一种防玻璃爆裂的覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃胶补技术领域，尤其涉及一种防玻璃爆裂的覆膜装置。

背景技术：

现有的为了防止玻璃爆裂，会利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料（夹层玻璃）或另一面（单面防爆玻璃）的材料连起来，因此大大减少对人员及家具的伤害。可以两块玻璃中间加特殊材料或一块玻璃加特殊材料做成，可以做成透明的，各种颜色的，各种厚度，各种规格，各种图案花纹的安全艺术玻璃。

夹层式的玻璃防爆是在生产过程复合夹层，单面覆膜胶补实现强度是在玻璃生产后进行胶补程序，现有的覆膜装置在胶补膜层和玻璃表面之间会残存一些杂志，影响整体贴合性，同时在进行一些胶水涂覆后固化，直接涂覆玻璃表面不均匀，影响后续固化加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防玻璃爆裂的覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防玻璃爆裂的覆膜装置，包括覆膜箱和处理箱，所述覆膜箱和处理箱之间设置有输送带机构，且输送带机构的外壁卡接有亚克力护罩，所述覆膜箱和处理箱的底部外壁四角处均固定有撑脚，所述处理箱的两侧内壁均通过螺栓固定有滑轨，且滑轨内壁滑动连接有托盘，所述托盘的一端内壁穿插有传动辊，且传动辊的外壁设置有传动结构，所述处理箱的顶部外壁四角处均通过螺栓固定有液压撑杆，且液压撑杆的顶部外壁通过螺栓固定有调节罩，所述调节罩的外壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有清理仓，所述处理箱的外壁靠近清理仓的一侧设置有信号指示杆，所述覆膜箱的顶部外壁设置有附胶箱，且附胶箱的内壁通过轴连接有驱动辊和张紧辊组，所述附胶箱的外壁一侧设置有原膜辊，且附胶箱的顶端外壁通过轴连接有胶杆，所述附胶箱远离输送带机构的一端外壁设置有紫外线出料板，所述覆膜箱的底部外壁靠近紫外线出料板的一侧焊接有集胶仓，且集胶仓的内壁通过轴连接有收膜辊，集胶仓的内壁通过铰链固定有集胶刮板，所述原膜辊通过张紧辊组和驱动辊与收膜辊之间形成传动配合，所述覆膜箱的底部外壁一侧设置有检修仓。

优选的，所述传动结构包括传动电机、传动链条和传动齿轮，且传动齿轮固定在传动辊的两端外壁上，所述传动链条卡接在传动齿轮的外壁上，且传动电机的输出轴连接有传动盘，传动盘和传动链条之间相互卡接。

优选的，所述清理仓包括移动滑动架和粘辊组件，且粘辊组件通过螺栓固定在移动滑动架的底端外壁上，所述粘辊组件包括粘辊、支撑伸缩杆和挤压弹簧，且粘辊通过轴连接在支撑伸缩杆的底端外壁上，挤压弹簧套接在支撑伸缩杆的外壁上，所述移动滑动架滑动连接在滑槽内壁上。

优选的，所述清理仓的内壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有移动螺杆，移动螺杆的外壁通过螺纹连接在移动滑动架的内壁上。

优选的，所述紫外线出料板包括板体、滑动辊和紫外线灯板，且紫外线灯板固定在板体的顶部内壁上，滑动辊通过轴连接在板体的顶部外壁上。

优选的，所述输送带机构包括主动轮、从动轮、电机和输出皮带，且主动轮通过输送皮带和从动轮之间形成传动配合，电机的输出轴通过轴承连接在主动轮的内壁上。

优选的，所述液压撑杆、传动电机、驱动电机、紫外线灯板和电机均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本防玻璃爆裂的覆膜装置通过设置有处理箱和覆膜箱，通过输送带机构连接，通过将玻璃表面进行预处理，经过输送过程中为密闭不接触杂质，后续进行转膜附胶过程中不会夹杂上杂物，便于后续的固化成型，不会影响整体表面胶补的质量；

2.本防玻璃爆裂的覆膜装置的转膜附胶通过对夹的张紧辊组，通过膜上附胶张紧均匀后再均匀粘覆在玻璃表面上，粘覆更加紧密，同时在后续的分膜后对膜上胶水进行收集，可二次利用，利于节能降低成本；

3.本防玻璃爆裂的覆膜装置的玻璃表面预处理过程中，通过上部左右滑动的辊组进行吸附和清理玻璃表面，同时在清理仓的四端均设置有升降结构，保证整体的清理结构适用不同的玻璃厚度和种类。

综上所述，本覆膜设备通过处理箱和覆膜箱，输送带机构连接两者，通过将玻璃表面进行预处理，经过输送过程中为密闭不接触杂质，后续转膜附胶过程中不会夹杂上杂物，便于固化成型，不会影响表面胶补质量，转膜附胶通过张紧辊组带动膜上附胶张紧均匀，再均匀粘覆在玻璃表面上，玻璃表面预处理过程中，通过左右滑动辊组进行吸附和清理玻璃表面，配合升降结构保证清理结构适用不同的玻璃厚度和种类。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防玻璃爆裂的覆膜装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防玻璃爆裂的覆膜装置的附胶箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防玻璃爆裂的覆膜装置的清理仓结构示意图。

图中：1覆膜箱、2撑脚、3处理箱、4升降电机、5托盘、6信号指示杆、7清理仓、8调节罩、9输送带机构、10亚克力护罩、11附胶箱、12胶杆、13原膜辊、14紫外线出料板、15收膜辊、16张紧辊组、17集胶仓、18检修仓、19粘辊、20移动滑动架、21驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防玻璃爆裂的覆膜装置，包括覆膜箱1和处理箱3，覆膜箱1和处理箱3之间设置有输送带机构9，且输送带机构9的外壁卡接有亚克力护罩10，覆膜箱1和处理箱3的底部外壁四角处均固定有撑脚2，处理箱3的两侧内壁均通过螺栓固定有滑轨，且滑轨内壁滑动连接有托盘5，托盘5的一端内壁穿插有传动辊，且传动辊的外壁设置有传动结构，处理箱3的顶部外壁四角处均通过螺栓固定有液压撑杆，且液压撑杆的顶部外壁通过螺栓固定有调节罩8，调节罩8的外壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有清理仓7，处理箱3的外壁靠近清理仓7的一侧设置有信号指示杆6，覆膜箱1的顶部外壁设置有附胶箱11，且附胶箱11的内壁通过轴连接有驱动辊和张紧辊组16，附胶箱11的外壁一侧设置有原膜辊13，且附胶箱11的顶端外壁通过轴连接有胶杆12，附胶箱11远离输送带机构9的一端外壁设置有紫外线出料板14，覆膜箱1的底部外壁靠近紫外线出料板14的一侧焊接有集胶仓17，且集胶仓17的内壁通过轴连接有收膜辊15，集胶仓17的内壁通过铰链固定有集胶刮板，原膜辊13通过张紧辊组16和驱动辊与收膜辊15之间形成传动配合，覆膜箱1的底部外壁一侧设置有检修仓18，传动结构包括传动电机、传动链条和传动齿轮，且传动齿轮固定在传动辊的两端外壁上，传动链条卡接在传动齿轮的外壁上，且传动电机的输出轴连接有传动盘，传动盘和传动链条之间相互卡接，清理仓7包括移动滑动架20和粘辊组件，且粘辊组件通过螺栓固定在移动滑动架20的底端外壁上，粘辊组件包括粘辊、支撑伸缩杆和挤压弹簧，且粘辊通过轴连接在支撑伸缩杆的底端外壁上，挤压弹簧套接在支撑伸缩杆的外壁上，移动滑动架20滑动连接在滑槽内壁上，清理仓7的内壁通过螺栓固定有驱动电机21，且驱动电机21的输出轴连接有移动螺杆，移动螺杆的外壁通过螺纹连接在移动滑动架20的内壁上，紫外线出料板14包括板体、滑动辊和紫外线灯板，且紫外线灯板固定在板体的顶部内壁上，滑动辊通过轴连接在板体的顶部外壁上，输送带机构9包括主动轮、从动轮、电机和输出皮带，且主动轮通过输送皮带和从动轮之间形成传动配合，电机的输出轴通过轴承连接在主动轮的内壁上，液压撑杆、传动电机、驱动电机21、紫外线灯板和电机均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器的型号为s7-200。

工作原理：本防玻璃爆裂的覆膜装置在使用时，通过将待胶补玻璃防置在托盘5上，上升至输送带机构9一端输送，在清理仓7内对表面进行左右滚动清理，配合上输送带机构9输送至张紧辊组16下，在附胶箱11内，通过原膜辊13的原膜上和胶杆12之间相互滚动粘覆有胶水，再转接至玻璃表面上，紫外线出料板14透过玻璃将胶水固化，下料即可，原膜带动残胶进入集胶仓17内，刮板刮动残胶收集回收利用即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。