玻璃基板成型炉的制作方法

本公开涉及玻璃基板制造加工领域，具体地，涉及一种玻璃基板成型炉。

背景技术：

液晶玻璃基板生产过程中，在成型炉的底部开设有开口，以通过开口将拉边机安装在成型炉内，随着溢流砖工作时间加长，溢流砖将下垂，汇流板安装在溢流砖的端部，且汇流板的端部与该开口相对，由于热气流会通过该开口外泄，而冷气流会通过该开口进入，造成汇流板的端部散热量大，汇流板处玻璃液分配量降低影响，汇流板端部热散失将逐步增大，继而出现析晶生长，析晶数量较多时将导致玻璃液与汇流板端部不贴合，造成玻璃基板宽度规律性周期波动，严重影响了产品的良率。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃基板成型炉，该玻璃基板成型炉解决了现有技术中汇流板端部散热量大，析晶生长周期短，容易导致玻璃基板宽度规律性周期波动的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板成型炉，包括炉体、汇流板、保温件和支撑件，所述炉体的底部设置有开口，所述汇流板设置在所述炉体内并与所述开口相对，所述保温件通过所述支撑件固定于所述炉体的内壁，且所述保温件位于所述汇流板的端部与所述开口之间。

可选地，所述保温件包括保温本体，所述保温本体设置有封闭的容纳空间，所述容纳空间中设置有保温棉。

可选地，所述保温本体为由六块镍基耐热钢板焊接而成的长方体结构。

可选地，所述保温件还包括由耐高温材料制成的把手，所述把手设置在所述保温本体的侧壁上。

可选地，所述支撑件包括相对且呈竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均安装在所述炉体的内壁上，所述第一支撑板上设置有朝向所述第二支撑板延伸且呈水平状态的第一支撑部，所述第二支撑板上设置有朝向所述第一支撑板延伸且呈水平状态的第二支撑部，所述保温件安装在所述第一支撑部和所述第二支撑部上。

可选地，所述第一支撑部由所述第一支撑板的一部分弯折而成，所述第二支撑部由所述第二支撑板的一部分弯折而成。

可选地，所述玻璃基板成型炉还包括多个紧固件，所述第一支撑件还设置有呈板状结构的第一安装部，所述第一安装部通过所述紧固件与所述炉体的内壁相连，所述第二支撑件还设置有呈板状结构的第二安装部，所述第二安装部通过所述紧固件与所述炉体的内壁相连。

可选地，所述第一安装部由所述第一支撑板的一部分弯折而成以使该第一支撑板构成l型，所述第二安装部由所述第二支撑板的一部分弯折而成以使该第二支撑板构成l型。

可选地，所述第一支撑板上还设置有第一限位部，所述第一限位部朝向所述第二支撑板延伸并呈竖直状态，所述第二支撑板上还设置有与所述第一限位部相对的第二限位部，所述第二限位部朝向所述第一支撑板延伸并呈竖直状态，以通过所述第一限位部和所述第二限位部限制所述保温件朝向所述支撑件的一端移动。

可选地，所述支撑件由镍基耐热钢制成。

通过上述技术方案，通过该保温件阻挡了热气流由开口外溢至炉体的外部以及冷气流由开口进入炉体内部，使得汇流板端部的热散失较少，有利于保持汇流板端部的温度，从而可以抑制析晶生长，以保证玻璃基板的宽度一致，使得析晶清洗周期加长，有利于提高玻璃基板的产品良率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的成型炉的结构示意图；

图2为本公开示例性实施方式提供的保温件的结构示意图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为本公开示例性实施方式提供的保温件和支撑件的俯视示意图；

图5为本公开示例性实施方式提供的支撑件的俯视示意图；

图6为本公开示例性实施方式提供的支撑件的侧视示意图；

图7为本公开示例性实施方式提供的夹持杆的结构示意图。

附图标记说明

100炉体101开口

110汇流板120保温本体

121把手122保温棉

130支撑件

131第一支撑板132第二支撑板

133第一支撑部134第二支撑部

135第一安装部136第二安装部

137第一限位部138第二限位部

140夹持杆1401夹持槽

1351连接孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

参照图1，本公开的实施方式提供一种玻璃基板成型炉，该玻璃基板成型炉包括炉体100、汇流板110、保温件和支撑件130。

炉体100的底部设置有开口101，汇流板110设置在炉体100内并与开口101相对，保温件通过支撑件130固定于炉体100的内壁，换言之，支撑件130固定在炉体100的内壁，而保温件安装在支撑件130上，且保温件位于汇流板110的端部与开口101之间。

通过上述技术方案，通过该保温件阻挡了热气流由开口外溢至炉体100的外部以及冷气流由开口进入炉体100内部，使得汇流板110端部的热散失较少，有利于保持汇流板110端部的温度，从而可以抑制析晶生长，以保证玻璃基板的宽度一致，使得析晶清洗周期加长，有利于提高玻璃基板的产品良率。

参照图2和图3，具体地，保温件包括保温本体120，保温本体120设置有封闭的容纳空间，该容纳空间中设置有保温棉122，通过该保温件，可以提高汇流板110端部的保温效果，减少热散失，即该保温件可以阻挡汇流板110端部处的热气流通过开口101大幅外泄，还可以阻挡保温件下方的冷气流经开口101进入到汇流板110的端部，从而有效保持了汇流板110端部的温度，以延长析晶生长的周期。

本公开的实施方式中，保温本体120为由六块镍基耐热钢板焊接而成的长方体结构，由于该保温本体120设置为长方体结构，其能够更加适配于开口101的形状，以便对开口101进行遮挡，降低热气流外溢、冷气流进入炉体100。其中，六块镍基耐热钢板可以通过焊接相连，并且保温件在未完全密封之前，将保温棉122塞设在容纳空间中。

参照图2，本实施方式中，保温件还包括由耐高温材料制成的把手121，把手121设置在保温本体120的侧壁上，把手121可以由镍基耐热钢制成，通过设置把手121，有利于借助工具安装或者拆卸保温件。参照图2和图7，例如，可以通过具有夹持槽1401的夹持杆140取放保温件，当把手121置于夹持槽1401内时，就可以通过工具取放保温件，避免工作人员接触高温环境，对于工作人员的安全也更加有利。

其中，保温棉122可以采用耐高温玻璃纤维毡，其耐温可达1200℃以上，有利于提高保温效果。

参照4、图5和图6，支撑件130包括相对且呈竖直设置的第一支撑板131和第二支撑板132，第一支撑板131和第二支撑板132均安装在炉体100的内壁上，由于第一支撑板131和第二支撑板132竖直设置，可以降低第一支撑板131和第二支撑板132在水平方向上的占用空间，第一支撑板131设置有朝向第二支撑板132延伸且呈水平状态的第一支撑部133，第二支撑板132上设置有朝向第一支撑板131延伸且呈水平状态的第二支撑部134，保温件安装在第一支撑部133和第二支撑部134上，第一支撑部133和第二支撑部134均呈板状结构，以便保温件可以平稳地安装在第一支撑部133和第二支撑部134上，防止保温件从第一支撑部133和第二支撑部134上掉落。其中，支撑件130可以由镍基耐热钢制成。

第一支撑部133由第一支撑板131的一部分弯折而成，第二支撑部134由第二支撑板132的一部分弯折而成，由于第一支撑板131和第二支撑板132均呈板状结构，通过将第一支撑板131和第二支撑板132各自的一部分弯折形成第一支撑部133和第二支撑部134，可以降低加工难度。

参照4、图5和图6，玻璃基板成型炉还包括多个紧固件(图中未示出)，第一支撑板131还设置有呈板状结构的第一安装部135，第一安装部135通过紧固件与炉体100的内壁相连，第二支撑板132还设置有呈板状结构的第二安装部136，第二安装部136通过紧固件与炉体100的内壁相连。其中，紧固件可以为螺栓，相应地，在炉体100、第一安装部135和第二安装部136上分别设置有连接孔1351，且炉体100的连接孔分别与第一安装部135的连接孔1351和第二安装部136的连接孔1351对应，从而可以通过螺栓将第一支撑板131和第二支撑板132固定在炉体100上，螺栓的安装方向可以由炉体100的外部向炉体100的内部穿设，以方便安装。其中，第一安装部135相对第一支撑部133垂直且不共面，第二安装部136相对第二支撑部134垂直且不共面。

第一安装部135由第一支撑板131的一部分弯折而成以使该第一支撑板131构成l型，第二安装部136由第二支撑板132的一部分弯折而成以使该第二支撑板132构成l型。通过将第一支撑板131的一部分、第二支撑板132的一部分弯折，可以降低加工难度。

参照图4和图5，第一支撑板131上还设置有第一限位部137，第一限位部137朝向第二支撑板132延伸并呈竖直状态，其中，以第一支撑板131为基准，第一限位部137可以位于第一支撑板131长度方向的一端，第一安装部135可以位于第一支撑板131长度方向的另一端，且第一安装部135和第一限位部137的延伸方向相反，第二支撑板132上还设置有与第一限位部137相对的第二限位部138，第二限位部138朝向第一支撑板131延伸并呈竖直状态，其中，以第二支撑板132为基准，第二限位部138可以位于第二支撑板132长度方向的一端，第二安装部136可以位于第二支撑板132长度方向的另一端，且第二安装部136和第二限位部138的延伸方向相反，以通过第一限位部137和第二限位部138限制保温件朝向支撑件130的一端移动，有利于保持保温件与开口101的位置相对应，从而增强对汇流板110端部的保温效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。