，脱落的插层石墨与对电极接触后发生脱插层，恢复到石墨状态，这是目前电化学制备产率无法进一步提升的主要原因，同时随着块状石墨原料的消耗，有效工作电极不断变化，不利于生产过程监控、产品品质控制和大规模生产。

为了解决常规电化学解理法以块状石墨原料为电极而难以进一步提升产率的问题，将石墨颗粒或粉体装在容器内，与电极接触进行，当石墨颗粒与电极接触时可以发生类似于块状石墨作为电极的电化学插层和解理过程，从而实现以石墨颗粒或粉体为原料电化学制备石墨烯材料，相比于块体石墨电极，石墨颗粒或粉体作为原料可以实现更大规模的电化学生产工艺。专利cn108602678a提出了一种以石墨颗粒为电极的电化学方法，明确要求“电极位于电解质内以接触石墨颗粒的至少一部分”，由于阳极附近的氧化环境，石墨颗粒在发生电化学剥离的同时被氧化，产物为晶格结构严重破坏的氧化石墨烯，不利于高晶格质量石墨烯的制备。专利cn106904602b利用滚筒的滚动使石墨颗粒与阳极接触而实现插层和解理，滚筒可以隔离石墨颗粒和阴极，有利于提升解理效率，解理过程依赖石墨颗粒与阳极的接触，对石墨烯结构的氧化破坏无法避免，因此也无法制备高质量石墨烯。专利cn106865533a提出的“一种利用铂丝制备石墨烯的装置及方法”，将阴、阳极上下相对放置，阴极在上而阳极在下，可以实现石墨的解理，但由于该方法未将原料与阴极和阳极隔离，电化学解理效率受到影响，因此该方法明确要求以膨胀石墨颗粒为原料。膨胀石墨是石墨经过化学氧化和一定程度解理所得的产物，厚度较石墨原料薄，可以弥补该电化学解理方法效率低的缺陷。但是，膨胀石墨的制备过程冗杂繁琐，且化学氧化导致膨胀石墨本身的晶格质量受到破坏，不利于后续制备高质量石墨烯。

总体而言，现有电化学解理制备石墨烯的技术，不论是块体石墨直接作为电化学阳极，还是石墨颗粒作间接作为阳极，石墨原料都将发生氧化反应，所制备石墨烯晶格质量破坏严重，石墨烯品质较低。其外，当以块体石墨作为电极时，随着电化学的进行，有效电极面积不断变化，不利于电化学过程监控、石墨烯品质控制和大规模生产；当以石墨颗粒为原料时，为了石墨颗粒与电极的接触，需要增加较为复杂的搅拌装置并延长解理时间，导致效率低下。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种高质量石墨烯材料的制备方法，其适合在电化学体系中高效率解理石墨颗粒，同时保持石墨sp²晶格结构以制备高质量石墨烯。

本发明所述的一种高质量石墨烯材料的制备方法，具体包括步骤：s1，将电解质溶液、石墨原料和电极加入到电解容器中，使电极与电解质溶液接触，电极与石墨原料之间形成物理隔离；s2，对电极施加电场，在石墨原料没有和电极接触的情况下发生插层和解理，其中，该电解质溶液的溶质为无机酸电解质、无机盐电解质和有机物电解质中的一种或其组合；该电解质溶液的溶剂为水和醇中的一种或其组合；该无机酸电解质为硫酸、硝酸、磷酸和硼酸中的一种或其组合；该无机盐电解质为硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、硼酸盐、碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或其组合；该有机物电解质为尿素、甲酸、苯甲酸、乙酸和乙酸盐(例如乙酸钠、乙酸铵、或乙酸钾)中的一种或其组合；该电解质溶液发生电化学反应产生插层物质过氧化物，电极产生的电场驱动插层物质进入石墨原料的石墨层间形成插层石墨，过氧化物产生的气泡在插层石墨边缘和层间膨胀解理石墨；s3，清洗解理产物，除去电解质溶液，干燥得到高质量石墨烯粉体。

本发明利用无机酸电解质、无机盐电解质、和/或有机物电解质在发生电化学反应时产生的过氧化物对石墨进行插层，过氧化物在插层过程中产生气泡对石墨结构进行解理，在无需接触电极(阴级和阳极)的情况下实现石墨的高效解理和高质量石墨烯的电化学制备，由于解理过程不依赖石墨原料与电极的接触，因而可通过将石墨原料和电极隔物理离开来，进而可有效抑制石墨原料与电极直接接触对石墨解理过程的不利影响，避免传统电化学解理过程对电连接的依赖，从而解决现有电化学方法存在的石墨烯晶格质量低和制备效率低等问题。

优选地，该电解质溶液的浓度为0.01～50mol/l。应该理解，该电解质溶液的浓度范围可以介于0.001～100mol/l之间。在优选的实施例中，该电解质溶液为1～20mol/l的无机酸水溶液，或0.02～20mol/l的无机盐水溶液，或10～50mol/l的有机物水溶液。

优选地，绝缘多孔材料围绕着电极设置以使得绝缘多孔材料内的电极与绝缘多孔材料外的石墨原料形成物理隔离，或者绝缘多孔材料围绕着石墨原料设置以使得绝缘多孔材料内的石墨原料与绝缘多孔材料外的电极形成物理隔离。本发明通过绝缘多孔材料包覆电极或石墨原料来实现石墨原料与电极的物理隔离，其中，石墨原料本身不作为电极，也不与电极接触，利用电化学反应原位产生的插层剂和气泡解理石墨结构，在不与电极接触情形下制备石墨烯材料。在优选的实施例中，该绝缘多孔材料为尼龙网袋。在一个优选的实施例中，该绝缘多孔材料为2000目的尼龙网袋。

优选地，该石墨原料为天然石墨、人造石墨、膨胀石墨、可膨胀石墨、和/或高定向热解石墨。应该理解，该石墨原料可以是其他具有层状结构的石墨材料。在优选的实施例中，该石墨原料为天然石墨粉体。

优选地，该电极为金属电极、氧化物电极、玻碳电极、和/或石墨电极。应该理解，该电极可以是其他导电材料形成的电极。在优选的实施例中，该电极为铂电极片、或钛网片。

优选地，所述步骤s2中的施加电场的方式为在电极加载直流恒压、直流恒流、脉冲电压、和/或脉冲电流。应该理解，该施加电场的目的是用于在阳极和阴极之间形成电势差。

优选地，所述步骤s3中的清洗解理产物的方式为过滤、离心、和/或透析。应该理解，该清洗解理产物的目的是除去电解质溶液等杂质。

优选地，所述步骤s3中的干燥方式为自然晾干、烘干、微波、喷雾干燥、和/或冷冻干燥。

优选地，该制备方法还包括：s4，将高质量石墨烯粉体放入分散剂中，分散得到高质量石墨烯分散液。

优选地，该分散剂为水、醇、n-2-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、和/或二甲基亚矾。

优选地，所述步骤s4中的分散的方式包括超声、剪切、搅拌、研磨、和/或震荡。应该理解，该分散的方式还可以在其他机械作用下进行。

根据本发明的高质量石墨烯材料的制备方法，与现有技术相比，本发明提出的非接触式电化学解理可实现电解质溶液中的石墨原料与电极的物理隔离，具有三种优势，一是可避免石墨原料与阳极接触时的过度氧化和结构缺陷，二是可有效抑制石墨原料与阴极接触时的脱插层和低效解理过程，三是由于解理过程不依赖石墨与电极的连接，可大幅提高石墨解理的均匀性和彻底性。总之，本发明不仅具有现有电化学方法设备简单、工艺简便、成本较低的优势，同时避免了现有电化学方法存在的缺陷多和效率低等问题，所得石墨烯晶格质量高，电导率最高可达10⁶s/m，产率可达95％，甚至可达100％，是一种适合规模化制备高质量石墨烯的技术。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施方式的用于制备高质量石墨烯的电化学解理装置的示意图；

图2是根据本发明的另一个优选实施方式的用于制备高质量石墨烯的电化学解理装置的示意图；

图3是根据本发明的用于制备高质量石墨烯的工艺流程图；

图4a是根据本发明的实施例3制备所得的高质量石墨烯的透射电子显微镜图片；

图4b是根据本发明的实施例3制备所得的高质量石墨烯的选区电子衍射图案；

图5a是根据本发明的实施例4制备所得的高质量石墨烯的透射电子显微镜图片；

图5b是根据本发明的实施例4制备所得的高质量石墨烯的选区电子衍射图案。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

根据本发明的一个优选实施方式的用于制备高质量石墨烯的电化学解理装置如图1所示，其包括电解槽1、电极2和石墨原料颗粒3，其中，电解槽1中盛有电解质溶液11，底部插入电解质溶液11中的电极2包括彼此间隔开的阴极21和阳极22，阴极21和阳极22的顶部通过导线23与电源24连接，石墨原料颗粒3在阴极21和阳极22之间浸没在电解质溶液11中并通过隔离网4与电极2保持非物理接触。具体地，该隔离网4围绕着电极2设置，即包括分别围绕着阴极21设置的第一隔离网41和围绕着阳极22设置的第二隔离网42，石墨原料颗粒3由于该第一和第二隔离网41，42而无法与电极2物理接触。由此，电解质溶液11发生电化学反应产生插层物质过氧化物，电极2产生的电场驱动插层物质进入石墨原料颗粒3的石墨层间首先形成插层石墨，过氧化物产生的气泡在插层石墨边缘和层间膨胀解理石墨的层状结构，从而获得石墨烯片层。特别地，由于石墨原料颗粒3与电极2物理隔离，阳极22的氧化环境就不会破坏石墨原料(即石墨原料颗粒3)的sp²晶格结构，同时，阴极21的还原环境也不会阻碍石墨解理过程，从而可以实现高效率制备高质量石墨烯材料。

根据本发明的另一个优选实施方式的用于制备高质量石墨烯的电化学解理装置如图2所示，其包括电解槽1’、电极2’和石墨原料颗粒3’，其中，电解槽1’中盛有电解质溶液11’，底部插入电解质溶液11’中的电极2’包括彼此间隔开的阴极21’和阳极22’，阴极21’和阳极22’的顶部通过导线23’与电源24’连接，石墨原料颗粒3’在阴极21’和阳极22’之间浸没在电解质溶液11’中并通过隔离网4’与电极2’保持非物理接触。具体地，该隔离网4’围绕着石墨原料颗粒3’设置，即隔离网4’将所有的石墨原料颗粒3’包裹于其内，石墨原料颗粒3’由于该隔离网4’而无法与电极2’物理接触。由此，电解质溶液11’发生电化学反应产生插层物质过氧化物，电极2’产生的电场驱动插层物质进入石墨原料颗粒3’的石墨层间首先形成插层石墨，过氧化物产生的气泡在插层石墨边缘和层间膨胀解理石墨的层状结构，从而获得石墨烯片层。特别地，由于石墨原料颗粒3’与电极2’物理隔离，阳极22’的氧化环境就不会破坏石墨原料颗粒3’(即石墨原料)的sp²晶格结构，同时，阴极21’的还原环境也不会阻碍石墨解理过程，从而可以实现高效率制备高质量石墨烯材料。

下面结合图3并通过具体实施例进一步阐述本发明的高质量石墨烯材料的制备方法，具体包括步骤：s1，将电解质溶液、石墨原料和电极加入到电解容器中，使电极与电解质溶液接触，电极与石墨原料之间形成物理隔离；s2，对电极施加电场，在石墨原料没有和电极接触的情况下发生插层和解理；s3，清洗解理产物，除去电解质溶液，干燥得到高质量石墨烯粉体；s4，将高质量石墨烯粉体放入溶剂中，分散得到高质量石墨烯分散液。

实施例1

将100ml硫酸水溶液(1mol/l)和10g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待硫酸溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载+20v恒电压，1h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为96.5％，将该粉体加入n-2-甲基吡咯烷酮中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。所得高质量石墨烯的典型透射电子显微镜图片如图4a所示，选区电子衍射图案如图4b所示，其中，图4a表明产物中片层的层数较少，图4b表明片层具有很好的六方晶格结构，这说明产物为高质量石墨烯片层。

实施例2

将200ml磷酸水溶液(12mol/l)加入如图2所示的电解槽中，放置两片钛网作为电极，然后将装有10g天然石墨粉体的尼龙网袋(2000目)置于两电极之间，待磷酸溶液浸入网袋后，超声振动网袋中电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载100ma/cm²恒电流，5h后关闭电源，停止超声，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于冷冻干燥机中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为89.1％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，200w水浴超声1h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例3

将100ml硼酸水溶液(4mol/l)和5g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待硼酸溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载+10v恒电压，5h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为80.5％，将该粉体加入二甲基亚矾中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例4

将100ml硝酸水溶液(14mol/l)和5g人造墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待硼酸溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载幅值为5.5v的脉冲电压，脉冲频率为1500hz，占空比为50％，20h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为72.5％，将该粉体加入二甲基亚矾中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例5

将500ml硝酸钠水溶液(0.5mol/l)加入如图2所示的电解槽中，放置两片钛网作为电极，然后将装有5g天然石墨粉体的尼龙网袋(2000目)置于两电极之间，待电解质溶液浸入网袋后，超声振动网袋中电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载100ma/cm²恒电流，8h后关闭电源，停止超声，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼在乙醇中超声分散后导入喷雾干燥机中干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为93.6％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，在行星磨中研磨1h(公转转速200rpm，自转转速500rpm)得到高质量石墨烯的分散液。

实施例6

将100ml硝酸铵水溶液(20mol/l)和10g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待电解质溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载100ma/cm²恒电流，1h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为96.4％，将该粉体加入n-2-甲基吡咯烷酮中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例7

将100ml磷酸钠溶液(1mol/l)加入如图2所示的电解槽中，放置两片钛网作为电极，然后将装有5g天然石墨粉体的尼龙网袋(2000目)置于两电极之间，待磷酸溶液浸入网袋后，超声振动网袋中电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载交电流(±10v，0.1hz)，4h后关闭电源，停止超声，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼在微波炉中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为95.6％，将该粉体加入二甲基亚矾中，机械剪切(5000rpm)1h得到高质量石墨烯的分散液。所得高质量石墨烯的典型透射电子显微镜图片如图5a所示，选区电子衍射图案如图5b所示，其中，图5a表明产物中片层的层数较少，图5b表明片层具有很好的六方晶格结构，这说明产物为高质量石墨烯片层。

实施例8

将100ml磷酸二氢钾水溶液(0.5mol/l)和10g人造石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待电解质溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载100ma/cm²恒电流，10h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为73.1％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例9

将100ml碳酸钠水溶液(1mol/l)和5g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待碳酸钠溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载+20v恒电压，10h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为45.5％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例10

将100ml碳酸铵水溶液(1mol/l)和10g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待电解质溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载100ma/cm²恒电流，18h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为65.5％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例11

将100ml硼酸钠水溶液(0.02mol/l)和1g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待电解质溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载100ma/cm²恒电流，20h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为55.7％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例12

将100ml硼酸铵水溶液(0.02mol/l)和1g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待电解质溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载100ma/cm²恒电流，20h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为33.3％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例13

将100ml乙酸水溶液(45mol/l)和20g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待乙酸溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载+20v恒电压，15h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为98.5％，将该粉体加入二甲基亚矾中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例14

将100ml乙酸钠水溶液(8mol/l)和5g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待电解质溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载+10v恒电压，10h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为66.5％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺中，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

实施例15

将100ml尿素水溶液(10mol/l)和10g天然石墨粉体加入如图1所示的电解槽中，然后在电解槽中放置两个铂电极片，电极片表面包覆有2000目尼龙网袋，待硫酸溶液浸入网袋后，磁力搅拌电解质溶液和石墨颗粒的混合体系，并通过电源和导线在两电极上加载+20v恒电压，10h后关闭电源，停止磁力搅拌，收集电解质溶液中的固体颗粒并多次加水过滤清洗，然后最终的滤饼置于烘箱中充分干燥，得到高质量石墨烯粉体，产率约为86.8％，将该粉体加入n,n-二甲基甲酰胺，200w水浴超声2h得到高质量石墨烯的分散液。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。