回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于氧化锆陶瓷技术领域，具体涉及一种回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理 方法。
【背景技术】
[0002] 氧化锆陶瓷被广泛的应用于各种产品生产，例如光纤插芯，手表链，手表壳以及各 种首饰等。对于其中异形件的产品生产中，氧化锆主要采用的是注射成型的方法；其中，当 氧化锆粉料制得的注射喂料在多次使用后，会产生聚合物老化（流动性降低）、挥发、铁杂 质等现象，影响后续产品的品质。
[0003] 而针对上述情形，现有常用的方法是将新制备的注射喂料与重复使用后的老料按 一定的比例混炼后，继续使用。这一方法方便简单，可以大大节省老化喂料，一定程度降低 了聚合物挥发老化的影响。但对于氧化锆陶瓷来说，多次使用中混入的杂质不可避免，对于 最终产品品质降低的影响始终无法消除。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种通过对多次使用的 注射喂料回收重新练造，制得与新混炼的注射喂料质量相同的喂料。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
[0006] 一种回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，包括如下步骤：
[0007] 将氧化锆陶瓷注射喂料于臭氧气氛下进行低温煅烧，得氧化锆陶瓷粉体；
[0008] 将煅烧后的所述氧化锆陶瓷粉体进行球磨处理，得分散浆料；
[0009] 将所述分散浆料进行磁选除铁；
[0010] 将除铁后的浆料进行干燥；
[0011] 其中所述低温煅烧过程中煅烧温度控制200~300°C。
[0012] 采用本发明的上述步骤方法，通过低温臭氧煅烧以及球磨和除杂的过程，避免了 喂料长期使用产生的聚合物老化和高温煅烧造成的氧化锆粉体活性降低问题；实现除去多 次使用后注射成型喂料中杂质的同时，最大化地保证了氧化锆的活性和质量，提升了资源 的利用率。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0014] 本发明实施例提供一种回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，包括如下步骤：
[0015]S10,将氧化锆陶瓷注射喂料于臭氧气氛下进行低温煅烧，得到氧化锆陶瓷粉体；
[0016]S20,将煅烧后的氧化锆陶瓷粉体进行球磨处理，得到分散浆料；
[0017] S30,将球磨后的浆料通过磁选除铁；
[0018] S40，将除铁后的浆料进行干燥。
[0019]本发明的上述步骤整体在于将多次使用后的注射喂料重新回收，并进行活化、除 杂等处理，最终得到与新混炼的注射喂料质量相同的喂料。
[0020] 其中，首先在上述步骤S10中将氧化锆陶瓷注射喂料进行低温煅烧，该步骤本意 是通过煅烧使喂料中的有机物分解成水和二氧化碳等释放；而一般通常煅烧的过程中温度 在800~1000°C，会使得粉体团聚、老化的程度加深，活性降低；即使后续再通过球磨打开 团聚，产品烧结中活性也会降低，最终产品烧结不致密，并且提高烧结温度会使晶粒异常长 大。
[0021] 因此在这一情形下，本发明中采用低温200~300°C进行煅烧，并且煅烧的过程于 臭氧气氛下进行。本身氧化锆粉都是接近纳米级别的超细粉，低温煅烧的处理能降低团聚、 老化的程度，同时在煅烧的过程中于臭氧气氛中进行；强氧化性的臭氧气氛中，可以促进有 机物的氧化分解，避免高温下炭黑杂质的生成；而且臭氧的氧自由基或者活性氧还有助于 提高氧化锆的活性。因此采用本发明低温和臭氧的组合方式进行煅烧，粉体的活性和有机 物去除均能最优化的进行。使其粉体烧结中只存在一定程度的软团聚，最终实现采用球磨 即可打开。并且进一步优选煅烧的过程时间控制1~5小时，使工艺周期、产品效率和品质 的能效比最大。
[0022] 进一步在步骤S20中将步骤S10中煅烧得到氧化锆陶瓷粉体直接球磨的方式进一 步细化为超细的纳米级粉体。而在这一步骤中，在该球磨的过程中，细节控制球磨的条件， 采用按照氧化锆陶瓷粉体与料球比为1:1~3进行料球混合，氧化锆陶瓷粉体与水料液比 为1:0. 5~1. 5加水，按氧化锆陶瓷粉体质量分数的0. 5~5%的比例添加PEG、PVA、聚丙 烯酸铵的一种或几种作为有机助磨剂，同时用氨水调节pH值7~14,并采用添加量为加水 量0. 1~0. 5%的丙三醇作为球磨过程中的消泡剂，球磨6~72小时。
[0023] 通过在偏碱性的环境中进行球磨，保证粉料的氧化形态和粒子活性，并且通过上 述PEG、PVA、聚丙烯酸铵的有机聚合物助磨提升球磨效果。
[0024] 球磨分散之后，步骤S30将球磨后的浆料进行除铁，这一过程中可以直接采用循 环除铁机进行，大约时间2~10小时即可完成除铁。本发明这一过程中采用除铁机根据物 料成分中磁性的不同，将铁质通过磁性的差异分离去除；采用物理方式进行，避免化学除杂 方法步骤复杂，且会破坏氧化锆活性的缺点。
[0025] 在除去铁杂质后，最终步骤S40中将除铁后的浆料进行干燥，这一过程中直接可 以采用热烘干的方式进行，控制条件40~KKTC温度下2~24小时烘干即可；烘干之后得 到的品质较高的氧化锆陶瓷回收料。根据所需使用的情形不同，比如可以将制得的氧化锆 陶瓷回收料直接添加新的有机粘结剂混炼后造粒成为造粒粉压制使用；或者可以直接将制 得的氧化锆陶瓷回收料气流粉碎成气流粉，然后用于生产注射喂料。
[0026] 采用本发明的上述步骤方法，通过低温臭氧煅烧以及球磨和除杂的过程，避免了 氧化锆粉体活性降低和聚合物老化问题；实现除去多次使用后注射成型喂料中杂质的同 时，最大化地保证了氧化锆的活性和质量，提升了资源的利用率。
[0027] 为使本发明上述细节的体现和效果的进步能更容易被本领域技术人员理解和实 施，以下通过多个实施例对本发明的氧化锆陶瓷注射成型喂料的回收方法进行举例说明：
[0028] 实施例1
[0029] 在该实施例1中，分次从陶瓷注塑机中取不同产品制备中注射未使用完的氧化锆 陶瓷注射喂料800g进行如下步骤：
[0030]S1