基板单元、电化学电池单元及电化学电池单元制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及基板单元、电化学电池单元及电化学电池单元制造方法。
【背景技术】
[0002]非水电解质二次电池、双电荷层电容器等的电化学电池利用于各种器件的电源等。作为电化学电池的一个方式，提出例如下述专利文献I这样的电池。
[0003]专利文献I中，记载了这样的电化学电池单元:对蓄积电荷的电化学电池的正极连接有作为导电体的正极接头，对电池单元的负极连接有作为导电体的负极接头，对正极接头连接有作为导电体的矩形的正极板，对负极接头连接有作为导电体的矩形的负极板，正极板和负极板连接到保护电路基板，在保护电路基板中的相当于正极板的矩形区域的四角形成的相同形状的凸台(land)焊接有正极板，在保护电路基板中的相当于负极板的矩形区域的四角形成的相同形状的凸台焊接有负极板。
[0004]依据专利文献I中记载的电化学电池单元，凸台配置在矩形区域的四角或四边，因此能够在形成于保护电路基板的凸台，无位置偏移地将正极板及负极板焊接到凸台。
[0005]现有技术文献专利文献
专利文献1:日本特开2005 - 183092号公报。
【发明内容】
[0006]发明要解决的课题
然而，上述现有技术存在如下课题。
[0007]现有技术中，电化学电池的正极接头及负极接头分别通过双面法的点焊(directwelding)等的电阻焊，对正极板及负极板接合。这时，介于正极板及负极板与凸台之间的焊料熔化而焊剂(松香等)突沸，此时，有飞散的焊料以球状生成的担忧。这时形成的焊料球会成为例如使电化学电池的接头、保护电路基板短路，从而动作不良的原因。
[0008]这样，在现有技术中，因为焊料球而有在电化学电池单元发生制造不良的担忧。
[0009]因此，本发明鉴于上述情况而完成，课题在于提供能够抑制制造不良的发生的基板单元、电化学电池单元及电化学电池单元制造方法。
[0010]用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明的基板单元具备:基板，具有布线图案和凸台，并且安装有电子元件；以及接头，从电气部件延伸出，并且具有通过电阻焊对所述凸台接合的接合部，所述凸台包括:由以铜为主成分的材料形成的第一层；以及由以镍为主成分的材料形成的第二层，所述第二层中添加有磷。
[0011]依据本发明，从电气部件延伸出的接头的接合部，通过电阻焊直接对凸台接合，因此不会产生焊料球。因此，能够抑制因焊料球而产生的制造不良。
[0012]另外，接合电气部件的接头的凸台包含由以铜为主成分的材料形成的第一层和由以镍为主成分的材料形成的第二层，在第二层添加有磷，因此比纯镍更能降低熔点，并且能以低的热能进行焊接，至少与现有的采用纯镍的情况相比，能够充分地确保接头和凸台的接合强度。
[0013]另外，利用电阻焊的接合能够比利用焊料的接合显著缩短加热时间，因此，能够抑制例如对电气部件、覆盖电气部件的层压膜、位于层压膜与接头的中间的膜状构件、进而安装到基板的电子元件等施加的热损伤。
[0014]而且，不像现有技术那样需要金属板，因此能够通过构件件数的削减达到基板单元的小型化、薄型化及低成本化，进而通过制造工序的削减达到制造工序的简化带来的制造的准备时间削减和成本降低。
[0015]另外，特征在于:所述接头具有Ni — P镀层。
[0016]依据本发明，通过添加磷(P )，能够充分地确保接头与凸台的接合强度。
[0017]另外，特征在于:所述接头具有弯曲部。
[0018]依据本发明，通过在接头设置弯曲部，能够得到牢固的接合。
[0019]另外，特征在于:在所述接头的所述接合部，形成有向所述凸台突出的凸部。
[0020]依据本发明，能够使电阻焊时的电流集中于接头的凸部并加压，因此能够对凸台效率良好地可靠地电阻焊接接头。
[0021]另外，特征在于:所述接头以折回所述电气部件侧的状态接合到所述凸台。
[0022]依据本发明，通过将接头折回，能够缩短基板单元的全长从而能小型化。
[0023]另外，特征在于:在所述接头的相比所述接合部更靠所述电气部件侧，具有向所述电气部件延伸出的散热部。
[0024]依据本发明，能够从散热部释放出电阻焊时产生的热，因此，能够可靠地抑制例如对电气部件或覆盖电气部件的层压膜、位于层压膜与接头的中间的膜状的构件、进而安装于基板的电子元件等施加的热损伤。
[0025]另外，特征在于:所述基板对于延伸出的所述接头沿所述接头的厚度方向层叠配置。
[0026]依据本发明，由于基板对延伸出的接头沿接头的厚度方向层叠配置，所以能够将基板单元薄型化。
[0027]另外，特征在于:所述基板的所述电气部件侧的端部，比所述接头的接合部与所述电气部件的中间位置更靠所述电气部件侧而配置。
[0028]依据本发明，通过将基板接近电气部件侧而配置，除了能够将基板单元薄型化之夕卜，还能缩短基板单元的全长。
[0029]另外，特征在于:本发明的电化学电池单元具备上述基板单元，所述电气部件为电化学电池。
[0030]依据本发明，能够抑制因焊料球而发生的制造不良，因此能够作成可靠性高的电化学电池单元。另外，能够抑制对覆盖电化学电池的层压膜或电子元件等施加的热损伤。进而，通过构件件数的削减能够达成电化学电池单元的小型化、薄型化及低成本化。
[0031]另外，特征在于:所述电化学电池具备一对所述接头，从所述电化学电池的正极延伸出由以铝为主成分的材料形成的正极接头作为一个所述接头，从所述电化学电池的负极延伸出由以镍为主成分的材料形成的负极接头作为另一个所述接头。
[0032]依据本发明，能够将正极接头及负极接头分别对凸台电阻焊时抑制因焊料球而发生的制造不良，因此能够作成可靠性高的电化学电池单元。
[0033]另外，本发明的电化学电池单元制造方法是用于制造上述电化学电池单元的电化学电池单元制造方法，其特征在于，包含:正极侧电阻焊工序，用于通过电阻焊将所述正极接头对所述凸台接合，所述正极侧电阻焊工序中，通过使一对焊接电极棒之中的一个焊接电极棒抵接到所述正极接头，并且使另一个焊接电极棒抵接到所述凸台而进行。
[0034]依据本发明，通过在正极侧电阻焊工序中使一个焊接电极棒抵接到正极接头并且使另一个焊接电极棒抵接到凸台而进行的、所谓的单面点焊(indirect we I ding )方法，能够可靠地将正极接头对凸台接合。
[0035]另外，本发明的电化学电池单元制造方法是用于制造上述电化学电池单元的电化学电池单元制造方法，其特征在于，包含:负极侧电阻焊工序，用于通过电阻焊将所述负极接头对所述凸台接合，所述负极侧电阻焊工序中，使一对焊接电极棒分别抵接到所述负极接头而进行。
[0036]依据本发明，通过负极侧电阻焊工序使一对焊接电极棒分别抵接到负极接头而进行的、所谓的单边多电极点焊(series welding)方法，能够可靠地将负极接头对凸台接合。
[0037]发明效果
依据本发明，从电气部件延伸出的接头的接合部，通过电阻焊直接对凸台接合，因此不会产生焊料球。因此，能够抑制因焊料球而发生的制造不良。
[0038]另外，电气部件的接头所接合的凸台，包含由以铜为主成分的材料形成的第一层和由以镍为主成分的材料形成的第二层，在第二层添加有磷，因此能够充分地确保接头与凸台的接合强度。
[0039]另外，与利用焊料进行的接合相比，利用电阻焊进行的接合，能够显著缩短加热时间，因此，能够抑制例如对覆盖电池的发电元件的层压膜、安装在基板的电子元件等施加的热损伤。
[0040]进而，不像现有技术那样需要金属板，因此通过构件件数的削减能够达成基板单元的小型化、薄型化及低成本化。
【附图说明】
[0041]图1是第一实施方式所涉及的电化学电池单元的说明图；
图2是凸台的侧面截面图；
图3是将正极接头对凸台电阻焊时的说明图；
图4是电阻焊的一方式的示意图；
图5是电阻焊的一方式的示意图；
图6是电阻焊的一方式的示意图；
图7是电阻焊的一方式的示意图；
图8是电阻焊的一方式的示意图；
图9是将负极接头对凸台电阻焊时的说明图；
图10是凸台的其他方式的示意图；
图11是第二实施方式所涉及的电化学电池单元的说明图； 图12是第三实施方式所涉及的电化学电池单元的说明图；
图13是第四实施方式所涉及的电化学电池单元的说明图。
【具体实施方式】
[0042](第一实施方式)
以下，利用附图，对本发明的第一实施方式进行说明。
[0043]图1是第一实施方式所涉及的电化学电池单元I的说明图，图1 (a)是电化学电池单元I的平面图，图1 (b)是电化学电池单元I的侧面图。此外，在图1中，对于后述的覆盖构件40，以双点划线进行图示。
[0044]如图1 (a