一种高强度夹层玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体来说，涉及一种高强度夹层玻璃。

背景技术：

玻璃在建筑及家具中，应用极为广泛，传统玻璃因受其物质特性所限，其结构强度较低，在实际使用时，因为玻璃作为建筑、家具的一部分，会随荷载，但传统玻璃结构强度不能很好的满足使用需要，常常发生玻璃受到外物撞击或是受到外力挤压后发生破裂，所以现在的建筑中多使用夹层玻璃以满足强度要求；现在的夹层玻璃只是简单的由多层玻璃粘结在一起形成玻璃构件，虽然能够提升一定的玻璃强度，但在结构强度上仍有所欠缺，无法更好的满足人们的使用。

综上所述，如何能够对夹层玻璃的强度进行提高是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高强度夹层玻璃，来解决如何能够对夹层玻璃的强度进行提高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高强度夹层玻璃，包括主体，所述主体的中部为中空层，所述中空层的顶部与底部分别安装有基板一以及基板二，所述基板一的顶部贴设有钛金箔膜一，所述钛金箔膜一的顶部安装有玻璃夹丝层，所述玻璃夹丝层的顶部安装有有机玻璃层，所述有机玻璃层的顶部安装有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的顶部安装有热反射层，所述热反射层的顶部安装有钢化外层，且所述钢化外层、所述热反射层、所述玻璃纤维层、所述有机玻璃层、所述玻璃夹丝层以及所述钛金箔膜一之间均通过树脂粘连层一进行粘合，所述基板二的底部贴设有钛金箔膜二，所述钛金箔膜二的底部安装有钢化内层，且所述钢化内层与所述钛金箔膜二之间通过树脂粘连层二进行粘合。

作为优选，所述热反射层是通过在平板玻璃表面通过离子交换方法，以金属离子置换玻璃表层原有离子而形成热反射膜，从而达到能够进行热反射的夹层。

作为优选，所述钛金箔膜一贴设在所述基板一的顶部以及所述钛金箔膜二贴设在所述基板二的底部，能够使得所述基板一与所述基板二具有高抗碎能力，高防热及防紫外线的效果。

作为优选，所述玻璃夹丝层是在玻璃熔融状态下将经预热处理的钢丝或钢丝网压入玻璃中间，经退火、切割而成。

作为优选，所述钢化外层与所述钢化内层均是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂(li+)盐中，使玻璃表层的na+或k+离子与li+离子发生交换，表面形成li+离子交换层，由于li+的膨胀系数小于na+、k+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，处于内层受拉，外层受压的状态，从而形成钢化层。

作为优选，所述有机玻璃层是使用透明度最高的聚碳酸酯，并且是具有双轴拉伸定向的有机玻璃形成的。

作为优选，所述主体的顶部与底部均安装有槽板，且所述槽板上均贯穿安装有固定螺栓。

作为优选，所述主体的两侧边均安装有与所述槽板相适配的连接板，且所述连接板上均开设有与所述固定螺栓相适配的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述钢化外层、所述玻璃纤维层、所述玻璃夹丝层、以及所述钛金箔膜一与所述钛金箔膜二的互相作用，能够使得所述主体达到很高的强度，从而使得夹层玻璃的强度得以大大提高。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够对夹层玻璃的强度进行提高的问题，使得夹层玻璃能够具备更好的强度，从而能够更好的满足人们的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的主体内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的槽板侧面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的连接板侧面结构示意图。

图中：

1、主体；2、中空层；3、基板一；4、基板二；5、钛金箔膜一；6、玻璃夹丝层；7、有机玻璃层；8、玻璃纤维层；9、热反射层；10、钢化外层；11、树脂粘连层一；12、钛金箔膜二；13、钢化内层；14、树脂粘连层二；15、槽板；16、固定螺栓；17、连接板；18、固定孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种高强度夹层玻璃，包括主体1，所述主体1的中部为中空层2，所述中空层2为真空层，所述中空层2的顶部与底部分别安装有基板一3以及基板二4，所述基板一3的顶部贴设有钛金箔膜一5，所述钛金箔膜一5的顶部安装有玻璃夹丝层6，所述玻璃夹丝层6的顶部安装有有机玻璃层7，所述有机玻璃层7的顶部安装有玻璃纤维层8，所述玻璃纤维层8的顶部安装有热反射层9，所述热反射层9的顶部安装有钢化外层10，且所述钢化外层10、所述热反射层9、所述玻璃纤维层8、所述有机玻璃层7、所述玻璃夹丝层6以及所述钛金箔膜一5之间均通过树脂粘连层一11进行粘合，所述基板二4的底部贴设有钛金箔膜二12，所述钛金箔膜二12的底部安装有钢化内层13，且所述钢化内层13与所述钛金箔膜二12之间通过树脂粘连层二14进行粘合，通过所述钢化外层10、所述玻璃纤维层8、所述玻璃夹丝层6、以及所述钛金箔膜一5与所述钛金箔膜二12的互相作用，能够使得所述主体1达到很高的强度，从而使得夹层玻璃的强度得以大大提高。

实施例二，如图2所示，所述热反射层9是通过在平板玻璃表面通过离子交换方法，以金属离子置换玻璃表层原有离子而形成热反射膜，从而达到能够进行热反射的夹层；通过这种方式制成的所述热反射层9在热反射效果上要远远的高于吸热玻璃，便于能够更好的增加夹层玻璃的绝热性能，从而能够更好的满足人们的使用。

实施例三，如图2所示，所述钛金箔膜一5贴设在所述基板一3的顶部以及所述钛金箔膜二12贴设在所述基板二4的底部，能够使得所述基板一3与所述基板二4具有高抗碎能力，高防热及防紫外线的效果。

实施例四，如图2所示，所述玻璃夹丝层6是在玻璃熔融状态下将经预热处理的钢丝或钢丝网压入玻璃中间，经退火、切割而成；通过这种方式制成的夹层能够具备很好的安全性和防火性，并且由于钢丝网的骨架作用，不仅提高了强度，而且当受到破坏时，碎片也不会飞散，避免了碎片对人的伤害，从而能够更好的满足人们的使用。

实施例五，如图2所示，所述钢化外层10与所述钢化内层13均是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂(li+)盐中，使玻璃表层的na+或k+离子与li+离子发生交换，表面形成li+离子交换层，由于li+的膨胀系数小于na+、k+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，处于内层受拉，外层受压的状态，从而形成钢化层；通过这种化学方法制成的所述钢化外层10与所述钢化内层13能够具备很高的强度，并且抗压强度可达125mpa以上，同时能够达到更好的热稳定性，在受急冷急热时，不易发生炸裂，从而能够更好的使得夹层玻璃的强度得以提高，便于更好的满足人们的使用。

实施例六，如图2所示，所述有机玻璃层7是使用透明度最高的聚碳酸酯，并且是具有双轴拉伸定向的有机玻璃形成的；通过所述有机玻璃层7能够达到很好的透光性的同时也能达到一定的强度，从而使得所述主体的强度得到一定的提升。

实施例七，如图1、3、4所示，所述主体1的顶部与底部均安装有槽板15，且所述槽板15上均贯穿安装有固定螺栓16；所述主体1的两侧边均安装有与所述槽板15相适配的连接板17，且所述连接板17上均开设有与所述固定螺栓16相适配的固定孔18；通过所述槽板15与所述连接板17在所述固定螺栓16与所述固定孔18的作用下，能够使得两块以及多块所述主体1进行拼接并固定，从而能够更好的便于安装，方便人们进行使用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过所述基板一3与所述基板二4将所述中空层2密封隔成一个真空层，然后将所述钛金箔膜一5与钛金箔膜二12分别贴设于所述基板一3与所述基板二4远离所述中空层2的一侧边，然后通过树脂粘连层一11将所述钢化外层10、所述热反射层9、所述玻璃纤维层8、所述有机玻璃层7、所述玻璃夹丝层6以及所述钛金箔膜一5通过加热加压的方式分别进行粘合，通过树脂粘连层二14将所述钢化内层13与所述钛金箔膜二12进行沾合，从而形成所述主体1；在使用时，通过所述槽板15与所述连接板17在所述固定螺栓16与所述固定孔18的作用下，能够使得两块以及多块所述主体1进行拼接并固定，从而能够更好的便于安装，方便人们进行使用。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。