本发明属于建筑陶瓷领域，涉及一种釉料，尤其涉及一种无光釉料。
背景技术：
目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。目前市场上的干粒釉基本以哑光、亮光为主，而无光干粒釉极少研究。无光干粒釉光泽度低于2.5°，其表面基本没有光泽，从而产生出低调沉稳的视觉效果。无光干粒釉目前的主要技术难题是釉层透感和防污性能差。干粒釉光泽度越低则越容易析晶，析晶产生的大量晶相容易导致釉面乳浊透感差。另外干粒釉的光泽度低代表干粒釉的始融温度高，熔融性能差，这使得干粒釉表面毛孔多而且容易藏污。
cn112174529a公开了一种无光干粒釉、无光干粒釉面效果的瓷砖及其制备方法。所述无光干粒釉，以重量份数计，包括高温干粒25～35份、哑光干粒5份以下和保护釉40～45份；其中，所述高温干粒占无光干粒釉的质量百分比为35～47％；高温干粒的始融温度为1175～1195℃。
cn109455936a公开了一种丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖，按照重量百分比，其原料由生釉粉料60～65％和熔块粉35～40％组成；按照重量百分比，所述原料的矿物组成为：钾长石15～20％，烧滑石12～16％，高岭土8～12％，碳酸钡10～15％，氧化锌2～5％，煅烧氧化铝2～5％和熔块粉35～40％。该釉料光泽度＜10°，干法静摩擦系数和湿法静摩擦系数均≥0.55；耐磨度达到标准中的4级及以上。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种无光釉料，所述无光釉料具有优异的哑光效果，对环境光的反射率低，同时兼具优异的力学性能。
为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种无光釉料，所述无光釉料包括干粒釉以及位于所述干粒釉表面的保护釉，所述保护釉的透光度不低于85％，所述干粒釉的原料包括x型碳纳米管以及硅藻土。
本发明中，保护釉表面光滑，由于其透光度高导致其对光的反射率低，光透过保护釉层后被干粒釉层通过漫反射以及吸光材料吸收，从达到提高手感以及无光效果的目的。碳纳米管具有吸光性，而x型碳纳米管对于可见光的吸收性能较好，同时添加天然多孔材料硅藻土，硅藻土由于其多孔结构，使得光可以在硅藻土表面产生漫反射，与碳纳米管的吸光性能结合，进一步提高了干粒釉层的吸光性能。其中，保护釉对于干粒釉的覆盖效果可以防止干粒釉与环境中的灰尘和颗粒等污染物接触，隔绝了硅藻土对污染物的吸附，提高了釉料的防污性能。
其中，所述保护釉的透光度可以是86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、97％、98％或99％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述干粒釉中所述x型碳纳米管的重量份为1.0～3.0份，如1.2份、1.5份、1.8份、2.0份、2.2份、2.5份或2.8份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述干粒釉中所述硅藻土的重量份为5.0～10.0份，如5.5份、6.0份、6.5份、7.0份、7.5份、8.0份、8.5份、9.0份或9.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，可以通过调节碳纳米管与硅藻土的比例来对釉料的光泽度进行调节，生产出不同无光效果的釉料。
作为本发明优选的技术方案，所述干粒釉的原料包括长石、石英、碳酸钡、烧滑石、高岭土、硅灰石、烧土、氧化锌、刚玉、x型碳纳米管以及硅藻土。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述干粒釉的原料包括长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份、刚玉1.0～3.0份、x型碳纳米管1.0～3.0份以及硅藻土5.0～10.0份。
其中，长石的重量份可以是14.2份、14.5份、14.8份、15.0份、15.2份、15.5份或15.8份等，石英的重量份可以是10.5份、11.0份、11.5份、12.0份或12.5份等，碳酸钡的重量份可以是10.5份、11.0份、11.5份、12.0份或12.5份等，烧滑石的重量份可以是6.5份、7.0份、7.5份、8.0份或8.5份等，高岭土的重量份可以是5.2份、5.5份、5.8份、6.0份、6.2份、6.5份或6.8份等，硅灰石的重量份可以是30.5份、31.0份、31.5份、32.0份或32.5份等，烧土的重量份可以是2.5份、3.0份、3.5份、4.0份或4.5份等，氧化锌的重量份可以是6.5份、7.0份、7.5份、8.0份或8.5份等，刚玉重量份可以是1.2份、1.5份、1.8份、2.0份、2.2份、2.5份或2.8份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述干粒釉的原料包括长石15.0～16.0份、石英11.0～12.0份、碳酸钡11.0～12.0份、烧滑石7.0～8.0份、高岭土5.0～6.0份、硅灰石31.0～32.0份、烧土3.0～4.5份、氧化锌7.0～8.0份、刚玉2.0～3.0份、x型碳纳米管2.0～3.0份以及硅藻土6.0～8.0份。
作为本发明优选的技术方案，所述保护釉的原料包括钾长石、钠长石、水洗土、氢氧化铟、氧化锌、烧滑石、硅灰石、白云石、石英、碳酸锶、磷酸钡、白刚玉、煅烧图、方解石以及氧化铝。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述保护釉的原料包括：钾长石10～20份，钠长石20～30份，水洗土8～12份，氢氧化铟2～5份，氧化锌2～8份，烧滑石2～6份，硅灰石8～12份，白云石8～12份，石英2～8份，碳酸锶5～10份，磷酸钡0.2～0.5份，白刚玉0.2～1份，煅烧土5～10份，方解石2～6份，氧化铝0.5～2份。
其中，钾长石的重量份可以是11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份等，钠长石的重量份可以是21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份等，水洗土的重量份可以是8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份或11.5份等，氢氧化铟的重量份可以是2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等，氧化锌的重量份可以是3份、4份、5份、6份或7份等，烧滑石的重量份可以是2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份或5.5份等，硅灰石的重量份可以是8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份或11.5份等，白云石的重量份可以是8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份或11.5份等，石英的重量份可以是3份、4份、5份、6份或7份等，碳酸锶的重量份可以是5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份等，磷酸钡的重量份可以是0.25份、0.3份、0.35份、0.4份或0.45份等，白刚玉的重量份可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份或0.9份等，煅烧土的重量份可以是5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份等，方解石的重量份可以是2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份或5.5份等，氧化铝的重量份可以是0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份或1.8份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述保护釉的原料包括：钾长石10～15份，钠长石25～30份，水洗土9～11份，氢氧化铟4～5份，氧化锌3～6份，烧滑石3～5份，硅灰石9～11份，白云石9～11份，石英3～6份，碳酸锶6～8份，磷酸钡0.3～0.5份，白刚玉0.3～0.7份，煅烧土5～7份，方解石3～5份，氧化铝0.8～1.2份。
本发明中，在保护釉原料中加入氢氧化铟，氢氧化铟在烧结温度下分解形成粒度更小的氧化铟，当钾长石以及钠长石冷却结晶时，氧化铟可以附着在钾长石以及钠长石形成的晶体表面，阻止晶体长大，从而减小钾长石以及钠长石的晶体粒度，使得保护釉具有优异的透光性能。
作为本发明优选的技术方案，述干粒釉的厚度为0.2～0.6mm，如0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.55mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述保护釉的厚度为0.5～3.0mm，如1.0mm、1.5mm、2.0mm或2.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本申请提供一种无光釉料，所述无光釉料具有优异的哑光效果，光泽度小于2.0°，同时兼具优异的力学性能，抗折强度可达12n/cm以上。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种无光釉料，所述无光釉料包括干粒釉以及位于所述干粒釉表面的保护釉；
按照重量份计所述干粒釉的原料包括：长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0份、烧滑石6.0份、高岭土5.0份、硅灰石30.0份、烧土2.0份、氧化锌6.0份、刚玉1.0份、x型碳纳米管1.0份以及硅藻土5.0份；
按照重量份计所述保护釉的原料包括：钾长石10份，钠长石20份，水洗土8份，氢氧化铟2份，氧化锌2份，烧滑石2份，硅灰石8份，白云石8份，石英2份，碳酸锶5份，磷酸钡0.2份，白刚玉0.2份，煅烧土5份，方解石2份，氧化铝0.5份。
实施例2
本实施例提供一种无光釉料，所述无光釉料包括干粒釉以及位于所述干粒釉表面的保护釉；
按照重量份计所述干粒釉的原料包括：长石16.0份、石英13.0份、碳酸钡13.0份、烧滑石9.0份、高岭土7.0份、硅灰石33.0份、烧土5.0份、氧化锌9.0份、刚玉3.0份、x型碳纳米管3.0份以及硅藻土10.0份；
按照重量份计所述保护釉的原料包括：钾长石20份，钠长石30份，水洗土12份，氢氧化铟5份，氧化锌8份，烧滑石6份，硅灰石12份，白云石12份，石英8份，碳酸锶10份，磷酸钡0.5份，白刚玉1份，煅烧土10份，方解石6份，氧化铝2份。
实施例3
本实施例提供一种无光釉料，所述无光釉料包括干粒釉以及位于所述干粒釉表面的保护釉；
按照重量份计所述干粒釉的原料包括：长石15.0份、石英11.5份、碳酸钡11.5份、烧滑石7.5份、高岭土6.0份、硅灰石31.5份、烧土3.5份、氧化锌7.5份、刚玉2.0份、x型碳纳米管2.0份以及硅藻土8.0份；
按照重量份计所述保护釉的原料包括：钾长石12份，钠长石26份，水洗土10份，氢氧化铟3份，氧化锌5份，烧滑石4份，硅灰石10份，白云石10份，石英5份，碳酸锶1份，磷酸钡0.25份，白刚玉0.5份，煅烧土6份，方解石4份，氧化铝1份。
实施例4
本实施例提供一种无光釉料，所述无光釉料包括干粒釉以及位于所述干粒釉表面的保护釉；
按照重量份计所述干粒釉的原料包括：长石15.0份、石英11.5份、碳酸钡11.5份、烧滑石7.5份、高岭土6.0份、硅灰石31.5份、烧土3.5份、氧化锌7.5份、刚玉2.0份、x型碳纳米管1.5份以及硅藻土8.5份；
按照重量份计所述保护釉的原料包括：钾长石12份，钠长石26份，水洗土10份，氢氧化铟3份，氧化锌5份，烧滑石4份，硅灰石10份，白云石10份，石英5份，碳酸锶1份，磷酸钡0.25份，白刚玉0.5份，煅烧土6份，方解石4份，氧化铝1份。
实施例5
本实施例提供一种无光釉料，所述无光釉料包括干粒釉以及位于所述干粒釉表面的保护釉；
按照重量份计所述干粒釉的原料包括：长石15.0份、石英11.5份、碳酸钡11.5份、烧滑石7.5份、高岭土6.0份、硅灰石31.5份、烧土3.5份、氧化锌7.5份、刚玉2.0份、x型碳纳米管2.5份以及硅藻土7.5份；
按照重量份计所述保护釉的原料包括：钾长石12份，钠长石26份，水洗土10份，氢氧化铟3份，氧化锌5份，烧滑石4份，硅灰石10份，白云石10份，石英5份，碳酸锶1份，磷酸钡0.25份，白刚玉0.5份，煅烧土6份，方解石4份，氧化铝1份。
对比例1
本对比例除了x型碳纳米管为10份，不添加硅藻土外，其余条件均与实施例3相同。
对比例2
本对比例除了硅藻土为10份，不添加x型碳纳米管外，其余条件均与实施例3相同。
对比例3
本对比例除了不添加x型碳纳米管以及硅藻土外，其余条件均与实施例3相同。
对比例4
本对比例除了不添加氢氧化铟外，其余条件均与实施例3相同。
本发明实施例1-5以及对比例1-4提供的无光釉料需在坯体上制备以用于后续的性能测试。使用的坯体的组成为水磨料3.0份、高岭土20.0份、水磨砂38.5份、超白球土3.0份、烧滑石2.5份、公田砂15.0份、高温砂9.5份、膨润土1.2份以及彭泥1.5份。坯体厚度为5mm，干粒釉层厚度为0.5mm，保护釉层厚度为1mm。
坯体的制作工艺参数如下：
制粉工艺：泥浆比重：1.69～1.71g/ml
球磨细度：0.8～1.0％(250目筛余)
颗粒级配：30目上(含30目)：5～20％
30～60目(不含30目，含60目)：≥64％
60～80目(不含60目，含80目)：≤12％
80目下(不含80目)：≤6％
粉料水分：7.0～7.5％
成型工艺：压机机型：ph3000
成型压力：360bar
压制周期：5.4次/min(600×600mm规格)
干燥工艺：干燥温度：140℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5％。
保护釉粉和干粒釉粉的制作工艺参数如下：
砖坯表面淋水量：5～10g/盘(托盘规格为200×600mm，下同)
保护釉比重：1.55～1.62；喷釉重量：90～95g/盘；
干粒釉比重：1.48～1.52；甩釉重量：16±2g/盘；
施釉完成后，将所得的坯体烧成，烧成工艺可以为：
烧成窑炉：辊道窑；
最高烧成温度：1100～1200℃；
烧成周期：50～60min。
使用skz抗折抗压检测仪对带有坯体的无光釉料的抗折强度进行测试，使用gb/t3296-1982对保护釉釉的透光度进行测试，且测试前需将坯体磨除，使用gb/t13891-2008对釉料的光泽度进行测试。测试结果如表1所示。
表1
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。