一种活性炭活化用缓冲料仓的制作方法

本实用新型涉及活性炭制备相关技术领域，具体为一种活性炭活化用缓冲料仓。

背景技术：

由于在活性炭活化的过程中会产生大量的粉尘和空气等，若直接进行称重包装，则会大大的降低活性炭的质量，因而在活性炭活化的过程中需要缓冲料仓来将活化中的空气与粉尘排出，从而使得在活性炭在活化时，其缓冲料仓必不可少。

现有的缓冲料仓在使用的过程中，多数都是通过吸收管直接进行吸附，从而使得吸收管只能将漂浮的粉尘与空气进行吸出，因而无法将活性炭中含有的粉尘等细颗粒物吸出，进而大大的降低缓冲料仓的工作效率。

同时，现有的缓冲料仓只能进行吸附，从而使得活性炭在放进仓中时，会形成堆积，由于缺少翻转装置，不仅不便于出料，同时还使得吸收管在吸收的过程中无法将活性炭中的粉尘等颗粒物全部吸出，进而大大的降低缓冲料仓的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭活化用缓冲料仓，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭活化用缓冲料仓，包括机箱，所述机箱的底面四角分别固定安装有支座，且机箱的一侧中部固定安装有控制盒，所述机箱的顶部表面一侧固定安装有进料管，且机箱的表面固定安装有位于进料管一侧的出灰管，所述机箱的一端底部开设有用于排料的出料口，所述机箱的内壁两侧中部活动安装有驱动杆，且驱动杆的一端固定安装有连接管，所述机箱的一侧中部固定安装有位于控制盒一侧的驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动杆固定安装，所述驱动杆的侧壁分别固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有定位架，所述定位架的一侧分别固定安装有翻板。

优选的，所述翻板的顶端固定安装与机箱滑动接触的橡胶块，且翻板的表面开设有用于吸灰的吸收孔。

优选的，所述支撑杆为空心圆柱体，且支撑杆的数量为十个，十个所述支撑杆平均分为两组，且一组所述支撑杆的一端分别固定安装在定位架的一侧。

优选的，所述连接管为空心软管。

优选的，所述翻板的数量为五个，且五个翻板围绕驱动杆并以驱动杆的中心轴线为中心等角度分布。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在机箱上设有出灰管与翻板，从而在活性炭放进在机箱内腔时，通过驱动电机使得翻板转动，并通过连接管与出灰管分别接入至吸风管泵，从而通过翻板与出灰管可将机箱中漂浮和活性炭中的粉尘等全部吸出，不仅增加了粉尘吸收的效率，同时还大大的增加了工作的效率，最终达到双向吸收的目的。

2、本实用新型通过出料口设在机箱的底端，从而在缓冲料仓工作的过程中，不仅可通过控制驱动电机使得翻板旋转增加粉尘吸出效率，同时通过出料口使得翻板在转动的过程中可直接将机箱中的物料推出，进而大大的增加机箱的出料效率，最终达到便于翻转与出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构翻板示意图；

图3为本实用新型结构局部剖视示意图。

图中：1、机箱；2、支座；3、控制盒；4、进料管；5、出灰管；6、出料口；7、驱动杆；8、连接管；9、驱动电机；10、支撑杆；11、定位架；12、翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种活性炭活化用缓冲料仓，包括机箱1，机箱1的底面四角分别固定安装有支座2，且机箱1的一侧中部固定安装有控制盒3，机箱1的顶部表面一侧固定安装有进料管4，且机箱1的表面固定安装有位于进料管4一侧的出灰管5，机箱1的一端底部开设有用于排料的出料口6，机箱1的内壁两侧中部活动安装有驱动杆7，且驱动杆7的一端固定安装有连接管8，机箱1的一侧中部固定安装有位于控制盒3一侧的驱动电机9，且驱动电机9的输出轴与驱动杆7固定安装，驱动杆7的侧壁分别固定安装有支撑杆10，且支撑杆10的顶端固定安装有定位架11，定位架11的一侧分别固定安装有翻板12，为了实现双向吸收的目的，从而在在机箱1上设有连接管8与出灰管5，并通过控制盒3可使得驱动电机9进行转动，并同时通过驱动电机9促使驱动杆7转动，之后使得驱动杆7通过定位架11带动翻板12同步转动，进而使得放置在机箱1内腔中的物料翻转，又由于翻板12、定位架11、支撑杆10、驱动杆7和连接管8均为空心实体，并且内腔连通，从而使得翻板12在翻转的物料的过程中，可通过连接管8使得翻板12上的吸收孔将物料的灰尘吸出，并同时结合出灰管5将机箱1内腔中漂浮的灰尘等吸出，从而实现双向吸收，大大的增加吸收的效率。

其中，翻板12的顶端固定安装与机箱1滑动接触的橡胶块，且翻板12的表面开设有用于吸灰的吸收孔，为了达到便于出料的目的，从而在翻板12的顶端固定安装有橡胶块，从而在翻板12旋转的过程中通过橡胶块与机箱1内腔接触，从而使得机箱1内的物料全部被刮出，又由于橡胶块为柔性材料，从而使得在刮出物料的过程中不会对物料造成损伤，同时还大大的提升了工作的效率。

其中，支撑杆10为空心圆柱体，且支撑杆10的数量为十个，十个支撑杆10平均分为两组，且一组支撑杆10的一端分别固定安装在定位架11的一侧，为了保证翻板12在翻转物料时更加的稳定，从而通过支撑杆10为翻板12提供支撑与定位，同时通过支撑杆10在驱动杆7的侧壁上等角度安装，从而使得翻板12在翻转物料的过程中，其支撑杆10的受力均匀，进而大大的增加运动的稳定性，同时，通过支撑杆10的内壁为空心，从而可使得连接管8在吸气的过程中，可通过支撑杆10将翻板12上吸附的灰尘传递出去，进而大大的增加工作的效率。

其中，连接管8为空心软管，为了便于安装与收放，从而将连接管8设为空心软管，不仅便于收放，同时通过连接管8为软管还可使得驱动杆7与吸风泵连接时更加的方便，同时，连接管8为具有一定耐收缩的软管，从而避免因而吸风泵吸力过大而导致连接管8收缩的现象，进而大大的增强了工作的效率

其中，翻板12的数量为五个，且五个翻板12围绕驱动杆7并以驱动杆7的中心轴线为中心等角度分布，为了实现均匀翻料，从而将翻板12设有五个，且五个翻板12的两端均固定安装在两个定位架11上，同时，由于翻板12围绕驱动杆7等角度安装，从而使得驱动杆7在旋转时，翻板12始终可进行翻料，进而保证了翻料的均匀性，进而大大的增加工作的效率。

工作原理：使用时，首先通过支座2将机箱1固定在合适的位置，之后将出料口6封死，同时通过将连接管8与出灰管5接入吸气泵(吸气泵未示出)，其次将进料管4与送料管道相连，之后；

灰尘等细颗粒物吸出：首先通过控制盒3使得驱动电机9开始旋转，进而通过驱动电机9的转动促使驱动杆7转动，之后通过驱动杆7的转动使得支撑杆10带动定位架11同步转动，并促使定位架11带动翻板12进行旋转，最后，通过出灰管5将机箱1内腔漂浮的灰尘和空气吸出，同时通过翻板12的搅拌使得机箱1内腔中的物料充分翻转，进而使得物料中的灰尘暴露出来，并通过翻板12上开设的吸收孔使得物料中的灰尘吸出，然后通过连接管8将吸收后的灰尘排出；

排出物料：首先将出料口6打开，之后通过控制盒3持续将翻板12转动，进而物料通过拨动从出料口6中全部排出，之后如需在进行物料缓冲时，再次按照上述的步骤操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。