有关矿物纤维制造的改进的制作方法

专利名称:有关矿物纤维制造的改进的制作方法
本发明有关于矿物纤维生产技术的改进。进一步明确说本发明有关的技术为要制成纤维的原料是以熔化状态进入到一个空心的离心机中在其周缘上有大量的小孔。在这些技术中原料受到离心力的作用且被挤压而形成纤维丝，此丝喷射进入到一股温度和速度均高的燃气流中，此气流是流经离心机的圆周壁的。
此纤维生产技术一直是许多专利公报的主题。其中较新的可以参考欧洲专利申请NOS.O 091 866和0 091 381。
由早期著作中特别是从上述的二个文件中提出的根据所需的各种用途对纤维所要求的性质具有很大的不同。甚至考虑仅用于声和热的绝缘产品也可明显的有很大的差别。
例如这种型式的最大量的产品是所谓“绝缘毡”(felt)，由于其较低的容积质量称之为“轻毡”。为了得到最佳的热的性能这些绝缘毡最好由许多很细的纤维来组成(直径小于5微米)。
轻毡的抗压强度有限，而作为其他用途的绝缘材料宁可采用较粗但较强的材料。
这仅是一个例子说明用户们所要求的产品别性不同。更不用说生产条件也是不同的并根据要求的产品的型式而变化。
符合这些要求的纤维的制造必须满足效率和生产价格的主要标准。在任何情况下无论制造什么产品，对于一个指定的工厂必须达到最大可能的产量及最低的价格。
由于这种种考虑使得厂家希望采用在各种不同的广泛条件下能具有各种功能的有用的生产设备。
因此在欧州专利公报NO.0 091 381中所述的技术中提供了满足于最新要求的显示有一定范围的绝缘和机械性能的绝缘毡的生产方法。生产出的纤维产量高并很细。这些纤维的长度是这样的，一方面在绝缘毡中它们在接受平面上的排列是高度无向性的，另一方面它们对绝缘毡给出了要求的机械性能。
在其他条件相同的情况下，可以认为纤维愈长毡子强度愈强，但是为了获得在毡子中纤维的均匀分布宁可使得它们的长度相对的短些，这种想法没有完全公开的推广，纤维的结构特别是它们单独的性能是与绝缘性能密切有关并起了一个复杂的作用。下面当讨论本发明实施时我们要沿着这些线索来检查其某些方面。
根据上述文件中所述的技术，按照要求生产非常细和长的纤维的方法已早为人知，然此结果通常是靠采用大量的减少每个装置上产量来达到的。
这也是众所周知的如何同时保持纤维的细度和产量可以采用例如热的气流使增加拉的效应来得到。但通常所得纤维是较短的和缺乏规则的。在此方式下所获得的绝缘材料具有相当高的容积质量。例如放在倾斜的屋顶上的各种镶板称之为“屋顶板”它支撑着不透水的复盖物。
本发明为了提供各种方法使采用这些技术后所获得的各种性能的组合能多样化。特别是本发明的目的是生产细和长的纤维，在每个装置上所生产的纤维的产量被保持在一个高的水平并且不改变离心机的主要的特性即小孔的数目，离心机的尺寸等。
本发明的目标已经由采用改变为了抽拉纤维而使用的热气流发生器的功能而达到。因此气流是沿着离心机射出形成一个口袋，它的形式至少在靠近发射点是一个旋转的双曲线，换句话说气流传播的方向是与离心室轴线平行线成一定角度发射的。
离心机的周缘壁可以是圆柱形的或常常采用略带锥度的，气流的方向与相应的圆柱或圆锥的母线成一个固定的角度。
离心机周缘壁的切面按不同情况可以是平行或基本平行于离心室的轴线。该切面可以包含发射方向但也同样可能使发射方向与该切面有一个限定的角度。
在第一种情况假定离心机的锥度可以忽略，喷射产生在双曲线的颈部。第二种情况发射是位于颈部的上游或下游保持在相当接近颈部的地方。
如首先假设喷射产生在双曲线的颈部，气流在圆周壁上切面上的传播方向可以分解成接触母线的分量称谓“轴向”分量以及与第一部分成直角的分量称为“切向”分量。
在常规的方案中发射的方向近似地减少到第一部分分量。根据本发明虽然切向分量比起轴向分量来是很小但仍相当可观的。
当然气流的初始方向随着它的发展是变化的，此变化主要是由于引入了周围的空气，引入空气的现象是由于在离心机下面产生负压而带来的。
然而在接近离心机的区域也即进行纤维抽拉的区域可以认为其初始方向是始终不变的。
早期的燃烧气流发生器如在法国专利申请NO.2524610中所介绍的形式是较好的。此发生器包括一个内部燃烧的炉子，它的特殊的设计提供了许多优点，此炉子很易操作，它在很大工作范围中稳定工作，同时能沿着离心机周围达到非常高的均匀性，也能产生一股非常高温高速的燃气气流，并仍能保持总的体积很小。燃烧炉实际上必定是在相当小的空间围着离心机来安排位置。
在这种型式的燃烧炉内，燃烧发生在一个环腔内，它是不分隔的，燃烧的气体经由一连续小孔组成的一个缝隙流出，此缝隙的宽度非常窄(大约为十分之一毫米)，以便产生一股高速气流。
对于燃烧炉工作，在其内部旋转并燃烧气体的方式是特别重要的。实际上，所做的各种努力是为了使可燃混合气以反向的旋转进入到燃烧气体中。此旋转建立在此两股气流没有分隔而互相之间是接触的。再者可燃混合气被引入并通过一个已经升到很高温度的壁上，因此它的燃烧速度是增加了。此壁的高温主要是由于对面的直接与燃烧气体接触的壁的幅射造成的。
再者，从美国专利NO.3 215 514可知它采用了一个发生器产生一股燃气流切向直接进入到离心机，其方向相对离心机的轴线是倾斜的。在此专利中气流发生器从不同的小孔中发射出一系列的射流，小孔的轴线的定向是根据这些射流要求的方向。
这种方案引起了在离心机周缘上的非连续的燃气流，小孔之间互相是非常接近的，因此发射出的射流很快就合到一起了。然而由于从纤维抽拉区与发射之间相隔的距离非常小，非连续性使不能达到加工所要求的均匀性。
关于该装置，应当指出从这类孔的发射大为限制了在这样一个有限空间装置中的有效的燃气流动，而在法国专利2524610的燃烧器中其燃气流的流动本来是可以有效的。
在美国专利NO.3 785 791也同样提出采用一个燃烧器，由它喷射出来的燃烧气体是沿着离心机并带有一个切向分量，为此燃烧器是环形的在燃烧室内部火焰按切线方向形成。
在这个专利所述的技术中，气体的抽拉过程是用二种不同的途径来达到的。在离心机紧靠的周缘上一个低速火焰有可能用来控制温度并对抽拉过程无明显的影响。这是由于围着离心机安置了一个同心环的气流喷射的作用所致，并在气流之上构成了“软”火焰。
在此早期专利中，燃烧炉的特殊的作用解释了不需要有一个很强的火焰。这是对比于在法国专利申请NO.2 524 610中所述的那种燃烧炉所得的强火焰。
这也解释了为何可以在燃烧器周缘一个点上形成火焰而不引起不利的不均匀性，确实，离心机的温度对周围大气的局部偏差是较不灵敏的。在整个离心塔上的温度的均匀性明显是由于快速旋转而建立的。另一方面采用燃气流抽拉纤维要求在整个周缘上是非常均匀的，这是由这个专利采用对抽拉射流的吹气小孔的非常有规律的安排所证明了的。再者如果在此文件中寻找热气流达到一定程度均匀性的吹气条件，基本是采用增加燃烧气体在其到达出口小孔之前的通道来达到，增加通道的长度是有可能的，因为气流不需非常强烈的发射，必须强调加长通道为了实现燃烧气体在离心机出口边缘上发射均匀性，看来使初始气流的“切向”特微基本上消失了，因而为了恢复这个特点，此专利提出采取在喷射口上安装一个方向挡板，然而这种安排除了依靠气体的低速发射以外几乎是不可能的(如果没有冷却这些挡板的方法)。
对这些较早的文件的分析表示出它们不能根据发明提供满意的技术方法，包括提供一股非常均匀和很强的具有切向分量方向的抽拉气流。
这些文件也不可能对法国专利申请NO 2 524 610中提出的燃烧器进行修改。提出在燃烧器出口有一系列不同小孔发射射流或者提出在一个连续小孔中装上方向挡板，对这种型式的燃烧器绝对不可能有满意的工作的。
导致本发明的研究表明有可能生产一种在前面提及的速度和温度条件下具有反向气流功能的燃烧炉，再进一步使有可能发射带有切向分量方向的燃气流。
在前面专利NO 2 254 610中所述的燃烧器具有很多的可燃气进气管道安置在环形燃烧室整个周缘，这些管道的方位是与燃烧器的主轴一致的。
根据本发明，要产生一股带有切向分量的气流进气管道是在同一方向倾斜的。
在此方案中必须注意燃气从连续小孔喷出带有切向分量，从燃烧室出口处不需任何挡板或类似的方法。及试图对燃气加以方向的引导。
根据本发明的方案所提供的切向分量可以采用选择进气管道相对于燃烧器的轴的倾斜角度来作基本调节，一般讲倾斜的角度愈大，切向分量愈大。
实际上进口的倾斜角受装置的几何形状的限制以及受到为了达到要求在整个燃烧器工作均匀性而在进口分布大量的小孔的限制。此倾斜角一般不超过75°最好在60°，同样如果倾斜角变得非常小所产生的效应不显著，因此实际使用中此倾斜角不小于30°。
如参照图上可以看到喷射的方向也取决于产生喷射的狭缝的几何形状。
此狭缝的形式是圆柱形式环形小孔也可以采用带小锥度的。
根据情况喷射可以发生在双曲线的颈部或接近颈部处。
除了系统的几何形状，燃烧器本身工作条件能影响喷射的方向。可以指出由燃烧器喷射的燃气的温度增加可引起切向分量的相对减少，反之也同。实际上纤维抽拉的温度条件是限定在一个相对很小的范围内，通常相应于变化工作条件来作改进是非常有限的。
也需强调在实际中燃气流方向的倾斜角度通常是朝着离心室旋转的“方向”，这意味着此方向的切向分量是与离心室的运动是同样方向的。我们将在下文中见到这种方案可促使生产纤维的增长。
现在对本发明参考附图作更详细的叙述。其中图1表示了按本发明纤维形成的组合件的局部剖面图。
图2是图1中燃烧室部分透视图。
图3图解表示了相对于离心室旋转的气流速度的分量的较佳方向。
图4是一组曲线表示了不同型式的燃烧器压力与所生产纤维的细度的函数关系。
图5是一组曲线表示按照本发明生产的产品的绝缘性能的改进。
图6是一组曲线表示了根据本发明以及在常规条件下生产的产品的机械强度。
图7a，b，c和d解释了当本发明装置运行时有关燃气流喷射方向的几何条件。
图1所示的组合件包括了利用热燃气流的离心和抽拉技术生产纤维所采用的各种另件，如同在欧州专利申请NOS.0 091 866和0 091 389中的那些目的，此组件包括离心机1，安装在轴2上，轴和离心机由一个马达驱动作快速旋转运动，马达没有在图上表示。通常轴2是空心的，而用来生成纤维的原料由供应设备(燃烧炉，前部，喷丝头)流出进入到轴2到一个“吊蓝”3。可拉伸的原料散布在吊蓝的底部，吊蓝3也同样的被驱动作旋转的运动，因此原料被甩到周缘壁4上，在4上有小孔与由此形成粗线6进入到离心室1的壁7上，此周缘壁7上打有大量小孔，原料通过这些小孔形成所谓“初级”非常细的丝，这些丝由离心机甩出进入到由燃烧室8流出的燃气气流中去。在此燃气流的作用下将“初级”丝抽拉形成纤维丝。
在图1中所示的组合件还包括一个吹风环9，它产生一层燃气流包住了由燃烧器8流出的燃气流，此层状气流允许较好的控制由燃烧器发射的气流的流动，它限定和防止由燃烧室出来的气流与周围静止另件的接触，特别是导入环10。此层状气流同样也保护由燃烧室出来的气流与周围空气接触，特别是由于周围空气吸入而引起的阻滞。
在组合件中导入环10用于加热离心机中暴露在外当接触周围空气时很易冷却的那一部分。希望要求周缘壁在整个高度上温度是非常均匀的以使无论从什么位置的小孔出来的丝喷射到壁7时保持相同的条件。
前述的方案应用是非常普遍的，当然这些方案不是死板的，根据本发明的技术可以有许多修改。然而在所有的变更中必定有此离心机1，在其壁上有许多小孔。同样也具有一个环形燃烧器8，沿着边缘壁7喷射出一股高速的热气流。
在图1中图解地表示了一个实施例，环形燃烧室8包括了一个燃烧室11，用耐火材料的壁围起来，此燃烧室与外界的联系通过一个排气装置12，它延伸到燃烧器整个边缘上，排气装置12由不锈钢另件13和14来延伸。并引导燃气流进入到离心机的周缘上。另件13和14形成一个具有宽度不变的连续狭缝。为了避免它们的变形另件13和14由孔15和16中的循环水来进行冷却。进水和出水装置没有在图上表示。
燃烧器通过各进气口17引入可燃混合气体，这些进口沿着燃烧室周围以一定的间隔布置。为了使供气条件均匀所有的进口17与同一个环形供气室18相连。
每个进气口17通过小孔19沿着耐热壁20进入到燃烧室11中，燃烧室11的结构是燃烧气体在喷射前沿着壁20对面的壁21流过。可燃混合气的进口进入到燃烧室的方式是以与已燃气体排气相反的方向进行的，为了便于热交换以及混合气的点火。点火也是较方便的，由于壁21接触了最热的燃气强烈的幅射到其对面的壁20上并使新鲜可燃气温度升高。
进气口17相对于装置的主轴是倾斜的，其方式在前面已详细说明。为了清楚表示，这些进气口的轴向方向用点画线表示。
图2用箭头表示了燃烧室中燃气的路线。进口相对于燃烧器轴线的初始斜角影响了整个轨道并发现要影响燃气发射的方向。在燃烧室内的燃烧明显的产生了相当大的温度和速度的提高。
计算指出并实验证实虽然总的速度增加但燃气速度的切向分量基本上是保持一定的。在确立进气口17的斜角时必须使其角度大大超过相对于气体从燃烧器喷出的方向与组合件轴线之间的夹角。我们将在下面看到这些例子，实际上结果是进口17通常是很倾斜的。
对于这种型式的燃烧器，必须在燃烧室11内部基本进行完燃烧，如果火焰有局部伸出外面，燃烧室会损失一部分效率。
在一定程度上，燃烧室中燃气初始方向的倾斜角使得燃气在燃烧室中路线的延长，其结果促使燃烧更完全。因而采用倾斜喷射的结果有可能增加燃烧器的放热负荷。
按本发明的条件与在常规条件下进行了试验，其结果的对比指出根据本发明所提供的方法有新的前途。
在这些试验中，离心机具有图1中所示的型式。离心机直径为600mm，其圆周速度大约60米/秒，供应燃烧的混合气是空气和从Gnoningen来的天然气。此天然气和空气混合气是予先调好的，因此从燃烧器出口喷出的温度是1550℃。
喷射是通过一排48个小孔产生的，小孔是有规律安排的，小孔的直径是16mm，作为常规的方案，小孔17的方向是与燃烧器的轴线平行。根据本发明小孔17是倾斜式的。下面的试验是相应于所选择的各个不同倾斜角下进行，因此对于所选定的工作条件，从燃烧器喷出的燃气流与燃烧器的轴线相对所成角度各自为16°和22°。
在燃烧器中当发射气流要想产生一个16°的角度，进气口17的倾斜角是略微超过50°;如在燃烧器中燃气发射角要达到22°，进口的倾斜角约为68°。
燃烧器的制造是很方便的，采用可浇铸的耐热水泥浇注到一个阴模中，然后将模子拆毁。如在法国专利申请NO 2 524 610中表明，模子可以采用膨胀的聚苯乙烯材料。在此情况下模子的拆毁方法很简单，可以采用一种溶剂来溶解模子。
为了制造各进气口，模子中可以放入较硬的管子例如用聚氯乙烯材料，当然也可以采用当耐热壁做成以后一次钻出这些进气口。
如在图1所示，为了容易制造，燃烧室最好由几块耐热另件组合而成。图上所介绍的形式燃烧室具有三个另件，相应于图上的壁20，21和22。
燃烧室的耐热壁是很方便的采用一个金属外壳来保持其位置，金属外壳是由几个另件23，24，25用常规方法组合起来的，在图中没有表示出来。
由金属壁26，27的组合，很方便的组成了一个双层腔，在其中可燃混合气在进入到燃烧室前旋转并变热。
可燃混合气的输送在燃烧器的上游已经调节，这是采用常规手段来调压的，在图上没有表示，燃气混合气通过一个或几个导管28进入到双层腔中。
这样做是有利的，即把腔室18一侧的进气口17的端部安排于环29中，而环的内通面积大小可以选择以控制17的流通量。
在进行所有对比试验时，可以根据常规方法装有吹气平行于轴线的燃烧器和根据本发明的方法装有给出切向分量的燃烧器准备出同一细度的产品。
没有单独的对纤维的结构进行全面的研究，同一细度的纤维应在所希望具有的某些性能上进行对比，但如果是同样细度的纤维，从各次试验中其性能特别是绝缘性能应该是相同的，如遇到任何变化表明了纤维结构的变化。
细度是根据ASTM-D-1148-78规范进行测量，根据一索已知质量的纤维(2;2.5;……;3.5;6克)以绞缠的方案放在一个舱间，一股已知压力的气流流过此空间，是用流通气流的流量来测量气流的阻力来定为“细度”。纤维愈细愈长因而细度就愈小，因为它们为气流的通道提供更多的空间。
在给定方向下改变细度的最简单的方法是改变燃烧室的压力，显然此压力是取决于喷进燃烧器内可燃混气的压力，并且此压力也直接反映在燃气的发射速度，速度和压力同时增加。
图4是一组曲线，采用了前面所述的三种燃烧器。燃烧器出口的动压与生产的纤维细度的关系，动压以毫米水柱表示。所有的情况下对于一个或同样的细度时可以发现燃烧气体发射速度的切向分量愈大压力就愈大。
根据本发明的两种情况中(发射角为16°和22°)切向分量是相同于离心机的旋转方向。
可以假设如果为了具有同样的细度，压力必须较高，这是因为气流在离心机旋转方向所产生的气流的扩散，因而为了保持气流的抽拉作用必须使整个气流具有较高的速度，因而要有高的压力。由此而得出结果是在本发明中能量的消耗要略高些。
采用本发明的优点主要是获得纤维的质量，当纤维非常细时这些机械的和绝缘的性能是非常优良。正如我们已提到的要得到非常细的纤维(细度低于3/5克)主要决定于燃烧器的压力增高。
在常规的结构中可以发现如果压力增加变得非常强时产生的纤维非常短。带有按离心机旋转方向的切向分量的气流如图3上所示。所得的细纤维在其形成的时候受到较少的“撞击”因此显著的增长。
实验得出，根据本发明所做的模型对于纤维长度最好的结果是在燃烧器的发射气流速度的切向分量基本等于离心机的圆周速度时。
如果不愿要长的纤维，在应用中愿意采用较短的纤维，可以采用一个常规的燃烧器或者采用本发明的燃烧器但其喷射气体的切向分量的方向是与离心机旋转的方向相反的，在此情况下纤维的生成确实较由常规方法所获得的为短。
再者在此采用带有与离心机旋转方向相反的切向分量的气流的情况下，在其他条件相等时，使有可能减少燃烧器的压力和能量的消耗。
根据本发明的实施例中，离心机的速度条件按前面所述的为了尽量得到长纤维，调节切向速度约在60米/秒，考虑了所有的情况，总的喷射速度大约在210米/秒时可以达到。
根据本发明的产品在其绝缘性能上的改进是明显的超过所有低容积质量的产品的。图5表示了导热性的测量值与所谈到的纤维的容积质量的关系。
在此两组试验中，相应曲线表示的结果是在同一纤维的细度F2.5/5克。原料的流量是相同的每个离心机14吨/日。根据本发明的燃烧器(曲线Ⅱ)，它生成的气流的切向分量是倾斜角为16°时产生的。曲线Ⅰ相应为一个常规的燃烧室。
所有其他条件是相同的，可以看到本发明条件下所获得的纤维提供较好的性能，它反映了对于同样容积质量的纤维有较低的导热性。
此改进总的说来使纤维有延伸性和较好的均匀性，对根据本发明生产的纤维直径作统计研究表明分散性特别低。纤维直径的分布图是非常窄的仅有一个最大值。
评价纤维的长度同样可以由绝缘纤维的机械拉伸强度来确定。很清楚如果纤维愈长则他们的初丝应愈强，而机械的内聚力是纤维互相卷绞的因素，它们愈长则保证在捆绳接触点上有愈多的联接点。
图6表示了在常规条件下和根据本发明的条件下所生产的纤维样品的抗拉强度的测量结果。
在重复的试验中，离心机的流量保持在每日20吨，它形成了相当大的输出，在普通方法下不能生产高性能的纤维。这些试验中细度被调整在F4/5克。
根据本发明燃烧器产生一个大约16°的切向分量。
测量是根据ASTM-C-681-76标准文件的要求进行的。在此标准中，由绝缘毡中切出一圆环并加上拉力直到断开。
在图6中的图线是有关不同容积质量的纤维丝。
图上可看到根据本发明制造的纤维丝(曲线Ⅰ)比常规条件下生产的(曲线Ⅱ)强度增加的多。
另一优点是在执行本发明的各种条件而引起的，特别是纤维在输送带上的分布显著的改进了。纤维被生产出来后在输送带上立刻被收集起来，这是来自上述欧州专利申请NO.0 072 300中那种型式的影响。
可以看到在离心机下游生成的银丝，当燃烧炉产生一股带切向分量的燃气流，它会大大的散开的。
银纤维的幅宽的增加，使有可能减少甚至节省掉通常用于在输送带整个宽度上为了散开纤维所用的工具。
由于燃烧气流流动变化而引起的银丝的散开是非常明显的。图7a至图7d表示了根据本发明气流的形成。
图7a和7c代表了下列情况，燃气是由我们称之为“双曲线颈部”处发射出来，气流的方向V是在离心机c周缘壁上切面p上形成。
此V的方向可以分解成“轴向”方向Va和一个“切向”方向Vt通常切向方向是与离心机旋转同一方向。
第一个近似的假定为气流的旋转不受任何进气现象的干扰。相当于一个双曲线如图7c上所示。过程进行中伴防有效的薄膜状气流的散开，此散开程度比没有切向分量的常规的发射形成的要显著的大。
略带锥度的离心机，如在图中所示，对喷射的条件没有特别的干扰。因此在图7a和7c的情况下喷射是受到如图1中所示的“圆柱形”环形狭缝的影响。
图7b和7d表示喷射产生在气流形成的双曲线颈部下面的情况，要看到即使在这种情况，喷射也是位于非常接近离心机心的地方，为了保持气流的全部功效。
在此情况下，发射方向V不再位于平面p中，如前面所述它可以分解成一个轴向分量Va，一个切向分量Vt，还必须加上一个所谓经向分量Vr，在所示的实施例中此经向分量是“离心的”此结构反映了在拉丝区能显著的分散开银纤维丝。在所有情况下，喷射的径向分量相对于其他分量是相当小的。
权利要求
1.一种矿物纤维的生产方法，包括为了生产纤维的原料的离心作用，原料在熔化状态通过在离心机周围布置的小孔，沿着离心机周围有一股提高了温度和速度的气流的喷射以便卷吸和抽拉，在离心力的作用下由小孔流出的原料的丝。抽拉燃气流是圆绕在离心机沿着圆周形成了一个均匀和连续的薄膜层，其特点在于，抽拉气流的喷射方向包含了一个相对于离心机的切向分量，从而燃气的薄膜气流假定为一个双曲线的形式。
2.根据权利1的方法具有如下别点，燃气气流发射方向的切向分量是由燃烧混合气进入到抽拉气流发生器的燃烧室中时按与离心机轴线成一个倾斜角度的方向喷入而达到。
3.根据权利1或2的方法，具有特点为抽拉燃气发射的相对离心机的切向分量的方向是按离心机旋转的方向。
4.根据权利3的方法，具有特点为抽拉燃气喷射速度的切向分量基本上等于离心机的圆周速度。
5.内部燃烧的燃烧器包括一个环状的燃烧室(11)，排气经由一个压降小孔(12)，另件(13，14)确定了一个连续的环形喷射孔，此小孔的方向基本上平行于燃烧器的轴线，可燃混合气的供应通过进气口(17)有效的排进燃烧室(11)中，这些进气口安放的位置是气体的供应是沿着燃烧室(11)的壁(20)并对着燃烧的气体运动方向作相反的流动，燃烧的气体流径对着可燃混气进口所在的壁(20)的壁(21)。其特点为供气口(17)的安放采取与燃烧器的轴线形成一个角度。
6.根据权利5，燃烧器的特点为，进气口(17)与燃烧器轴线所成的角度是小于75°最好是小于60°。
7.根据权利5，特点在于进气口(17)对于平行于燃烧器轴线所成的角度是大于30°。
8.根据权利5到7中其中之一的燃烧器，其进气口(17)是在组成燃烧室(11)的耐热壁(20)中。
9.根据权利8中的燃烧室其进气口(17)与一个环形空腔(18)完全相联，使可燃混气进入到所有进气口中分配都很均匀。进气口(17)排气进入空腔(19)的末端装有一个环(19)。它对末端起保护作用并提供了进气口(17)的控制。四张图表。图上措词的解释图6Resistance g/g＝强度 克/克图4Psession mm CE＝压力mm水柱micnonaise＝细度
专利摘要
本发明有关于纤维形成技术，包括带有由一个燃烧器所产生的热气流的离心式的拉丝方法。
文档编号C03B37/04GK86100401SQ86100401
公开日1986年7月23日 申请日期1986年1月18日
发明者弗朗西斯·莫斯尼尔 申请人:伊索福圣戈班公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan