本发明属于超硬材料提纯技术领域，特别涉及一种立方氮化硼的洗料方法。
背景技术：
立方氮化硼（cbn）具有仅次于金刚石的高硬度和优于金刚石的热稳定性及化学惰性，被用作超级磨料制成各种砂轮和刀具，用于黑色金属材料的加工，具有高效、精密、节能和自动化等优点，在现代加工特别是高精密加工领域得到广泛的应用。
到目前为止，整形后的cbn清洗主要靠人工反复冲水洗法，即每盆盛料3万克拉，加水搅拌、沉淀、倒出，如此反复直至洗料后的水达到中性。这种方法优点是操作简单，缺点是太消耗人力，一次投料少，用水量大，用时较长，不利于工业化生产。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种立方氮化硼的洗料方法。该方法为自动化洗料方法，能够提高劳动效率，降低劳动强度，有利于工业化生产。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种立方氮化硼的洗料方法，包括以下步骤：
（1）整形后的立方氮化硼放入洗料机内，加入质量浓度为37%的盐酸，搅拌均匀后，静置1h；
（2）静置结束后，往洗料机内加入水，将洗料机内溶液的酸度稀释，然后把液体倒出；
（3）将洗料机放入超声波清洗机中，调整洗料机内抽水管下行的高度，启动洗料机，按照加水—正向搅拌—反向搅拌—静止—抽水的次序工作；
（4）步骤（3）循环至少3遍后，打开超声波清洗机，继续循环步骤（3）；
（5）测试洗料机内溶液的ph和电导率，ph为中性，电导率≤3，结束清洗；
（6）将洗料机内的立方氮化硼取出，置入甩干机，先用室温纯净水冲洗，甩干后再用60~100℃的纯净水冲洗。
作为本发明优选的，所述步骤（3）中抽水管的末端距离料面的高度不低于5mm，抽出的水中cbn粒度≤500目。本发明中，抽水管下行的高度即为抽水管的末端距离料面的高度，具体为抽水管的末端高出料面的距离。
作为本发明优选的，所述步骤（3）中恒定工艺参数为：加水时间200~220s、正向搅拌时间150s，反向搅拌时间20s，抽水时间不低于100s；变动的工艺参数：抽水管的末端距离料面的高度、静止时间、循环次数。变动工艺参数根据不同品种、粒度、球磨时间来设定。
作为本发明优选的，所述洗料机内一次能够清洗至少9万ct的立方氮化硼。
本发明的cbn洗料方法得到的cbn单晶表面发亮，导电率降低，烘干后不会出现板结，做成制品时不会起瘤、鼓泡、脱落等现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的洗料方法显著提高了立方氮化硼的洗料效率，该方法一次能洗至少9万克拉物料，而传统洗料方法一次只能洗3万克拉物料。
2、本发明的洗料方法利用智能洗料设备，能够显著降低人工劳动强度。
3、本发明的洗料方法在洗料的过程中能直观判断物料的干净程度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例中，取cbn120再加工料，球磨时间3h，目标粒度为325/400，12万克拉，加入洗料机内，然后加入6000ml的质量浓度为37%的盐酸，搅拌均匀后静置1h。静置结束后，往洗料机内缓慢加入70l水，将洗料机内溶液的酸度稀释，然后把液体倒出。将洗料机置入超声波清洗机中，调整洗料机内抽水管的末端距离料面的高度，本实施例中，抽水管的末端高出料面12mm，启动洗料机，按照加水—正向搅拌—反向搅拌—静止—抽水的次序工作，加水时间200s，正向搅拌时间150s，反向搅拌时间20s，静止时间135s，抽水时间100s。循环5次后启动超声波清洗机。洗料机按照上述步骤再次循环15遍后，测试水的ph值为7.5，电导率为2.8。取出把料倒入甩干机，启动甩干机；待甩干机出水口不再出水时，先加入约15l室温纯净水，启动甩干机，待甩干机出水口不再出水时，然后再加约15l的60℃的纯净水，烘干。检验结果：料表面发亮，未结团、未粘细粒。结论：符合验收标准。
实施例2
本实施例中，取cbn230再加工料，球磨时间40min，目标粒度为60/70，21万克拉，加入洗料机内，然后加入10500ml的质量浓度为37%的盐酸，搅拌均匀后静置1h。静置结束后，往洗料机内缓慢加入70l水，将洗料机内溶液的酸度稀释，然后把液体倒出。将洗料机置入超声波清洗机中，调整洗料机内抽水管的末端距离料面的高度，本实施例中，抽水管的末端高出料面5mm，启动洗料机，按照加水—正向搅拌—反向搅拌—静止—抽水的次序工作，加水时间220s，正向搅拌时间150s，反向搅拌时间20s，静止时间80s，抽水时间100s。循环5次后启动超声波清洗机。洗料机按照上述步骤再次循环6遍后，测试水的ph值为7.1，电导率为2.3。取出把料倒入甩干机，启动甩干机；待甩干机出水口不再出水时，先加入约15l的室温纯净水，启动甩干机，待甩干机出水口不再出水时，然后再加约15l的80℃的纯净水冲洗，烘干。检验结果：料表面发亮，未结团、未粘细粒。
实施例3
本实施例中，取cbn115再加工料，球磨时间30min，目标粒度为100/120，18万克拉，加入洗料机内，然后加入9000ml的质量浓度为37%的盐酸，搅拌均匀后静置1h。静置结束后，往洗料机内缓慢加入70l水，将洗料机内溶液的酸度稀释，然后把液体倒出。将洗料机置入超声波清洗机中，调整洗料机内抽水管的末端距离料面的高度，本实施例中，抽水管的末端高出料面8mm，启动洗料机，按照加水—正向搅拌—反向搅拌—静止—抽水的次序工作，加水时间220s，正向搅拌时间150s，反向搅拌时间20s，静止时间100s，抽水时间100s。循环5次后启动超声波清洗机。洗料机按照上述步骤再次循环10遍后，测试水的ph值为7.3，电导率为2.5。把料取出倒入甩干机，启动甩干机；待甩干机出水口不再出水时，先加入约15l的室温纯净水启动甩干机，待甩干机出水口不再出水时，然后再加约15l的90℃的纯净水冲洗，烘干。检验结果：料表面发亮，未结团、未粘细粒。结论：符合验收标准。
实施例4
本实施例中，取cbn210再加工料，球磨时间1.5h，目标粒度为170/200，15万克拉，加入洗料机内，然后加入7500ml的质量浓度为37%的盐酸，搅拌均匀后静置1h。静置结束后，往洗料机内缓慢加入70l水，将洗料机内溶液的酸度稀释，然后把液体倒出。将洗料机置入超声波清洗机中，调整洗料机内抽水管的末端距离料面的高度，本实施例中，抽水管的末端高出料面10mm，启动洗料机，按照加水—正向搅拌—反向搅拌—静止—抽水的次序工作，加水时间210s，正向搅拌时间150s，反向搅拌时间20s，静止时间120s，抽水时间100s。启动超声波清洗机。洗料机按照上述步骤再次循环12遍后，测试水的ph值为7.5，电导率为2.8。把料取出倒入甩干机，启动甩干机；待甩干机出水口不再出水时，先加入约15l室温纯净水，启动甩干机，待甩干机出水口不再出水时，然后再加约15l的100℃的纯净水冲洗，烘干。检验结果：料表面发亮，未结团、未粘细粒。结论：符合验收标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。