一种全自动玻璃条开介设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种全自动玻璃条开介设备及工艺。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，在对玻璃进行加工的分离时，通常需要对其进行开介，通过开介的线对玻璃进行分离。
3.现有的开介存在问题如下：
4.现有的玻璃开介机在对玻璃开介时需要对分离成一片一片的玻璃进行开介，而通常玻璃都成组多块运输，这样需要将玻璃分离单独输送到输送带上进行开介加工，这样极大的增加了玻璃开介效率。
5.因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的全自动玻璃条开介设备及工艺。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种全自动玻璃条开介设备及工艺。
7.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种全自动玻璃条开介设备，包括输送带，所述输送带的两侧分别设置有第一底撑架，且第一底撑架的一侧设置有与其相垂直的连接板，所述连接板的上表面关于其横向中心对称设置有与其表面相垂直的侧撑架，且两个所述侧撑架之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁等距分布有若干个橡胶轴圈，所述连接板的一侧固定连接有扣接件，且扣接件上开设有纵横交错的缺槽，且缺槽内卡合有横杆件，所述横杆件的两侧等距分布有若干个横架件，且若干个所述横架件的上表面分别垂直贯通连接有吸盘，并且吸盘的上端吸附有第一玻璃，所述横杆件的上表面安装有气泵所述横杆件的两侧转动连接有转动撑件，所述横杆件铰接有连接铰件，且连接铰件的一端铰接有气缸的输出端，并且气缸的输出端下表面固定连接有套筒，并且套筒的内腔套合有导杆。
8.优选的，所述导杆的下端设置有与其相垂直的内滑件，且内滑件的下表面设有与其相垂直的连接横条，所述连接横条上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
9.优选的，所述扣接件的一侧设置有第二底撑架，且第二底撑架的上表面关于其横向中心线对称设置有l形扣槽件，所述l形扣槽件与内滑件形成滑动连接，所述第二底撑架的横向中心处开设有内滑槽，且内滑槽与连接横条形成滑动连接。
10.优选的，所述内滑件的一侧设置有第二垫平板，且第二垫平板与l形扣槽件和第二底撑架构成滑槽形成滑动连接，所述第二垫平板的上端设置有竖向挡板。
11.优选的，所述竖向挡板的两侧分别设置有与其相垂直的侧滑板，且侧滑板与l形扣槽件和第二底撑架构成滑槽形成滑动连接，所述竖向挡板的左侧面设置有与其相垂直的第一垫平板，且第一垫平板的上表面设置有若干个与其相垂直的垫撑块。
12.优选的，所述竖向挡板的一侧开设有矩形内槽，且矩形内槽内卡合有内推板，所述内推板的一侧设置有与其相垂直的l形滑板，且内推板的另一侧放置有第二玻璃，所述竖向挡板的两侧关于其竖向中心对称分布有侧挡件，所述竖向挡板的倾斜背面设置有后背撑板，且后背撑板的下端与第二垫平板的上表面垂直连接，所述第二垫平板的上表面靠近l形滑板处开设有短滑槽。
13.优选的，所述竖向挡板上开设有矩形通孔，且矩形通孔和l形滑板的横端形成滑动连接，并且l形滑板的竖端开设有螺纹内槽，所述螺纹内槽与螺栓构成螺纹连接。
14.优选的，所述第一底撑架设置有两个，且两个所述第一底撑架的一侧分别设置有与其相垂直的侧轨架，并且两个所述侧轨架上分别安装有第二直线电机，且第二直线电机的上表面安装有横向轨架，所述横向轨架的横向中心线处安装有第一直线电机，所述第一直线电机的一侧安装有开介机。
15.优选的，所述输送带上安装有电机，且电机的输出外壁上套合有皮带，并且皮带的一端与转轴相互套合。
16.本发明还公布了一种全自动玻璃条开介工艺，其方法包括以下步骤：
17.s1：将准备好需要进行加工的第二玻璃放置到垫撑块上，然后将竖向挡板下表面上的第二垫平板插入到l形扣槽件和第二底撑架形成的滑槽内，接着再将连接横条上螺纹连接的螺栓与l形滑板下端的螺纹内槽螺纹旋转连接；
18.s2：接着再将气缸进行启动，然后气缸将连接铰件进行拉动，接着连接铰件将横杆件在转动撑件上进行转动，同时套筒随着气缸进行同步运动，接着套筒将导杆进行带动，然后导杆将连接横条连接的l形滑板进行拉动，接着l形滑板将内推板进行推动，然后气泵将旋转的吸盘对第二玻璃进行吸附，同时内推板能够将第二玻璃进行推动；
19.s3：完成第二玻璃吸附后，通过气缸将第二玻璃放置到转轴上，然后通过电机将输送带进行驱动，同时电机通过皮带将转轴进行旋转，然后转轴上的橡胶轴圈能够将第二玻璃送入到输送带上，接着将第二直线电机和第一直线电机分别启动，然后第一直线电机带动开介机在横向轨架上对第二玻璃进行开介。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明中通过气缸带动连接铰件将横杆件进行拉动，然后横杆件能够将横架件上的吸盘进行转动，同时气缸能够同步将套筒进行拉动，从而套筒将气缸在收缩的过程中能够将套筒进行同步带动，接着套筒在移动的过程中将导杆进行收缩，然后导杆能够通过内滑件同步在l形扣槽件和第二底撑架形成的滑槽内进行移动，接着内滑件将连接横条得到带动，然后连接横条将相连接的l形滑板进行同步带动，然后l形滑板将内推板进行带动，接着内推板将一侧的玻璃进行推动，然后吸盘对玻璃进行吸附时更加的便捷，同时堆成的玻璃也能够高效的分离运输。
附图说明
22.图1为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的结构图；
23.图2为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的部分结构图；
24.图3为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的俯视图；
25.图4为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的横架件和l形扣槽件图；
26.图5为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的横架件、横杆件和连接横条连接图；
27.图6为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的输送带、橡胶轴圈和竖向挡板结构示意图；
28.图7为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的矩形内槽和竖向挡板连接结构图；
29.图8为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的图7中a处放大结构示意图；
30.图9为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的内推板结构示意图；
31.图10为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的图9中b处放大结构示意图；
32.图11为一种全自动玻璃条开介设备及工艺的第一底撑架和侧挡件侧视图。
33.附图标记说明：
34.1、电机；2、输送带；3、横向轨架；4、第一直线电机；5、开介机；6、第一底撑架；7、第二直线电机；8、侧轨架；9、侧撑架；10、第一玻璃；11、连接板；12、扣接件；13、横架件；14、吸盘；15、内滑件；16、第二底撑架；17、内滑槽；18、l形扣槽件；19、横杆件；20、套筒；21、导杆；22、侧挡件；23、第二玻璃；24、橡胶轴圈；25、转轴；26、缺槽；27、转动撑件；28、气缸；29、连接铰件；30、垫撑块；31、内推板；32、矩形内槽；33、竖向挡板；34、皮带；35、气泵；36、第一垫平板；37、第二垫平板；38、侧滑板；39、连接横条；40、螺栓；41、螺纹孔；42、后背撑板；43、矩形通孔；44、短滑槽；45、l形滑板；46、螺纹内槽。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.如图1-图11所示，本发明提供了一种全自动玻璃条开介设备，包括输送带2，所述输送带2的两侧分别设置有第一底撑架6，且第一底撑架6的一侧设置有与其相垂直的连接板11，所述连接板11的上表面关于其横向中心对称设置有与其表面相垂直的侧撑架9，且两个所述侧撑架9之间转动连接有转轴25，所述转轴25的外壁等距分布有若干个橡胶轴圈24，所述连接板11的一侧固定连接有扣接件12，且扣接件12上开设有纵横交错的缺槽26，且缺槽26内卡合有横杆件19，所述横杆件19的两侧等距分布有若干个横架件13，且若干个所述横架件13的上表面分别垂直贯通连接有吸盘14，并且吸盘14的上端吸附有第一玻璃10，所述横杆件19的上表面安装有气泵35所述横杆件19的两侧转动连接有转动撑件27，所述横杆件19铰接有连接铰件29，且连接铰件29的一端铰接有气缸28的输出端，并且气缸28的输出端下表面固定连接有套筒20，并且套筒20的内腔套合有导杆21，通过上述结构使得在进行玻璃开介加工时，将准备好玻璃卸载放置到内推板31上的第二玻璃23处，然后竖向挡板33能够放置的玻璃进行支撑，同时侧挡件22能够将玻璃的两侧得到防护，然后玻璃下端的垫
撑块30能够对玻璃的底部进行支撑，接着将竖向挡板33下端的第二垫平板37通过拖车运输到l形扣槽件18的一侧，然后将第二垫平板37插入到l形扣槽件18内，接着将竖向挡板33朝向连接铰件29处进行移动，然后l形滑板45下端的螺纹内槽46与连接横条39上的螺纹孔41相对应，接着将螺栓40穿过螺纹孔41旋转进入到螺纹内槽46内，这样连接横条39和l形滑板45就得到连接，然后将气缸28进行启动，然后气缸28将连接铰件29进行拉动，接着连接铰件29将横杆件19进行拉动，然后横杆件19再将横架件13进行同步拉动，接着横架件13上的吸盘14能够将第二玻璃23进行吸附，同时气缸28在收缩的过程中能够将套筒20进行同步带动，接着套筒20在移动的过程中将导杆21进行收缩，然后导杆21能够通过内滑件15同步在l形扣槽件18和第二底撑架16形成的滑槽内进行移动，接着内滑件15将连接横条39得到带动，然后连接横条39将相连接的l形滑板45进行同步带动，然后l形滑板45将内推板31进行带动，接着内推板31将一侧的玻璃进行推动，然后吸盘14对玻璃进行吸附时更加的便捷。
37.所述导杆21的下端设置有与其相垂直的内滑件15，且内滑件15的下表面设有与其相垂直的连接横条39，所述连接横条39上开设有螺纹孔41，且螺纹孔41内螺纹连接有螺栓40，通过上述结构使得在需要对玻璃进行开介时，将放置到竖向挡板33一侧的玻璃通过竖向挡板33下端的第二底撑架16插入到l形扣槽件18和第二底撑架16形成的滑槽内，然后内推板31一侧的l形滑板45能够与连接横条39进行螺纹连接，这样气缸28带动连接铰件29的同时能够同步将内推板31进行带动，从而内推板31能够将一侧的第二玻璃23进行辅助推动，然后吸盘14能够便捷的将第二玻璃23进行吸附移动。
38.所述扣接件12的一侧设置有第二底撑架16，且第二底撑架16的上表面关于其横向中心线对称设置有l形扣槽件18，所述l形扣槽件18与内滑件15形成滑动连接，所述第二底撑架16的横向中心处开设有内滑槽17，且内滑槽17与连接横条39形成滑动连接，通过上述结构使得在需要同步将内推板31进行带动时，能够通过内滑件15限位在l形扣槽件18和第二底撑架16形成的滑槽内进行线性滑动，这样内滑件15能够将连接横条39进行带动，然后连接横条39能够将内推板31同步带动。
39.所述内滑件15的一侧设置有第二垫平板37，且第二垫平板37与l形扣槽件18和第二底撑架16构成滑槽形成滑动连接，所述第二垫平板37的上端设置有竖向挡板33，通过上述结构使得竖向挡板33通过下方的第二垫平板37在l形扣槽件18和第二底撑架16构成滑槽内进行移动，这样竖向挡板33能够便捷的将玻璃输送到吸盘14吸附的行程范围内。
40.所述竖向挡板33的两侧分别设置有与其相垂直的侧滑板38，且侧滑板38与l形扣槽件18和第二底撑架16构成滑槽形成滑动连接，所述竖向挡板33的左侧面设置有与其相垂直的第一垫平板36，且第一垫平板36的上表面设置有若干个与其相垂直的垫撑块30，通过上述结构使得在成组玻璃卸载放置到竖向挡板33上进行运输时，然后通过倾斜的垫撑块30能够防止放置的玻璃向前进行倾斜，这样可以有效的避免玻璃产生前倾摔碎的情况。
41.所述竖向挡板33的一侧开设有矩形内槽32，且矩形内槽32内卡合有内推板31，所述内推板31的一侧设置有与其相垂直的l形滑板45，且内推板31的另一侧放置有第二玻璃23，所述竖向挡板33的两侧关于其竖向中心对称分布有侧挡件22，所述竖向挡板33的倾斜背面设置有后背撑板42，且后背撑板42的下端与第二垫平板37的上表面垂直连接，所述第二垫平板37的上表面靠近l形滑板45处开设有短滑槽44，通过上述结构使得在放置的玻璃通过竖向挡板33移到到吸盘14的行程范围内时，然后气缸28能够将连接铰件29同步进行拉
动，接着连接铰件29将套筒20进行带动，然后套筒20将内滑件15下端连接的连接横条39进行同步带动，这样连接横条39能够将通过螺栓40连接的l形滑板45进行拉动，接着l形滑板45能够在短滑槽44内进行移动，然后l形滑板45在移动的过程中能够将内推板31进行推动，从而内推板31能够便捷的将玻璃进行推动。
42.所述竖向挡板33上开设有矩形通孔43，且矩形通孔43和l形滑板45的横端形成滑动连接，并且l形滑板45的竖端开设有螺纹内槽46，所述螺纹内槽46与螺栓40构成螺纹连接，通过上述结构使得通过l形滑板45的横端穿过矩形通孔43将内推板31进行推动，然后内推板31能够将背靠在竖向挡板33上的进行向前进行推动，这样能够方便吸盘14吸附。
43.所述第一底撑架6设置有两个，且两个所述第一底撑架6的一侧分别设置有与其相垂直的侧轨架8，并且两个所述侧轨架8上分别安装有第二直线电机7，且第二直线电机7的上表面安装有横向轨架3，所述横向轨架3的横向中心线处安装有第一直线电机4，所述第一直线电机4的一侧安装有开介机5，通过上述结构使得在玻璃通过输送带2送入到横向轨架3的下方，然后将第二直线电机7进行启动，接着第二直线电机7将横向轨架3进行带动，然后横向轨架3能够将第一直线电机4进行带动，接着第一直线电机4带动开介机5对下方的玻璃进行开介。
44.所述输送带2上安装有电机1，且电机1的输出外壁上套合有皮带34，并且皮带34的一端与转轴25相互套合，通过上述结构使得在传输的玻璃放置到转轴25上的橡胶轴圈24上时，通过电机1将皮带34进行带动，然后皮带34将转轴25进行带动，接着转轴25能够将玻璃送入到开介机5的下方。
45.本发明还公布了一种全自动玻璃条开介工艺，其方法包括以下步骤：
46.s1：将准备好需要进行加工的第二玻璃23放置到垫撑块30上，然后将竖向挡板33下表面上的第二垫平板37插入到l形扣槽件18和第二底撑架16形成的滑槽内，接着再将连接横条39上螺纹连接的螺栓40与l形滑板45下端的螺纹内槽46螺纹旋转连接，通过上述步骤使得在需要对加工的玻璃进行开介加工时，通过竖向挡板33能够便捷的将玻璃运输到吸盘14的形成范围内进行吸附加工。
47.s2：接着再将气缸28进行启动，然后气缸28将连接铰件29进行拉动，接着连接铰件29将横杆件19在转动撑件27上进行转动，同时套筒20随着气缸28进行同步运动，接着套筒20将导杆21进行带动，然后导杆21将连接横条39连接的l形滑板45进行拉动，接着l形滑板45将内推板31进行推动，然后气泵35将旋转的吸盘14对第二玻璃23进行吸附，同时内推板31能够将第二玻璃23进行推动，通过上述步骤使得在内推板31的作用下能够将第二玻璃23进行同步推动，同时第二玻璃23能够向背离竖向挡板33的方向移动，然后吸盘14能够便捷的将第二玻璃23得到吸附。
48.s3：完成第二玻璃23吸附后，通过气缸28将第二玻璃23放置到转轴25上，然后通过电机1将输送带2进行驱动，同时电机1通过皮带34将转轴25进行旋转，然后转轴25上的橡胶轴圈24能够将第二玻璃23送入到输送带2上，接着将第二直线电机7和第一直线电机4分别启动，然后第一直线电机4带动开介机5在横向轨架3上对第二玻璃23进行开介，通过上述结构使得通过第一直线电机4在横向轨架3上进行移动，然后第一直线电机4能够将开介机5进行带动，接着开介机5能够将下方的玻璃进行快速开介。
49.工作原理：在进行该一种全自动玻璃条开介设备使用时，将准备好的玻璃放置到
内推板31上的第二玻璃23处，然后竖向挡板33能够将放置的玻璃进行支撑，同时侧挡件22能够将玻璃的两侧得到防护，然后玻璃下端的垫撑块30能够对玻璃的底部进行支撑，接着将竖向挡板33下端的第二垫平板37通过拖车运输到l形扣槽件18的一侧，然后将第二垫平板37插入到l形扣槽件18内，接着将竖向挡板33朝向连接铰件29处进行移动，然后l形滑板45下端的螺纹内槽46与连接横条39上的螺纹孔41相对应，接着将螺栓40穿过螺纹孔41旋转进入到螺纹内槽46内，这样连接横条39和l形滑板45就得到连接，然后将气缸28进行启动，然后气缸28将连接铰件29进行拉动，接着连接铰件29将横杆件19进行拉动，然后横杆件19再将横架件13进行同步拉动，接着横架件13上的吸盘14能够将第二玻璃23进行吸附，同时气缸28在收缩的过程中能够将套筒20进行同步带动，接着套筒20在移动的过程中将导杆21进行收缩，然后导杆21能够通过内滑件15同步在l形扣槽件18和第二底撑架16形成的滑槽内进行移动，接着内滑件15将连接横条39得到带动，然后连接横条39将相连接的l形滑板45进行同步带动，然后l形滑板45将内推板31进行带动，接着内推板31将一侧的玻璃进行推动，然后吸盘14对玻璃进行吸附时更加的便捷，然后通过吸盘14吸附的玻璃能够被放置到转轴25上的橡胶轴圈24处，接着将电机1进行启动，然后电机1将输送带2进行启动，同时电机1能够将皮带34进行带动，然后皮带34将转轴25进行带动，接着转轴25表面上的橡胶轴圈24能够将玻璃输送到输送带2上，然后玻璃通过输送带2送入到横向轨架3的下方，然后将第二直线电机7进行启动，接着第二直线电机7将横向轨架3进行带动，然后横向轨架3能够将第一直线电机4进行带动，接着第一直线电机4带动开介机5对下方的玻璃进行开介。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。