一种用于玻璃制造的原料混合装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工装置领域，尤其涉及一种用于玻璃制造的原料混合装置。

背景技术：

目前玻璃制造过程中，当原料称量好后，依次加入到混合装置内进行混合，先进行一分钟的干混合，再加入4％-5％的水，加水完成后湿混两分钟，原料混合完成后再加入碎玻璃混合，全部混合完成后再对原料进行熔融，但加水后与原料混合搅拌的过程中，搅拌不均匀，影响熔融加工效率，进而影响玻璃制造加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于玻璃制造的原料混合装置，旨在解决现有技术中的原料混合装置内的原料加水混合搅拌的过程中，搅拌不均匀，影响熔融加工效率，进而影响玻璃制造加工的效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种用于玻璃制造的原料混合装置，包括搅拌筒、搅拌组件、喷淋组件，所述搅拌组件与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒的内部，且位于所述搅拌筒的中心，所述喷淋组件与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒的顶部，且位于所述搅拌筒的侧壁，还朝向所述搅拌筒的内部；所述搅拌组件包括伸缩构件和螺旋搅拌构件，所述伸缩构件与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒的顶部，所述螺旋搅拌构件与所述伸缩构件固定连接，并位于所述搅拌筒的内部，且位于所述搅拌筒的中心，还朝向远离所述搅拌筒的方向移动；所述喷淋组件包括旋转架和喷淋构件，所述旋转架与所述搅拌筒固定连接，并环绕所述搅拌筒的一周，且位于所述搅拌筒的内部，所述喷淋构件与所述旋转架滑动连接，并位于所述旋转架的远离所述搅拌筒一侧，朝向所述搅拌筒的内部。

其中，所述伸缩构件包括固定架和伸缩电机，所述固定架与所述搅拌筒滑动连接，并环绕所述搅拌筒的一周，位于所述搅拌筒的内部，且位于所述旋转架的内部；所述伸缩电机与所述固定架固定连接，并与所述搅拌筒固定连接，且位于所述搅拌筒的内表面。

其中，所述螺旋搅拌构件包括螺旋杆和伺服电机，所述螺旋杆与所述固定架转动连接，并位于所述搅拌筒的内部，且位于所述搅拌筒的中心；所述伺服电机与所述搅拌筒固定连接，并与所述螺旋杆固定连接，且位于所述搅拌筒的顶部。

其中，所述喷淋构件包括旋转支座和喷头，所述旋转支座与所述旋转架滑动连接，并位于所述旋转架的远离所述搅拌筒一侧；所述喷头与所述旋转支座配合，并位于所述旋转支座的表面，朝向所述螺旋杆的方向。

其中，所述螺旋搅拌构件还包括螺旋桨片，所述螺旋桨片与所述螺旋杆固定连接，并环绕所述螺旋杆一周，且朝向远离所述螺旋杆的方向延伸。

其中，所述搅拌筒具有进料口和出料口，所述进料口位于所述搅拌筒的顶部，并数量为多个，分别以所述搅拌筒的中心为轴心均匀分布；所述出料口位于所述搅拌筒的底部，并位于所述搅拌筒的中心。

其中，所述用于玻璃制造的原料混合装置还包括密封盖和密封圈，所述密封盖与所述搅拌筒可拆卸连接，并位于所述搅拌筒的底部；所密封圈与所述搅拌筒固定连接，并与所述密封盖固定连接，且位于所述搅拌筒和所述密封盖之间。

本发明的一种用于玻璃制造的原料混合装置，将多种原料置入所述搅拌筒内，打开控制器开关，使所述伺服电机带动位于所述搅拌筒中心的所述螺旋杆转动，进行干混，所述螺旋杆的外螺旋与原料接触，并对原料进行搅拌，所述伸缩电机带动所述固定架的套箍上下伸缩，进而带动所述螺旋杆上下移动，使上下分层的不同原料进行混合，干混一分钟后，所述旋转支座的控制电源接通，并使所述喷头朝原料喷水，所述旋转支座带动所述喷头绕所述搅拌筒的中心线作圆周运动，边喷水边搅拌，使原料搅拌更均匀，使下一工序的熔融效率更高，进而使玻璃制造加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的搅拌筒内部平面结构示意图。

图2是本发明的搅拌组件和喷淋组件的结构示意图。

图中：1-搅拌筒、2-搅拌组件、3-喷淋组件、4-密封盖、5-密封圈、11-进料口、12-出料口、21-伸缩构件、22-螺旋搅拌构件、31-旋转架、32-喷淋构件、100-用于玻璃制造的原料混合装置、211-固定架、212-伸缩电机、221-螺旋杆、222-伺服电机、223-螺旋桨片、321-旋转支座、322-喷头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种用于玻璃制造的原料混合装置100，包括搅拌筒1、搅拌组件2、喷淋组件3，所述搅拌组件2与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，所述喷淋组件3与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，且位于所述搅拌筒1的侧壁，还朝向所述搅拌筒1的内部；所述搅拌组件2包括伸缩构件21和螺旋搅拌构件22，所述伸缩构件21与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，所述螺旋搅拌构件22与所述伸缩构件21固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，还朝向远离所述搅拌筒1的方向移动；所述喷淋组件3包括旋转架31和喷淋构件32，所述旋转架31与所述搅拌筒1固定连接，并环绕所述搅拌筒1的一周，且位于所述搅拌筒1的内部，所述喷淋构件32与所述旋转架31滑动连接，并位于所述旋转架31的远离所述搅拌筒1一侧，朝向所述搅拌筒1的内部。

进一步地，所述伸缩构件21包括固定架211和伸缩电机212，所述固定架211与所述搅拌筒1滑动连接，并环绕所述搅拌筒1的一周，位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述旋转架31的内部；所述伸缩电机212与所述固定架211固定连接，并与所述搅拌筒1固定连接，且位于所述搅拌筒1的内表面。

进一步地，所述螺旋搅拌构件22包括螺旋杆221和伺服电机222，所述螺旋杆221与所述固定架211转动连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心；所述伺服电机222与所述搅拌筒1固定连接，并与所述螺旋杆221固定连接，且位于所述搅拌筒1的顶部。

进一步地，所述喷淋构件32包括旋转支座321和喷头322，所述旋转支座321与所述旋转架31滑动连接，并位于所述旋转架31的远离所述搅拌筒1一侧；所述喷头322与所述旋转支座321配合，并位于所述旋转支座321的表面，朝向所述螺旋杆221的方向。

在本实施例中，所述搅拌筒1为圆柱体，通过固定在底部的支架对所述搅拌筒1进行支撑，所述固定架211固定在所述搅拌筒1的顶部，中间部分具有与所述螺旋杆221卡接的套箍，套箍设置在所述固定架211的内部，所述固定架211与套箍的连接部分设置有弹簧，所述伸缩电机212的机身与所述固定架211螺纹固定，伸缩轴与所述固定架211的套箍螺纹固定，并通过电线与所述搅拌筒1侧壁的电源连接，所述螺旋杆221为圆柱体，外表面具有螺旋，所述螺旋杆221与所述固定架211的套箍卡接，使所述螺旋杆221保持在所述搅拌筒1的中心位置，所述伺服电机222固定在所述搅拌筒1的顶部，转轴与所述螺旋杆221螺纹连接，通过所述伺服电机222带动所述螺旋杆221在所述固定架211的套箍内转动，并不会与所述固定架211发生位移，只能通过所述伸缩电机212带动所述固定架211的套箍上下移动；所述旋转架31环绕所述螺旋杆221设置在所述搅拌筒1的顶部，并位于所述搅拌筒1的内壁，所述旋转支座321与所述旋转架31滑动连接，并由控制器连接电源，通过控制器控制所述旋转支座321的电源开闭使所述旋转支座321在所述旋转架31上旋转，所述喷头322通过导管与位于所述搅拌筒1侧壁的水箱连接，并固定在所述旋转支座321的表面，随所述旋转支座321运动，所述喷头322通过所述旋转支座321在所述旋转架31上作以所述搅拌筒1的中心线为轴心转动的圆周运动，并朝向所述螺旋杆221的中部喷洒，使喷洒更均匀，如此，将多种原料置入所述搅拌筒1内，打开控制器开关，使所述伺服电机222带动位于所述搅拌筒1中心的所述螺旋杆221转动，进行干混，所述螺旋杆221的外螺旋与原料接触，并对原料进行搅拌，所述伸缩电机212带动所述固定架211的套箍上下伸缩，进而带动所述螺旋杆221上下移动，使上下分层的不同原料进行混合，干混一分钟后，所述旋转支座321的控制电源接通，并使所述喷头322朝原料喷水，所述旋转支座321带动所述喷头322绕所述搅拌筒1的中心线作圆周运动，边喷水边搅拌，使原料搅拌更均匀，使下一工序的熔融效率更高，进而使玻璃制造加工效率高。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种用于玻璃制造的原料混合装置100，包括搅拌筒1、搅拌组件2、喷淋组件3，所述搅拌组件2与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，所述喷淋组件3与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，且位于所述搅拌筒1的侧壁，还朝向所述搅拌筒1的内部；所述搅拌组件2包括伸缩构件21和螺旋搅拌构件22，所述伸缩构件21与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，所述螺旋搅拌构件22与所述伸缩构件21固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，还朝向远离所述搅拌筒1的方向移动；所述喷淋组件3包括旋转架31和喷淋构件32，所述旋转架31与所述搅拌筒1固定连接，并环绕所述搅拌筒1的一周，且位于所述搅拌筒1的内部，所述喷淋构件32与所述旋转架31滑动连接，并位于所述旋转架31的远离所述搅拌筒1一侧，朝向所述搅拌筒1的内部。

进一步地，所述伸缩构件21包括固定架211和伸缩电机212，所述固定架211与所述搅拌筒1滑动连接，并环绕所述搅拌筒1的一周，位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述旋转架31的内部；所述伸缩电机212与所述固定架211固定连接，并与所述搅拌筒1固定连接，且位于所述搅拌筒1的内表面。

进一步地，所述螺旋搅拌构件22包括螺旋杆221和伺服电机222，所述螺旋杆221与所述固定架211转动连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心；所述伺服电机222与所述搅拌筒1固定连接，并与所述螺旋杆221固定连接，且位于所述搅拌筒1的顶部。

进一步地，所述螺旋搅拌构件22还包括螺旋桨片223，所述螺旋桨片223与所述螺旋杆221固定连接，并环绕所述螺旋杆221一周，且朝向远离所述螺旋杆221的方向延伸。

在本实施例中，所述螺旋桨片223安装在所述螺旋杆221的外侧，使所述螺旋杆221的横向面积更大，与所述搅拌筒1内的原料接触面积更多，提高了混合效率，进而提高了玻璃制造的加工效率。

实施例3：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种用于玻璃制造的原料混合装置100，包括搅拌筒1、搅拌组件2、喷淋组件3，所述搅拌组件2与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，所述喷淋组件3与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，且位于所述搅拌筒1的侧壁，还朝向所述搅拌筒1的内部；所述搅拌组件2包括伸缩构件21和螺旋搅拌构件22，所述伸缩构件21与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，所述螺旋搅拌构件22与所述伸缩构件21固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，还朝向远离所述搅拌筒1的方向移动；所述喷淋组件3包括旋转架31和喷淋构件32，所述旋转架31与所述搅拌筒1固定连接，并环绕所述搅拌筒1的一周，且位于所述搅拌筒1的内部，所述喷淋构件32与所述旋转架31滑动连接，并位于所述旋转架31的远离所述搅拌筒1一侧，朝向所述搅拌筒1的内部。

进一步地，所述搅拌筒1具有进料口11和出料口12，所述进料口11位于所述搅拌筒1的顶部，并数量为多个，分别以所述搅拌筒1的中心为轴心均匀分布；所述出料口12位于所述搅拌筒1的底部，并位于所述搅拌筒1的中心。

在本实施例中：所述进料口11设置在所述搅拌筒1的顶部，并数量为多个，分别环绕所述螺旋杆221设置，使所述搅拌筒1能同时加入不同的原料，并进行边进料边搅拌，所述出料口12设置在所述搅拌筒1的底部，混合好的原料在搅拌过程中沉积在所述搅拌筒1的底部，将所述出料口12设置在所述搅拌筒1的底部，可进行边出料，边搅拌，使搅拌后的原料混合得更好，提高了熔融效率，进而提高玻璃制造的加工效率。

实施例4：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种用于玻璃制造的原料混合装置100，包括搅拌筒1、搅拌组件2、喷淋组件3，所述搅拌组件2与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，所述喷淋组件3与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，且位于所述搅拌筒1的侧壁，还朝向所述搅拌筒1的内部；所述搅拌组件2包括伸缩构件21和螺旋搅拌构件22，所述伸缩构件21与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的顶部，所述螺旋搅拌构件22与所述伸缩构件21固定连接，并位于所述搅拌筒1的内部，且位于所述搅拌筒1的中心，还朝向远离所述搅拌筒1的方向移动；所述喷淋组件3包括旋转架31和喷淋构件32，所述旋转架31与所述搅拌筒1固定连接，并环绕所述搅拌筒1的一周，且位于所述搅拌筒1的内部，所述喷淋构件32与所述旋转架31滑动连接，并位于所述旋转架31的远离所述搅拌筒1一侧，朝向所述搅拌筒1的内部。

进一步地，所述搅拌筒1具有进料口11和出料口12，所述进料口11位于所述搅拌筒1的顶部，并数量为多个，分别以所述搅拌筒1的中心为轴心均匀分布；所述出料口12位于所述搅拌筒1的底部，并位于所述搅拌筒1的中心。

进一步地，所述用于玻璃制造的原料混合装置100还包括密封盖4和密封圈5，所述密封盖4与所述搅拌筒1可拆卸连接，并位于所述搅拌筒1的底部；所密封圈5与所述搅拌筒1固定连接，并与所述密封盖4固定连接，且位于所述搅拌筒1和所述密封盖4之间。

在本实施例中，所述密封盖4用于对所述出料口12进行封堵，所述密封圈5为耐高温橡胶，环形设置在所述出料口12，并设置在所述密封盖4和所述搅拌筒1之间，在所述进料口11进行进料和在所述搅拌筒1内进行搅拌时，所述密封盖4通过所述密封圈5对所述出料口12进行密封，防止原料漏出，搅拌完成后，打开所述密封盖4，使原料混合过程中保持所述搅拌筒1内密封，防止原料泄漏进而增加其他工序，进而提高了玻璃制造的加工效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。