r>[0108]在基板20的第二主面22，形成有一对电极焊盘24A、24B。在一对电极焊盘24A、24B，分别电气及机械地连接有正极导线25A及负极导线25B的芯线。
[0109]在此，在正极接头15及负极接头16的相比接合部17更靠电化学电池11侧，配置有正极接头15及负极接头16的前端部15b、16b，并且向电化学电池11延伸出。正极接头15及负极接头16的前端部15b，16b，在对凸台30分别电阻焊正极接头15及负极接头16时，成为能够将产生的热释放的散热部35。
[0110]依据第二实施方式，能够从散热部35释放电阻焊时产生的热，因此，能够可靠地抑制例如对电化学电池11或与从电化学电池11导出的接头连接的膜状的构件、覆盖电化学电池11的层压膜等的外装体19、安装在基板20的电子元件23等施加的热损伤。
[0111](第三实施方式)
接着，对第三实施方式所涉及的电化学电池单元I进行说明。
[0112]图12是第三实施方式所涉及的电化学电池单元I的说明图，图12 Ca)是电化学电池单元I的平面图，图12 (b)是电化学电池单元I的侧面图。此外，在图12中，以双点划线图示了覆盖构件40。
[0113]第一实施方式所涉及的电化学电池单元I中，正极接头15及负极接头16以向电化学电池11侧折回的状态接合到凸台30 (参照图1)。
[0114]相对于此，如图12 (a)及图12 (b)所示，第三实施方式所涉及的电化学电池单元I中，正极接头15及负极接头16不折回而沿着电化学电池单元I的长边方向延伸出，在正极接头15及负极接头16的厚度方向层叠配置的基板20，这一点与第一实施方式不同。此夕卜，以下对于与第一实施方式同样的结构省略说明。
[0115]在基板20的第一主面21，形成有一对电极焊盘24A、24B。在一对电极焊盘24A、24B，分别电气及机械地连接有正极导线25A及负极导线25B的芯线。
[0116]在基板20的第二主面22，形成有一对凸台30。一对凸台30形成在基板20的第二主面22中的电化学电池11侧的一端部20a。
[0117]在一对凸台30，通过电阻焊分别接合正极接头15及负极接头16。此时，基板20的一端部20a沿正极接头15及负极接头16的厚度方向对正极接头15及负极接头16层叠配置。因此，依据第三实施方式，能够将基板单元2及电化学电池单元I薄型化。
[0118](第三实施方式的变形例)
接着，对第三实施方式的变形例所涉及的电化学电池单元I进行说明。
[0119]图13是第三实施方式的变形例所涉及的电化学电池单元I的说明图，图13(a)是电化学电池单元I的平面图，图13 (b)是电化学电池单元I的侧面图。此外，在图13中，以双点划线图示了覆盖构件40。
[0120]第三实施方式所涉及的电化学电池单元I中，基板20的一端部20a沿正极接头15及负极接头16的厚度方向对正极接头15及负极接头16层叠配置。
[0121]相对于此，如图13 (a)及图13 (b)所示，第三实施方式的变形例所涉及的电化学电池单元I中，从基板20的一端部20a遍及到另一端部20b，沿正极接头15及负极接头16的厚度方向对正极接头15及负极接头16层叠配置，这一点与第三实施方式不同。此外，以下对于与第三实施方式同样的结构省略说明。
[0122]在基板20的第二主面22，形成有一对凸台30。一对凸台30形成有基板20的第二主面22中的与电化学电池11相反侧的另一端部20b。因此，通过用电阻焊对凸台30接合正极接头15及负极接头16，正极接头15及负极接头16的前端部15b、16b分别位于基板20的另一端部20b。由此，关于基板20的一端部20a，在比正极接头15及负极接头16的接合部17与电化学电池11的中间位置更靠电化学电池11侧，电化学电池11和基板20的一端部20a接近配置。
[0123]依据第三实施方式的变形例，能够将基板20接近电化学电池11侧而配置，因此不仅能将基板单元2薄型化，而且能够缩短基板单元2及电化学电池单元I的全长。
[0124]本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可加入各种变更。
[0125]基板20或正极接头15、负极接头16、正极导线25A、负极导线25B、电子元件23等的配置不限定于各实施方式。因此，例如，正极接头15、负极接头16、正极导线25A、负极导线25B也可以全部配置在基板20的第一主面21，并且正极接头15、负极接头16、正极导线25A、负极导线25B也可以全部配置在基板20的第二主面22。另外，在各实施方式中，在基板20的第一主面21上安装了电子元件23，但是在基板20的第二主面22上安装电子元件23也可。基板20或正极接头15、负极接头16、正极导线25A、负极导线25B、电子元件23等的配置，可进行各种变更。
[0126]各实施方式中，以电气部件为电化学电池11的情况为例进行了说明，但是电气部件不限定于电化学电池11。本发明能够广泛适用于具有接头的电气部件。另外，尤其是在电气部件不是电化学电池11的情况下，正极接头15及负极接头16的材料不限定于上述实施方式。
[0127]各实施方式中，作为电化学电池11，以所谓的锂离子电池为例进行了说明，但是电化学电池11不限定于锂离子电池。因此，电化学电池11既可以例如锂离子电池以外的非水电解质二次电池，也可为双电荷层电容器、锂离子电容器等。
[0128]另外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够将上述实施方式中的构成要素适当地置换为众所周知的结构要素。
[0129]附图标记说明
I电化学电池单元；2基板单元；11电化学电池(电气部件);15正极接头(接头)；16负极接头(接头)；17接合部；17a凸部；18弯曲部；20基板；23电子元件；26布线图案；30凸台；31第一层；32第二层；35散热部；61焊接电极棒；62焊接电极棒。
【主权项】
1.一种基板单元，其特征在于，包括: 基板，具有布线图案和凸台，并且安装有电子元件；以及 接头，从电气部件延伸出，具有通过电阻焊对所述凸台接合的接合部， 所述凸台包含: 由以铜为主成分的材料形成的第一层；和 由以镍为主成分的材料形成的第二层， 在所述第二层添加有磷。2.如权利要求1所述的基板单元，其特征在于， 所述接头具有Ni — P镀层。3.如权利要求1或2所述的基板单元，其特征在于， 所述接头具有弯曲部。4.如权利要求1?3的任一项所述的基板单元，其特征在于， 在所述接头的所述接合部，形成有向所述凸台突出的凸部。5.如权利要求1?4的任一项所述的基板单元，其特征在于， 所述接头以向所述电气部件侧折回的状态接合到所述凸台。6.如权利要求5所述的基板单元，其特征在于， 在所述接头的相比所述接合部更靠所述电气部件侧，具有向所述电气部件延伸出的散热部。7.如权利要求1?4的任一项所述的基板单元，其特征在于， 所述基板相对于延伸出的所述接头，沿所述接头的厚度方向层叠配置。8.如权利要求7所述的基板单元，其特征在于， 所述基板的所述电气部件侧的端部比所述接头的接合部与所述电气部件的中间位置更靠所述电气部件侧配置。9.一种电化学电池单元，其特征在于，具备权利要求1?8的任一项所述的基板单元，所述电气部件为电化学电池。10.如权利要求9所述的电化学电池单元，其特征在于， 所述电化学电池具备一对所述接头， 从所述电化学电池的正极，延伸出由以铝为主成分的材料形成的正极接头作为一个所述接头，从所述电化学电池的负极，延伸出由以镍为主成分的材料形成的负极接头作为另一个所述接头。11.一种用于制造权利要求10所述的电化学电池单元的电化学电池单元制造方法，其特征在于，包含: 正极侧电阻焊工序，用于通过电阻焊对所述凸台接合所述正极接头， 所述正极侧电阻焊工序使一对焊接电极棒之中一个焊接电极棒抵接到所述正极接头，并使另一个焊接电极棒抵接到所述凸台而进行。12.—种用于制造权利要求10所述的电化学电池单元的电化学电池单元制造方法，其特征在于，包含: 负极侧电阻焊工序，用于通过电阻焊对所述凸台接合所述负极接头， 所述负极侧电阻焊工序使一对焊接电极棒分别抵接到所述负极接头而进行。
【专利摘要】本发明提供能够抑制发生制造不良的基板单元、电化学电池单元及电化学电池单元制造方法。特征在于包括：具有布线图案（26）和凸台（30）并且安装有电子元件的基板（20）；以及从电化学电池延伸出并且具有通过电阻焊对凸台（30）接合的接合部（17）的正极接头（15）及负极接头（16），凸台（30）包含由以铜为主成分的材料形成的第一层（31）和由以镍为主成分的材料形成的第二层（32），在第二层（32）中添加有磷。
【IPC分类】H01M2/24, H01M10/42
【公开号】CN104916807
【申请号】CN201510103735
【发明人】玉地恒昭, 波多野雄介, 秋山幸夫, 渡边俊二
【申请人】精工电子有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月10日