一种高强细石自密实混凝土和细石筛分装置的制作方法

本发明涉及混凝土
技术领域：
，特别涉及一种高强细石自密实混凝土和细石筛分装置。
背景技术：
：混凝土是建筑行业中非常重要的建筑材料，其主要由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂或复合外加剂，按照一定比例进行配制，在生产和使用过程中，混凝土材料需要经过均匀搅拌、密实成型、养护硬化而形成的人工石材。随着经济的不断发展，现代建筑的高层化、轻型化、地下化以及使用环境的严酷化、对于高性能混凝土的需求已经成为建筑行业技术发展的追求目标。与此同时，现有技术中，一般的混凝土在施工过程中需要采用传统的人工振捣处理，很明显地，该操作方式存在劳动强度大、工作环境差等缺点，并且操作过程还需要施工人员根据经验进行操作，施工质量往往受限于人为因素，因此高强度性能且能够自密实的混凝土对于保证混凝土浇筑件的结构强度和质量以及提高操作人员的工作效率、降低工作强度具有重要意义。另外自密实的混凝土在生产过程中，对于碎石的粒径要求较高，因此在混凝土生产过程中，需要对碎石进行筛选以便其符合相应的外径需求。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种高强细石自密实混凝土以及提出一种使用高强细石自密实混凝土的细石筛分装置，旨在使自密实混凝土具有良好的填充性能和间隙通过性以及将不同外径尺寸的碎石充分分离以保证混凝土产品质量。为实现上述目的，本发明提出的一种高强细石自密实混凝土，包括水泥、矿煤渣、粉煤灰、砂砾、碎石、水以及减水剂；水泥含量为400-470kg/m3、矿渣粉含量为100-180kg/m3、粉煤灰含量为50-70kg/m3、砂砾含量为560-720kg/m3、碎石含量为960-1100kg/m3、水的含量为145-190kg/m3、减水剂含量为9-13.5kg/m3，水胶比为0.24-0.28，砂率为0.38-0.42。优选地，所述碎石的粒径小于10mm且强度等级大于或等于c60。优选地，所述水泥强度等级大于或等于42.5r的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所述减水剂的聚羧酸系减水剂。优选地，所述砂砾的细度模数为2.4-3.0。本发明还提出了一种关于所述高强细石自密实混凝土的细石筛分装置，包括框架结构的底架机构，底架机构上方设有碎石筛分机构，底架机构与碎石筛分机构之间通过弹性连接机构弹性相连，碎石筛分机构底面设有若干个振动装置产生不同方向的振动力，碎石筛分机构内部设有不同网格孔孔径的筛网将不同粒径的碎石分离。优选地，所述底架机构包括由四根方形管以首尾相连形成的框架结构，框架结构底面设有支撑脚；所述碎石筛分机构包括筛选底板、设置于前后方向的前挡板和后挡板以及设置于右侧的右挡板，筛选底板内部设有自右向左依次设有第一筛选网、第二筛选网以及第三筛选网；所述弹性连接机构包括设置于框架结构顶面的下支撑柱和设置于筛选底板底面的上支撑柱，上支撑柱和下支撑柱分别与外弹簧两端相连，上支撑柱底面设有内凹槽，下支撑柱顶面设有内凹槽，内弹簧两端分别插入至内凹槽内，内弹簧和外弹簧的螺旋方向相反，内弹簧的劲度系数大于外弹簧的劲度系数。优选地，所述筛选底板底面前侧和后侧边沿设有第一偏心振动电机，筛选底板底面左侧和右侧边沿设有第二偏心振动电机，第一偏心振动电机和第二偏心振动电机的振动方向相互垂直，筛选底板底面左上角和右下角分别设有第三偏心振动电机，筛选底板底面右上角和左下角分别设有第四偏心振动电机，第三偏心振动电机的振动力方向和第四偏心振动电机的振动力方向与筛选底板底面对角线重合；第一偏心振动电机和第二偏心振动电机与第三偏心振动电机和第四偏心振动电机的振动周期不重合。优选地，所述筛选底板自所述第一筛选网向所述第三筛选网逐渐向下倾斜，第一筛选网设置于碎石混合物的初始降落位置，第一筛选网、第二筛选网以及第三筛选网的网格孔内径逐渐增大。优选地，所述筛选底板内部设有筛选网安装孔位，所述第一筛选网、所述第二筛选网和所述第三筛选网与筛选网安装孔位边沿位置焊接相连或使用螺栓紧固件相连，所述前挡板和所述后挡板向侧部逐渐向上倾斜设置，前挡板和后挡板表面设有筛网。优选地，所述筛选底板左侧铰接相连有筛选料卸料板，筛选料卸料板底端设有石块破碎装置对被筛选出且外形较大石块破碎，石块破碎装置出口端通过返回输送带将已破碎石块转移至细石混合物的输送带表面。本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：本发明技术方案的高强细石自密实混凝土具有良好的填充性能和间隙通过性，即使在施工过程中存在致密的钢筋施工环境，也能完成模板的填充，同时还能获得较好的均质性。此外，本发明技术方案的高强细石自密实混凝土具有优良的流动性和强度，能够易于泵送施工，能改善混凝土的力学性能和耐久性能，质量均匀、成型密实且稳定性好；制方法简单，易于实施，有利于批量生产，在一定程度上可提高生产效率，并且较为复杂的施工结构过程中，免于振捣，能够达到自密实的效果。本发明技术方案的细石筛分装置通过在筛选底板底面不同位置设置振动电机，以产生不同方向的振动作用力，而使得碎石在移动过程中产生跳动以加快分离速度，并通过不同网格尺寸的筛选网，能够将不同尺寸的碎石完全分离，还通过三个筛选网的尺寸逐渐增大，可提高碎石分离速度。与此同时，通过弹性连接结构将筛选机构和底架机构相连可有效降低噪声，通过设置弹性连接机构能够保证其弹性传递的工作可靠性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为发明的细石筛分装置的内部结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为发明的碎石筛分机构的俯视图；图4为发明的碎石筛分机构的仰视图。附图标号说明：标号名称标号名称1底架机构23右挡板11框架结构24后挡板12支撑脚3弹性连接机构2碎石筛分机构31上支撑柱21筛选底板32外弹簧211第一筛选网33内弹簧212第二筛选网34下支撑柱213第三筛选网35内凹槽214第一偏心振动电机4输送带215第二偏心振动电机5碎石混合物216筛选网安装孔位6筛选料卸料板217第三偏心振动电机7石块破碎装置218第四偏心振动电机8碎石22前挡板9底部容器本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种高强细石自密实混凝土。实施例1本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾600kg/m3、碎石980kg/m3、砂率38％、水164kg/m3、水胶比为0.24、减水剂为12.26kg/m3。实施例2本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾632kg/m3、碎石948kg/m3、砂率40％、水164kg/m3、水胶比为0.24、减水剂为12.26kg/m3。实施例3本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾664kg/m3、碎石916kg/m3、砂率42％、水164kg/m3、水胶比为0.24、减水剂为12.26kg/m3。实施例4本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾600kg/m3、碎石980kg/m3、砂率38％、水177kg/m3、水胶比为0.26、减水剂为12.26kg/m3。实施例5本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾632kg/m3、碎石948kg/m3、砂率40％、水177kg/m3、水胶比为0.26、减水剂为12.26kg/m3。实施例6本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾664kg/m3、碎石916kg/m3、砂率42％、水177kg/m3、水胶比为0.26、减水剂为12.26kg/m3。实施例7本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾600kg/m3、碎石980kg/m3、砂率38％、水190kg/m3、水胶比为0.28、减水剂为12.26kg/m3。实施例8本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾632kg/m3、碎石948kg/m3、砂率40％、水190kg/m3、水胶比为0.28、减水剂为12.26kg/m3。实施例9本发明实施例的高强细石自密实混凝土的各组分配比为：水泥443kg/m3、矿渣粉170kg/m3、粉煤灰68kg/m3、砂砾664kg/m3、碎石916kg/m3、砂率42％、水190kg/m3、水胶比为0.28、减水剂为12.26kg/m3。将上述的实施例1-9的物料数据进行力学性能测试结果如下表1所示。根据上述表1的混凝土力学性能测试结构可以知道，在工作性能上，当水胶比一定时，混凝土的坍落扩展度随着砂率的增加而增加；而砂率一定时，混凝土的坍落扩展度随着水胶比的增大而增大，使得本发明技术方案的高强细石自密实混凝土能够满足自密实混凝土对工作性能的要求。在抗压强度上进行分析，从上述表1的数据可以知道，当水胶比一定时，混凝土的抗压强度随着砂率的增大而降低，当砂率一定时，混凝土的抗压强度随着水胶比的增大而降低。因此本发明技术方案的高强细石自密实混凝土具有良好的填充性能和间隙通过性，即使在施工过程中存在致密的钢筋施工环境，也能完成模板的填充，同时还能获得较好的均质性。本发明还公开了一种使用高强细石自密实混凝土的细石筛分装置。请参见图1至图4，本发明实施例的细石筛分装置包括框架结构的底架机构1，底架机构1上方设有用于承接混合有不同粒径碎石的碎石混合物5的碎石筛分机构2，底架机构1与碎石筛分机构2之间通过弹性连接机构3弹性相连，碎石筛分机构2底面设有若干个振动装置产生不同方向的振动力，碎石筛分机构2内部设有不同网格孔孔径的筛网将不同粒径的碎石分离。其中本实施例的底架机构1包括由四根方形管以首尾相连形成的框架结构11，框架结构11底面设有支撑脚12支撑于地面；碎石筛分机构2包括筛选底板21、设置于前后方向的前挡板22和后挡板24以及设置于右侧的右挡板23，筛选底板21内部设有自右向左依次设有第一筛选网211、第二筛选网212以及第三筛选网213；请参见图2，弹性连接机构3包括分别设置于框架结构11顶面的下支撑柱34和设置于筛选底板21底面的上支撑柱31，上支撑柱31和下支撑柱34分别与外弹簧32端部焊接固定相连，并且本实施例的上支撑柱31底面设有内凹槽35，下支撑柱34顶面设有内凹槽35，上部和下部的内凹槽35之间设有内弹簧33，内弹簧33的两端分别插入至内凹槽35内部，与此同时，内弹簧33和外弹簧32的螺旋方向相反，并且内弹簧33的劲度系数大于外弹簧32的劲度系数，由于本实施例的碎石筛分机构2相对底架机构1进行移动时，首先通过外弹簧32的变形而消除碎石筛分机构2的振动向下传递，而通过劲度系数更大的内弹簧33以防止碎石筛分机构2相对底架机构1之间过度贴合而造成直接撞击，并且内弹簧33和外弹簧32的螺旋方向相反，能够使得当外弹簧32出现失效时，也可通过内弹簧33依然支撑碎石筛分机构2并且能够避免外弹簧32旋转方向产生的失效而再次发生在内弹簧33。另外，本实施例的筛选底板21底面前侧和后侧分别相连有第一偏心振动电机214，筛选底板21底面左侧和右侧相连有第二偏心振动电机215，第一偏心振动电机214和第二偏心振动电机215的振动方向相互垂直，与此同时，本实施例的筛选底板21底面左上角和右下角分别设有第三偏心振动电机217，筛选底板21底面右上角和左下角分别设有第四偏心振动电机218，第三偏心振动电机217的振动力方向和第四偏心振动电机218的振动力方向与筛选底板21底面对角线重合；通过设置于不同位置的振动电机产生不同方向的振动作用力，从而使得不同外径的碎石在分离过程中产生不同方向振动而发生跳动，并且与网格孔内孔径相近的碎石也不容易藏匿于网格内。优选地，本实施例第一偏心振动电机214和第二偏心振动电机215与第三偏心振动电机217和第四偏心振动电机218的振动周期不重合，可避免始终偏心振动电机因为振动周期相同而对筛选底板21产生共振而造成其结构损伤，并且不容易因为共振而使碎石卡入网格孔内。优选地，本实施例的第一筛选网211设置于碎石混合物5的初始降落位置，第一筛选网211、第二筛选网212以及第三筛选网213的网格孔内径逐渐增大，由于通过输送带4将碎石混合物5向下输送的初始位置为第一筛选网211，通过将第一筛选网211的网格孔内径设置为较小，使得外形尺寸较小的碎石快速向下分离，而体积较大砂石逐渐向第二筛选网212和第三筛选网213方向移动，并且通过对应网格孔大小的筛选网而快速且充分分离。本实施例筛选底板21顶面高度自第一筛选网211向第三筛选网213逐渐向下倾斜，通过重力作用使得碎石混合物5能够快速地向外移动并通过不同内径的网格孔进行筛选分离，筛选底板21左侧铰接相连有筛选料卸料板6，筛选料卸料板6底部设有石块破碎装置7对被筛选出且外形较大石块破碎，石块破碎装置7出口端通过返回输送带将已破碎石块转移至细石混合物5的输送带4表面，通过一定的循环过程能够将外径较大的碎石进行破碎为符合相应规格要求的碎石而成为混凝土的原材料，并再次经过筛选底板21的第一筛选网211、第二筛选网212以及第三筛选网213而进行相应的筛选过程。优选地，本实施例的筛选底板21内部设有筛选网安装孔位216，第一筛选网211、第二筛选网212和第三筛选网213与筛选网安装孔位216边沿位置焊接相连或使用螺栓紧固件紧固相连，使得筛选网能够通过筛选网安装孔位216可靠地与筛选底板21固定相连，并且通过使用螺栓紧固件将筛选网和筛选底板21相连，方便后期更换和维修。优选地，本实施例的前挡板22和后挡板24向侧部逐渐向上倾斜设置以容纳更多的碎石混合物5以防止混合物直接向下倾倒，前挡板22和后挡板24表面设有筛网，需要注意的是，本实施例的前挡板22和后挡板24表面设有的筛网的网格孔内径需要小于第三筛选网213的网格孔内径。请参见图1至图4，本实施例的细石筛分装置的工作原理为：通过输送带4将碎石混合物5输送至第一筛选网211的上方并向下倾倒至第一筛选网211，而筛选底板21顶面为向左倾斜，使得碎石混合物5通过自身重力而逐渐向左移动，与此同时，通过设置于不同位置的振动电机产生不同方向的振动作用力，而使得碎石移动过程中产生跳动，并通过不同的筛选网能够将不同尺寸的物料进行分离，最终将不同尺寸范围的碎石完全分离，并且底部容器9可设有三个存储空间以容纳分别从第一筛选网、第二筛选网以及第三筛选网筛选的碎石8，并且方便用户使用不同颗粒大小的碎石8。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12