0,将获取的氧化锆注射成型喂料用匣钵盛装后，置入真空炉中；然后在真空炉 中通入臭氧直至真空炉中的臭氧浓度为80%以上；然后进行加热升温至200°C，持续保温5 小时；完成后降温开炉，取出得到氧化锆陶瓷粉体，称重为694g;
[0031]S20,将步骤S10得到的氧化锆陶瓷粉体置于球磨罐中进行球磨处理，球磨中添加 料如下：
[0032] 加入约2倍氧化锆陶瓷粉体的球磨小球，500ml蒸馏水，PEG、PVA、聚丙烯酸铵各 l〇g，形成浆液；用氨水调节浆液pH值7. 5后，添加2. 2g丙三醇消泡；然后球磨12小时，得 到分散浆料；
[0033]S30,将球磨后的浆料于磁选除铁机循环除铁5小时；
[0034]S40,将除铁后的浆料于烘箱中40°C温度下18小时烘干，即得到氧化锆陶瓷回收 料。
[0035] 然后将该氧化锆陶瓷回收料重新添加粘结剂进行造粒成为造粒粉压制使用制备 陶瓷产品。
[0036] 实施例2
[0037] 在该实施例2中，分次从陶瓷注塑机中取不同产品制备中注射未使用完的氧化锆 陶瓷注射喂料700g进行如下步骤：
[0038]S10,将获取的氧化锆注射成型喂料用匣钵盛装后，置入真空炉中；然后在真空炉 中通入臭氧直至真空炉中的臭氧浓度为85%以上；然后进行加热升温至300°C，持续保温1 小时；完成后降温开炉，取出得到氧化锆陶瓷粉体，称重为572g;
[0039] S20,将步骤S10得到的氧化锆陶瓷粉体置于球磨罐中进行球磨处理，球磨中添加 料如下：
[0040] 加入约2. 5倍氧化锆陶瓷粉体的球磨小球，450ml蒸馏水，PEG15g，形成浆液；用氨 水调节浆液pH值8后，添加2g丙三醇消泡；然后球磨48h，得到分散浆料；
[0041]S30,将球磨后的浆料于磁选除铁机循环除铁10小时；
[0042]S40,将除铁后的浆料于烘箱中KKTC温度下5小时烘干，即得到氧化锆陶瓷回收 料。
[0043] 然后将该氧化锆陶瓷回收料用气流磨粉碎成气流粉，然后用于生产注射喂料进行 制备陶瓷产品。
[0044] 实施例3
[0045] 在该实施例3中，分次从陶瓷注塑机中取不同产品制备中注射未使用完的氧化锆 陶瓷注射喂料750g进行如下步骤：
[0046] S10,将获取的氧化锆注射成型喂料用匣钵盛装后，置入真空炉中；然后在真空炉 中通入臭氧直至真空炉中的臭氧浓度为90%以上；然后进行加热升温至250°C，持续保温3 小时；完成后降温开炉，取出得到氧化锆陶瓷粉体，称重为545g;
[0047] S20,将步骤S10得到的氧化锆陶瓷粉体置于球磨罐中进行球磨处理，球磨中添加 料如下：
[0048] 加入约2倍氧化锆陶瓷粉体的球磨小球，350ml蒸馏水，5gPEG、5gPVA形成浆液； 用氨水调节浆液pH值10后，添加lg丙三醇消泡；然后球磨20小时，得到分散浆料；
[0049]S30,将球磨后的浆料于磁选除铁机循环除铁5小时；
[0050] S40,将除铁后的浆料于烘箱中40°C温度下18小时烘干，即得到氧化锆陶瓷回收 料。
[0051] 然后将该氧化锆陶瓷回收料用气流磨粉碎成纳米级细度的气流粉，封装保存，备 用。
[0052] 将上述实施例1-2与采用多次使用后注射喂料与新料混合之后，按照同样的产品 制备步骤，与实施例1-2的回收粉料进行产品制备的对比，其结果如下：
【主权项】
1. 一种回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤： 将氧化锆陶瓷注射喂料于臭氧气氛下进行低温煅烧，得氧化锆陶瓷粉体； 将煅烧后的所述氧化锆陶瓷粉体进行球磨处理，得分散浆料； 将所述分散浆料进行磁选除铁； 将除铁后的浆料进行干燥； 其中所述低温煅烧过程中煅烧温度控制200~300°C。
2. 如权利要求1所述的回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，其特征在于，所述将煅 烧后的所述氧化锆陶瓷粉体进行球磨处理步骤中，将所述氧化锆陶瓷粉体与料球、水、有机 助磨剂、丙三醇混合、并用氨水调节pH至7~14后，进行球磨。
3. 如权利要求2所述的回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，其特征在于，将所述氧 化锆陶瓷粉体与料球、水、有机助磨剂步骤中，按照所述料球添加量与氧化锆陶瓷粉体重量 比为1~3 :1添加料球；以及按照所述氧化锆陶瓷粉体与水的重量比为1:0. 5~1. 5加水； 所述丙三醇的添加量为所述水质量的〇. 1~〇. 5% ; 所述有机助磨剂的添加量为所述氧化锆陶瓷粉体质量分数的〇. 5~5%。
4. 如权利要求2或3所述的回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，其特征在于，所述有 机助磨剂为PEG、PVA、聚丙烯酸铵中的至少一种。
5. 如权利要求1至3任一项所述的回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，其特征在于， 所述低温煅烧过程中煅烧时间为1~5小时。
6. 如权利要求3或4所述的回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，其特征在于，所述球 磨过程时间为6~72小时。
7. 如权利要求1或2所述的回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，其特征在于，所述将 除铁后的浆料进行干燥步骤中，采用40~100°C温度下2~24小时烘干。
【专利摘要】本发明提供了一种回收氧化锆陶瓷注射喂料的处理方法，包括：将氧化锆陶瓷注射喂料于臭氧气氛下进行低温煅烧，得氧化锆陶瓷粉体；其中低温为条件为200～300℃；将煅烧后的氧化锆陶瓷粉体进行球磨处理，得分散浆料；将分散浆料进行磁选除铁；将除铁后的浆料进行干燥。采用本发明的上述步骤方法，通过低温臭氧煅烧以及球磨和除杂的过程，避免了喂料长期使用产生的聚合物老化和高温煅烧造成的氧化锆粉体活性降低问题；实现除去多次使用后注射成型喂料中杂质的同时，最大化地保证了氧化锆的活性和质量，提升了资源的利用率。
【IPC分类】C04B35-626, C04B35-48
【公开号】CN104628382
【申请号】CN201410550435
【发明人】王明明, 向其军, 谭毅成, 武彦辉
【申请人】深圳市商德先进陶瓷有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年10月16日