一种玻璃纤维拉丝机及其断丝装置的制作方法

本发明涉及玻璃制作技术领域，特别涉及一种玻璃纤维拉丝机及其断丝装置。

背景技术：

玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，含有玻璃纤维的产品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面能发挥出独特的性能，其应用领域已经遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。

制作玻璃纤维时，先将由叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石、萤石、白泡石、高岭土、锂辉石等多种矿物原料经称量、混合制成的配合料输送至窑头料仓，再经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液，熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后进入主通路以进行澄清均化和温度调理，接着分别经渡通路及作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出以形成玻璃纤维，最后经冷却器冷却及单丝涂油器涂覆浸润剂之后利用高速旋转的拉丝机将玻璃纤维拉制卷绕成原丝饼。

现有玻璃纤维拉丝机的转台上通常设置有两个机头，当处于卷绕位置的机头满卷玻璃纤维时,转台需玻璃纤维切换至另一机头上进行卷绕。为方便玻璃纤维缠绕，每个机头的端部均设有用于割断玻璃纤维的断丝装置。现有断丝装置的外周仅设有用于容纳废丝的废丝环，废丝环呈圆环状，外周具有若干沿轴向延伸的断丝槽，仅利用断丝槽难以快速割断废丝，致使现有断丝装置的外周缠绕有大量的废丝，造成资源浪费，影响玻璃纤维的生产成本。

因此，如何优化现有玻璃纤维拉丝机的断丝装置是本领域技术人员需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝机及其断丝装置，割丝环除了设置有断丝槽外，割丝环还增设有割丝块，两种割丝方式的进行叠加可实现快速割丝，有效减少废丝量，避免浪费资源，有利于降低生产成本。

本发明所提供的玻璃纤维拉丝机的断丝装置，包括割丝环和至少一个沿周向固设于割丝环的外周以割断玻璃纤维的割丝块，割丝环的外周具有用于供玻璃纤维缠绕的圆环槽和小径端与圆环槽相邻以引导玻璃纤维缠绕至机头的圆锥槽，全部割丝块位于圆环槽与圆锥槽之间，割丝环外周具有若干条沿轴向延伸且贯穿圆环槽与圆锥槽的断丝槽。

优选的，割丝环外周固设有用于隔开圆环槽与圆锥槽的隔离环，全部割丝块沿周向固设于隔离环，全部断丝槽贯穿隔离环。

优选的，割丝块包括用于借助紧固螺钉固定于隔离环的固定板和用于割断玻璃纤维的切割板，固定板与切割板倾斜固连，且切割板与圆锥槽相垂直。

优选的，圆环槽远离圆锥槽的一端设有止挡凸缘，止挡凸缘的外径大于圆环槽的外径。

优选的，圆环槽的槽底设有用于引导玻璃纤维缠绕的引导槽，引导槽呈螺旋状。

优选的，还包括用于固设于割丝环及割刀套之间以隔开二者的隔刀板。

优选的，还包括用于固连于割刀套与机头之间的连接套。

优选的，还包括套于割刀套外周且抵接于割丝环与连接套之间、用于限定割丝环位置的限位套。

优选的，限位套的外周呈圆锥状。

本发明所提供的玻璃纤维拉丝机，包括机头和上述任一项所述的断丝装置，断丝装置固设于机头的端部。

相对于背景技术，本发明所提供的玻璃纤维拉丝机的断丝装置，包括割丝环和至少一个割丝块，全部割丝块沿周向固设于割丝环的外周，割丝块用于割断玻璃纤维，周向设置的割丝块有利于快速割丝；割丝环的外周具有圆环槽和圆锥槽，圆环槽用于供玻璃纤维缠绕，圆锥槽的小径端与圆环槽相邻，且圆锥槽用于引导玻璃纤维缠绕至机头，圆锥槽的设置可使玻璃纤维实现快速缠绕，避免玻璃纤维过多缠绕于圆环槽，有利于降低废丝量；全部割丝块位于圆环槽与圆锥槽之间，割丝环外周具有若干条沿轴向延伸断丝槽，全部断丝槽贯穿圆环槽与圆锥槽，断丝槽也可用于割断玻璃纤维。因此，本发明所提供的玻璃纤维拉丝机的断丝装置可同时利用割丝块及断丝槽割断玻璃纤维，相较于现有仅利用断丝槽割丝而言，本发明两种割丝方式的叠加可实现快速割丝，进一步避免玻璃纤维过多缠绕于割丝环，避免浪费玻璃纤维，减少废丝量，有利于降低生产成本。

本发明所提供的包含上述断丝装置的玻璃纤维拉丝机具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供玻璃纤维拉丝机的断丝装置的剖面图；

图2为图1中割丝环与割刀套组装后的剖面图；

图3为图2的左侧视图；

图4为图2中a-a向剖面图。

附图标记如下：

割丝环1、割丝块2、割刀套3、隔刀板4、连接套5和限位套6；

圆环槽11、圆锥槽12、断丝槽13、隔离环14、止挡凸缘15；

引导槽111；

切割板21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施例所提供玻璃纤维拉丝机的断丝装置的剖面图；图2为图1中割丝环与割刀套组装后的剖面图；图3为图2的左侧视图；图4为图2中a-a向剖面图。

本发明实施例公开了一种玻璃纤维拉丝机的断丝装置，包括割丝环1，割丝环1设于机头端部，使割丝环1随机头同步转动。本发明还包括至少一个割丝块2，全部割丝块2沿周向固定于割丝环1的外周，以便利用割丝块2割断玻璃纤维。至少一个沿周向设置的割丝块2有利于实现快速割丝。

割丝环1的外周具有圆环槽11和圆锥槽12，圆锥槽12的小径端与圆环槽11相邻，圆环槽11用于供玻璃纤维缠绕，圆环槽11内主要用于缠绕废丝。圆锥槽12用于引导玻璃纤维缠绕至机头，圆锥槽12的设置可使玻璃纤维实现快速缠绕，避免玻璃纤维过多缠绕于圆环槽11，有利于降低废丝量。圆环槽11的长度、圆锥槽12的长度及圆锥槽12的锥度均可依据实际情况设定，在此不作具体限定。

全部割丝块2位于圆环槽11与圆锥槽12之间，使全部割丝块2发挥割丝功能外，还可用于隔开圆环槽11与圆锥槽12，使绕于圆环槽11上的玻璃纤维经割丝环1割断后可直接缠绕于圆锥槽12上，使玻璃纤维在圆锥槽12的引导下缠绕至机头。

割丝环1外周具有若干条沿轴向延伸断丝槽13，全部断丝槽13贯穿圆环槽11与圆锥槽12，断丝槽13也可用于割断玻璃纤维。需说明的是，断丝槽13需与割丝块2沿径向错开设置，保证二者同时发挥割丝功能。断丝槽13与割丝块2具体沿周向依次交替设置。

综上所述，本发明所提供的玻璃纤维拉丝机的断丝装置可同时利用割丝块2及断丝槽13割断玻璃纤维，相较于现有仅利用断丝槽13割丝而言，本发明采用两种割丝方式进行叠加，可实现快速割丝，进一步避免玻璃纤维过多缠绕于割丝环1，避免浪费玻璃纤维，减少废丝量，有利于降低生产成本。

为隔开圆环槽11与圆锥槽12，割丝环1外周固设有隔离环14，隔离环14呈圆环状，隔离环14的外径大于圆环槽11的外径，并大于圆锥槽12小径端的外径。隔离环14一体式设于割丝环1外周。全部割丝块2沿周向固设于隔离环14，隔离环14上具体固定有四个均匀分布的割丝块2。为实现顺利割丝，全部断丝槽13也贯穿隔离环14，也即每条断丝槽13沿轴向依次贯穿圆柱槽、隔离环14及圆锥槽12。具体地，割丝环1外具体开设有四条断丝槽13，每条断丝槽13的横截面呈t型，且每条断丝槽13的深度同时大于圆环槽11的深度及圆锥槽12的深度。当然，断丝槽13的数量、结构及分布方式均不限于此。

在该具体实施例中，割丝块2包括固定板和切割板21，固定板和切割板21一体式相连，固定板利用紧固螺钉固定于隔离环14上，切割板21用于割断玻璃纤维。切割板21设有v型切割槽。为实现快速割丝，固定板与切割板21倾斜固连，且切割板21与圆锥槽12相垂直。具体地，固定板与切割板21之间的夹角为钝角，切割板21向靠近圆锥槽12的方向弯折，切割板21与圆锥槽12的母线相垂直，当然，也可不垂直。切割板21与圆锥槽12之间保持适当距离，为玻璃纤维缠绕至圆锥槽12预留一定的空间。当然，割丝块2的结构不限于此。

为防止玻璃纤维脱离圆环槽11，圆环槽11远离圆锥槽12的一端设有止挡凸缘15，止挡凸缘15的外径大于圆环槽11的外径，使玻璃纤维在止挡凸缘15与隔离环14的共同作用下可靠地缠绕至圆环槽11。止挡凸缘15呈圆环状，全部断丝槽13必然也贯穿止挡凸缘15。

可选地，圆环槽11的槽底设有引导槽111，以便利用引导槽111引导玻璃纤维缠绕至圆环槽11。引导槽111的深度接近玻璃纤维的半径，但不限于此。引导槽111可呈螺旋状，当然可以由若干沿轴向错开分布的v型槽组成。

为方便安装割丝刀，割丝环1内固设有割刀套3。为防止割刀套3磨损严重，本发明还包括固设于割丝环1及割刀套3之间的隔刀板4，隔刀板4用于隔开割丝环1及割刀套3，隔刀板4能够有效防止割刀套3磨损，有利于延迟割刀套3的使用寿命，进而延长割丝刀的使用寿命。在该具体实施例中，割丝环1内对称设有两块隔刀板4，但隔刀板4的结构不限于此。

本发明还包括固连于割刀套3与机头之间的连接套5，为割丝环1固定于机头端部提供条件。连接套5与割刀套3利用若干紧固螺钉实现固连，连接套5与机头可通过过盈连接的方式实现固连。当然，连接套5、割刀套3与机头之间的固连方式不限于此。

本发明还包括套于割刀套3外周的限位套6，限位套6的两端分别与割丝环1及连接套5相抵接，以便限定割丝环1的位置。为方便玻璃纤维缠绕于机头，限位套6的外周呈圆锥状，限位套6的小径端与圆锥槽12的大端相抵，且限位套6的小径端外径大于圆锥槽12的大端外径。

本发明还提供一种玻璃纤维拉丝机，包括机头和上述断丝装置，断丝装置固设于机头的端部，具有相同的有益效果。

以上对本发明所提供的玻璃纤维拉丝机及其断丝装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。