一种具有银白彩效的格氏金属釉及其加工工艺的制作方法

本发明涉及格氏金属釉技术领域，具体为一种具有银白彩效的格氏金属釉及其加工工艺。

背景技术：

金属光泽釉在陶瓷制品上的应用，已有较长的一段时间，就烧结法而言，到目前为止无论是建筑陶瓷砖，抑或日用陶瓷制品所采用的普通金属釉料，一般为磷酸铁或铅基釉复合锰铜钛镍的二大类配方体系；由于原料配方与烧成工艺等方面的原因，致使普通金属釉料的应用，在诸多方面还不尽如人意：或釉色较少、单调，并且缺乏釉面色彩与光泽的自然变化而显得呆板，使制品的装饰点缀效果大打折扣；或铅镉超标，限制了釉料在日用陶瓷领域的广泛应用。针对上述普通金属釉存在的问题，为增强金属釉的装饰点缀效果，提高金属釉的理化性能，拓展日用陈设陶瓷新品，因此现阶段发明出一种具有银白彩效的格氏金属釉及其加工工艺是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有银白彩效的格氏金属釉及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有银白彩效的格氏金属釉，配方包括：洗泥、岩化石英、碳酸锂、钠长石、磷酸铁、磷酸铝、氧化锌、显色剂、金红石和碳酸锰，各组分的质量百分含量分别是：1-6%的洗泥、1-6%的岩化石英、5-15%的碳酸锂、30-45%的钠长石、15-25%的磷酸铁、5-15%的磷酸铝、0.5-3%的氧化锌、3-10%的显色剂、3-8%的金红石和0.5-3%的碳酸锰。

一种具有银白彩效的格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料处理；步骤三，烧制；步骤四，剩余釉浆利用；

其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：1-6%的洗泥、1-6%的岩化石英、5-15%的碳酸锂、30-45%的钠长石、15-25%的磷酸铁、5-15%的磷酸铝、0.5-3%的氧化锌、3-10%的显色剂、3-8%的金红石和0.5-3%的碳酸锰进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，材料处理包括以下步骤：

1）按照上述步骤一种的配方比例，混合制成釉浆；

2）将制成的釉浆导入到球磨机中，进行加工处理；

3）先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝剂、解胶剂，调整新配方的釉浆性能；

其中上述步骤三中，烧制包括以下步骤；

1）将使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，氧化烧成，环温为1175～1195℃，加工时间为5.0～5.5h；

2）经高火保温后，进行急冷工作，使釉层表面进行二次氧化；

其中上述步骤四中，在重新使用剩余釉时，需将全部的剩余釉入球磨，加入少量合适的解胶剂并补充适量水分，球磨混合约30分钟，出磨釉浆过120目筛后即可重新使用。

根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：3%的洗泥、3%的岩化石英、9%的碳酸锂、38%的钠长石、20%的磷酸铁、10%的磷酸铝、1%的氧化锌、8%的显色剂、6%的金红石和2%的碳酸锰。

根据上述技术方案，所述步骤一中，由于金属釉的热膨胀系数通常都大于一般的陶瓷釉，因此选择热膨胀系数略大的坯与金属釉匹配。

根据上述技术方案，所述步骤一中，含结瞐水磷酸铁的堆积密度小，对于釉浆性能有很大的影响，一般可通过约750℃，约15min的保温，煅烧脱水，烧失量约为20%，煅烧后的磷酸铁以不结成硬块为宜。

根据上述技术方案，所述步骤二2）中，釉浆浓度控制应在60波美度以上。

根据上述技术方案，所述步骤四2）中，当最高烧成温度的高火保温结束后，必须立刻进行约20℃/min的强制急冷降温，待温度降低至1150℃以下时可缓冷，此时降温速度的快慢已经对釉色没有任何影响。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，具有十分丰富的色彩、强烈的金属质感、斑驳流变或砂金般闪烁的效果、柔和的釉面光泽、平滑细腻的手感；格氏金属釉产品的生产工艺流程，与普通陶瓷产品基本一样，工艺参数及烧成控制范围较为宽松，特别是产品的烧成曲线，与普通陶瓷相同，而且有较宽的烧成范围，亦无需进行特别的析晶保温，因此即使作为一种新产品投产，也完全可以在较短时间内，使企业进入稳定的生产状态。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有银白彩效的格氏金属釉的加工工艺：

实施例1：

一种具有银白彩效的格氏金属釉，配方包括：3%的洗泥、3%的岩化石英、9%的碳酸锂、38%的钠长石、20%的磷酸铁、10%的磷酸铝、1%的氧化锌、8%的显色剂、6%的金红石和2%的碳酸锰。

一种具有银白彩效的格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料处理；步骤三，烧制；步骤四，剩余釉浆利用；

其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：3%的洗泥、3%的岩化石英、9%的碳酸锂、38%的钠长石、20%的磷酸铁、10%的磷酸铝、1%的氧化锌、8%的显色剂、6%的金红石和2%的碳酸锰进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；由于金属釉的热膨胀系数通常都大于一般的陶瓷釉，因此选择热膨胀系数略大的坯与金属釉匹配；含结瞐水磷酸铁的堆积密度小，对于釉浆性能有很大的影响，一般可通过约750℃，约15min的保温，煅烧脱水，烧失量约为20%，煅烧后的磷酸铁以不结成硬块为宜；

其中上述步骤二中，材料处理包括以下步骤：

1）按照上述步骤一种的配方比例，混合制成釉浆；

2）选择浓度控制在60波美度以上的釉浆，导入到球磨机中，进行加工处理；

3）先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝剂、解胶剂，调整新配方的釉浆性能；

其中上述步骤三中，烧制包括以下步骤；

1）将使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，氧化烧成，环温为1175～1195℃，加工时间为5.0～5.5h；

2）经高火保温后，立刻进行约20℃/min的强制急冷降温，待温度降低至1150℃以下时可缓冷，此时降温速度的快慢已经对釉色没有任何影响，使釉层表面进行二次氧化；

其中上述步骤四中，在重新使用剩余釉时，需将全部的剩余釉入球磨，加入少量合适的解胶剂并补充适量水分，球磨混合约30分钟，出磨釉浆过120目筛后即可重新使用。

实施例2：

一种具有银白彩效的格氏金属釉，配方包括：3%的洗泥、3%的岩化石英、9%的碳酸锂、33%的钠长石、25%的磷酸铁、10%的磷酸铝、1%的氧化锌、8%的显色剂、6%的金红石和2%的碳酸锰。

一种具有银白彩效的格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料处理；步骤三，烧制；步骤四，剩余釉浆利用；

其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：3%的洗泥、3%的岩化石英、9%的碳酸锂、33%的钠长石、25%的磷酸铁、10%的磷酸铝、1%的氧化锌、8%的显色剂、6%的金红石和2%的碳酸锰进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；由于金属釉的热膨胀系数通常都大于一般的陶瓷釉，因此选择热膨胀系数略大的坯与金属釉匹配；含结瞐水磷酸铁的堆积密度小，对于釉浆性能有很大的影响，一般可通过约750℃，约15min的保温，煅烧脱水，烧失量约为20%，煅烧后的磷酸铁以不结成硬块为宜；

其中上述步骤二中，材料处理包括以下步骤：

1）按照上述步骤一种的配方比例，混合制成釉浆；

2）选择浓度控制在60波美度以上的釉浆，导入到球磨机中，进行加工处理；

3）先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝剂、解胶剂，调整新配方的釉浆性能；

其中上述步骤三中，烧制包括以下步骤；

1）将使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，氧化烧成，环温为1175～1195℃，加工时间为5.0～5.5h；

2）经高火保温后，立刻进行约20℃/min的强制急冷降温，待温度降低至1150℃以下时可缓冷，此时降温速度的快慢已经对釉色没有任何影响，使釉层表面进行二次氧化；

其中上述步骤四中，在重新使用剩余釉时，需将全部的剩余釉入球磨，加入少量合适的解胶剂并补充适量水分，球磨混合约30分钟，出磨釉浆过120目筛后即可重新使用。

实施例3：

一种具有银白彩效的格氏金属釉，配方包括：3%的洗泥、3%的岩化石英、9%的碳酸锂、43%的钠长石、15%的磷酸铁、10%的磷酸铝、1%的氧化锌、8%的显色剂、6%的金红石和2%的碳酸锰。

一种具有银白彩效的格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材配料；步骤二，材料处理；步骤三，烧制；步骤四，剩余釉浆利用；

其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：3%的洗泥、3%的岩化石英、9%的碳酸锂、43%的钠长石、15%的磷酸铁、10%的磷酸铝、1%的氧化锌、8%的显色剂、6%的金红石和2%的碳酸锰进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；由于金属釉的热膨胀系数通常都大于一般的陶瓷釉，因此选择热膨胀系数略大的坯与金属釉匹配；含结瞐水磷酸铁的堆积密度小，对于釉浆性能有很大的影响，一般可通过约750℃，约15min的保温，煅烧脱水，烧失量约为20%，煅烧后的磷酸铁以不结成硬块为宜；

其中上述步骤二中，材料处理包括以下步骤：

1）按照上述步骤一种的配方比例，混合制成釉浆；

2）选择浓度控制在60波美度以上的釉浆，导入到球磨机中，进行加工处理；

3）先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝剂、解胶剂，调整新配方的釉浆性能；

其中上述步骤三中，烧制包括以下步骤；

1）将使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，氧化烧成，环温为1175～1195℃，加工时间为5.0～5.5h；

2）经高火保温后，立刻进行约20℃/min的强制急冷降温，待温度降低至1150℃以下时可缓冷，此时降温速度的快慢已经对釉色没有任何影响，使釉层表面进行二次氧化；

其中上述步骤四中，在重新使用剩余釉时，需将全部的剩余釉入球磨，加入少量合适的解胶剂并补充适量水分，球磨混合约30分钟，出磨釉浆过120目筛后即可重新使用。

各实施例性质对比如下表：

基于上述，本发明的优点在于相较于普通的金属釉，该发明安全、可靠，具有十分丰富的色彩、强烈的金属质感、斑驳流变或砂金般闪烁的效果、柔和的釉面光泽、平滑细腻的手感；格氏金属釉产品的生产工艺流程，与普通陶瓷产品基本一样，工艺参数及烧成控制范围较为宽松，特别是产品的烧成曲线，与普通陶瓷相同，而且有较宽的烧成范围，亦无需进行特别的析晶保温，因此即使作为一种新产品投产，也完全可以在较短时间内，使企业进入稳定的生产状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。