一种玻璃加工自动送料线用搅拌混合机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工自动送料线用搅拌混合机。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

玻璃在自动送料线生产过程前需要对原材料进行充分搅拌混合，使原料颗粒更加分散融合，便于原料间的反应，但是目前大部分搅拌混合装置不便于向装置内部加入或取出物料，同时对与附着与搅拌仓内壁的融合物较难处理，影响玻璃的生产进度和造成资源的浪费。针对上述问题，在原有玻璃加工用搅拌混合机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种玻璃加工自动送料线用搅拌混合机，解决了目前大部分搅拌混合装置不便于向装置内部加入或取出物料，同时对与附着与搅拌仓内壁的融合物较难处理，影响玻璃的生产进度和造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种玻璃加工自动送料线用搅拌混合机，包括底座和电机，所述底座的上表面左右两端均通过转轴与支撑套相互连接，且支撑套的内部均通过支撑槽和支撑弹簧与支撑轴相互连接，同时支撑轴的上端固定有箱盖，所述箱盖的下端通过固定柱和固定槽与箱体相互连接，且箱盖的下端通过限位孔和限位柱与底座相互连接，所述电机固定在箱盖的上端中部，且电机的下端通过连接套和连接头与连接轮相互连接，同时连接轮的中部通过卡槽和滚珠与箱盖相互连接，所述连接轮的外端通过承接轮与连接框相互连接，且连接框的上端通过滑槽与箱盖相互连接，同时连接框的下端外侧通过承接柱固定有刮刀，所述连接轮的下端固定有搅拌杆，且搅拌杆的下侧设置有下料口，同时下料口的中部转动连接有挡板，所述挡板的内部右端开设有通孔。

优选的，所述支撑套通过转轴与底座构成翻转机构，且支撑套关于底座的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述支撑轴通过支撑槽和支撑弹簧与支撑套构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于支撑槽的深度。

优选的，所述箱盖通过限位孔和限位柱与底座卡合连接，且限位孔在箱盖的下端均匀分布有四个。

优选的，所述连接套的下端内表面和连接头的上端外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

优选的，所述连接轮通过滚珠和卡槽与箱盖转动连接，且滚珠在连接轮的内部均匀分布有四个。

优选的，所述连接框的内表面和承接轮的外表面均呈锯齿状结构，且承接轮关于连接框的垂直轴线对称分布有两个。

本实用新型的有益效果为：该玻璃加工自动送料线用搅拌混合机，支撑套与底座的翻转机构便于对箱盖进行前后翻转，为箱体的打开和关闭提供了便利，支撑轴与支撑套的伸缩机构便于使用者对箱盖的上升和下降，提高装置的使用效率，支撑弹簧的初始长度便于增加对支撑轴的向下的压力，便于对箱盖的安装，箱盖与底座的卡合连接增加了箱盖与底座连接的稳固性，避免箱盖在使用过程中的前后晃动，连接套和连接头的啮合连接增加了电机与连接轮的连接稳固性，增加了电机对连接轮的驱动效率，同时便于使用者对电机的拆卸和安装，滚珠的设置可以避免连接轮的上下表面与箱盖的摩擦，提高连接轮的使用寿命，连接框与承接轮的啮合连接便于在连接轮转动的过程中带动连接框进行方向转动，使承接柱配合搅拌杆对物料进行充分搅拌。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型俯视截面结构示意图；

图3是本实用新型箱盖截面结构示意图

图4是本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

底座—1、转轴—2、支撑套—3、支撑槽—4、支撑轴—5、支撑弹簧—6、箱盖—7、固定柱—8、固定槽—9、箱体—10、限位孔—11、限位柱—12、电机—13、连接套—14、连接头—15、连接轮—16、滚珠—17、卡槽—18、承接轮—19、连接框—20、滑槽—21、承接柱—22、刮刀—23、搅拌杆—24、下料口—25、挡板—26、通孔—27。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工自动送料线用搅拌混合机，包括底座1、转轴2、支撑套3、支撑槽4、支撑轴5、支撑弹簧6、箱盖7、固定柱8、固定槽9、箱体10、限位孔11、限位柱12、电机13、连接套14、连接头15、连接轮16、滚珠17、卡槽18、承接轮19、连接框20、滑槽21、承接柱22、刮刀23、搅拌杆24、下料口25、挡板26和通孔27，底座1的上表面左右两端均通过转轴2与支撑套3相互连接，且支撑套3的内部均通过支撑槽4和支撑弹簧6与支撑轴5相互连接，同时支撑轴5的上端固定有箱盖7，箱盖7的下端通过固定柱8和固定槽9与箱体10相互连接，且箱盖7的下端通过限位孔11和限位柱12与底座1相互连接，电机13固定在箱盖7的上端中部，且电机13的下端通过连接套14和连接头15与连接轮16相互连接，同时连接轮16的中部通过卡槽18和滚珠17与箱盖7相互连接，连接轮16的外端通过承接轮19与连接框20相互连接，且连接框20的上端通过滑槽21与箱盖7相互连接，同时连接框20的下端外侧通过承接柱22固定有刮刀23，连接轮16的下端固定有搅拌杆24，且搅拌杆24的下侧设置有下料口25，同时下料口25的中部转动连接有挡板26，挡板26的内部右端开设有通孔27；

支撑套3通过转轴2与底座1构成翻转机构，且支撑套3关于底座1的垂直轴线对称分布有两个，支撑套3与底座1的翻转机构便于对箱盖7进行前后的翻转，便于对箱体10的内部进行物料的填充；

支撑轴5通过支撑槽4和支撑弹簧6与支撑套3构成伸缩机构，且支撑弹簧6的初始长度等于支撑槽4的深度，支撑轴5与支撑套3的伸缩机构便于带动箱盖7上下移动，便于箱盖7与底座1的固定和拆卸；

箱盖7通过限位孔11和限位柱12与底座1卡合连接，且限位孔11在箱盖7的下端均匀分布有四个，箱盖7与底座1的卡合连接便于增加装置的稳定性，避免搅拌杆24旋转时箱盖7的晃动；

连接套14的下端内表面和连接头15的上端外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，连接套14和连接头15的啮合连接便于增加电机13对连接轮16的驱动效率，增加装置整体的搅拌效率；

连接轮16通过滚珠17和卡槽18与箱盖7转动连接，且滚珠17在连接轮16的内部均匀分布有四个，连接轮16与箱盖7的转动连接便于减少连接轮16与箱盖7的磨损，提高装置的使用寿命；

连接框20的内表面和承接轮19的外表面均呈锯齿状结构，且承接轮19关于连接框20的垂直轴线对称分布有两个，连接框20和承接轮19的啮合连接便于通过连接轮16的顺时针旋转带动连接框20进行逆时针旋转，增加装置的搅拌质量。

请参阅图1和图2，首先将固定柱8逆时针旋转，使固定柱8通过与固定槽9的螺纹连接推动箱盖7向上移动，同时箱盖7拉动支撑轴5向上移动，同时支撑轴5压缩支撑弹簧6处于压缩状态，当箱盖7移动至底座1上侧时，通过转轴2将支撑套3向后翻转，使箱盖7处于箱体10的后端，此时使用者可以通过箱体10上端的开口处向箱体10的内部倒入搅拌用粉料，接着将箱盖7向前翻转，并且将箱盖7向下压动，将箱盖7下端的限位孔11向限位柱12处压动，使箱盖7带动搅拌杆24处于箱体10的内部，此时处于压缩状态的支撑弹簧6推动支撑轴5向支撑槽4的底部移动，使箱盖7紧贴与箱体10的上端，同时使用者顺时针旋转固定柱8，使固定柱8与固定槽9螺纹连接，完成装置整体的准备工作；

请参阅图3和图4，接着使用者开启电机13，使电机13通过连接套14与连接头15的啮合连接，带动连接轮16和搅拌杆24进行顺时针旋转，滚珠17的转动可以避免连接轮16与箱盖7的摩擦，增加连接轮16旋转的稳定性，同时连接轮16通过承接轮19和连接框20的啮合连接带动连接框20和承接柱22进行逆时针旋转，同时承接柱22带动刮刀23进行逆时针旋转，刮刀23可以对箱体10的内壁处进行刮剃，避免物料粘附在箱体10的内壁造成资源浪费，同时搅拌杆24顺时针旋转对物料进行搅拌，同时承接柱22逆时针旋转对物料搅拌，增加装置的搅拌效率，这就是该玻璃加工自动送料线用搅拌混合机的工作原理。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。