无硫可膨胀石墨的制备方法
【专利说明】 无硫可膨胀石墨的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种无硫可膨胀石墨的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]柔性石墨是一种密封性能优良的新型功能材料，它由可膨胀石墨经高温膨胀得至IJ，应用广泛。传统的可膨胀石墨制备过程中，因使用硫酸导致柔性石墨中残存有害硫元素，对密封件产生腐蚀作用。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种无硫可膨胀石墨的制备方法，方法简单，成本低，不含硫。
[0007]本发明提供的无硫可膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤:(1)将双氧水加入鳞片石墨中，并搅拌均匀，之后添加浓度为98%的硝酸，在冰水浴中搅拌30— 50min，所述双氧水、鳞片石墨、硝酸的配比为1:5:10 ；(2)搅拌之后，放入20°C水浴中氧化Ih,再采用浓度为30%的硝酸溶液洗涤、抽滤，之后滴加浓度为70%的醋酸溶液，并在滴加的同时进行搅拌，
搅拌均匀后，反应20min，之后水洗、抽滤，在50°C的温度条件下烘干，制得无硫可膨胀石
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[0008]本发明提供的无硫可膨胀石墨的制备方法，其有益效果在于，采用硝酸和双氧水作为氧化剂，两者都具有很强的氧化性，对石墨进行分层氧化，氧化均匀，氧化深度适当；方法简单，成本低，不含硫。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的无硫可膨胀石墨的制备方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的无硫可膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤:(I)将双氧水加入鳞片石墨中，并搅拌均匀，之后添加浓度为98%的硝酸，在冰水浴中搅拌35min，所述双氧水、鳞片石墨、硝酸的配比为1:5:10 ; (2)搅拌之后，放入20°C水浴中氧化Ih,再采用浓度为30%的硝酸溶液洗涤、抽滤，之后滴加浓度为70%的醋酸溶液，并在滴加的同时进行搅拌，搅拌均匀后，反应20min，之后水洗、抽滤，在50°C的温度条件下烘干，制得无硫可膨胀石墨。
【主权项】
1.一种无硫可膨胀石墨的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)将双氧水加入鳞片石墨中，并搅拌均匀，之后添加浓度为98%的硝酸，在冰水浴中搅拌30— 50min，所述双氧水、鳞片石墨、硝酸的配比为1:5:10 ; (2)搅拌之后，放入20°C水浴中氧化Ih,再采用浓度为30%的硝酸溶液洗涤、抽滤，之后滴加浓度为70%的醋酸溶液，并在滴加的同时进行搅拌，搅拌均匀后，反应20min，之后水洗、抽滤，在50°C的温度条件下烘干，制得无硫可膨胀石墨。
【专利摘要】本发明公开了一种无硫可膨胀石墨的制备方法，将双氧水加入鳞片石墨中，并搅拌均匀，之后添加浓度为98%的硝酸，在冰水浴中搅拌30—50min，所述双氧水、鳞片石墨、硝酸的配比为1:5:10；搅拌之后，放入20℃水浴中氧化1h,再采用浓度为30%的硝酸溶液洗涤、抽滤，之后滴加浓度为70%的醋酸溶液，并在滴加的同时进行搅拌，搅拌均匀后，反应20min,之后水洗、抽滤，在50℃的温度条件下烘干，制得无硫可膨胀石墨。采用硝酸和双氧水作为氧化剂，两者都具有很强的氧化性，对石墨进行分层氧化，氧化均匀，氧化深度适当；方法简单，成本低，不含硫。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591157
【申请号】CN201310524454
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日