[002U进一步优选，步骤（1)中锻烧时的升温速率为1~20°C/min,锻烧温度为 1100°C~1600°C，降温速率为1~20°C/min。保温时间为1~16h。在此条件下，获得的 锻烧氧化侣的原晶尺寸范围为0. 5~20ym。
[002引再优选，步骤（1)中锻烧时的升温速率为1~15°C/min,锻烧温度为llOOC~1600°C，降温速率为1~15°C/min。保温时间为1~lOh。在此条件下，获得的锻烧氧化侣 的原晶尺寸范围为0. 5~lOym。
[002引再优选，步骤（1)中锻烧时的升温速率为1~10°C/min,锻烧温度为llOOC~ 1500°C，降温速率为1~10°C/min。保温时间为1~她。在此条件下，获得的锻烧氧化侣 的原晶尺寸范围为0. 5~5ym。
[0024] 不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉的获得，是在不同的锻烧温度处保温一段时间后取 得，例如，W升温速率8°C/min的速度升温至1200。在1200°C保温化后，再W降温速率 8°C/min的速度降至室温，获得原晶尺寸为1 + 0. 2ym的锻烧氧化侣粉。
[0025] 为了获取更大原晶尺寸的锻烧氧化侣粉或者降低锻烧温度从而减少能耗，在工业 氧化侣粉中加入矿化剂后，在不同的温度下进行锻烧，所述矿化剂与工业氧化侣粉的质量 比为0. 1~5 ;100。所述矿化剂为棚酸、氯化锭、氣化锭、氣化侣中的至少一种。
[0026] 矿化剂的种类W及加入量的选择会影响到锻烧氧化侣晶体的尺寸W及形貌，引入 矿化剂能够促进工业氧化侣中的丫-Al2〇3向a-Al2〇3转化，去除化2〇,降低锻烧氧化侣粉的 锻烧温度或增大锻烧氧化侣粉的原晶尺寸。
[0027] 可W依据需要，任意选取两种具有不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉进行球磨，获得 双峰活性氧化侣微粉。如果要获得多峰活性氧化侣微粉，可W根据需要任意选取多种具有 不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉进行球磨获得。
[002引为了获得使用性能良好的双峰活性氧化侣微粉，两种不同原晶尺寸的锻烧氧化侣 粉的质量比差异不能过大，优选地，两种不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉的质量比为0.2~ 5:1。
[0029] 进一步优选，两种不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉的质量比为0.3~3 ;1。再优选， 两种不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉的质量比为0. 5~2 ;1。
[0030] 两种不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉的质量比直接影响双峰活性氧化侣微粉的粒 度级配，通过选择合适的质量比，能够获得优化的粒度级配，提高诱注料的施工性能W及致 密度，填充气孔，促进诱注料的高温烧结。
[0031] 作为优选，球磨的球料比为2. 5~5 ;1。
[0032] 球磨的球料比W及球磨时间能够影响双峰活性氧化侣的粒度分布，球磨时，尽可 能地保证将锻烧氧化侣粉球磨至原晶尺寸大小，并将两种不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉充 分混合均匀。
[0033] 本发明还提供了一种双峰活性氧化侣微粉，采用所述的双峰活性氧化侣微粉的制 备方法制备得到。
[0034] 本发明提供的双峰活性氧化侣微粉及其制备方法，通过选择具有合适原晶尺寸的 锻烧氧化侣微粉，制备出具有所需粒度分布的双峰活性氧化侣微粉，实现双峰活性氧化侣 微粉的粒度级配可控。将制备的双峰活性氧化侣微粉用于耐火诱注料中，可W改善耐火诱 注料的流动性，提高致密度及机械强度等指标，大大改善耐火诱注料的使用性能，提高耐火 诱注料的使用寿命。
【具体实施方式】
[0035] 实施例1~8
[0036] (1)将工业氧化侣粉在不同的温度下进行锻烧，得到具有多种原晶尺寸的锻烧氧 化侣粉；
[0037] 似选取两种具有不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉，进行球磨，得到双峰活性氧化侣 微粉，两种不同原晶尺寸的锻烧氧化侣粉的原晶尺寸、质量比化及球料比如表1所示。
[00%]表 1
[0039]
【主权项】
1. 一种双峰活性氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将工业氧化铝粉在不同的温度下进行煅烧，得到具有多种原晶尺寸的煅烧氧化铝 粉； (2) 选取两种具有不同原晶尺寸的煅烧氧化铝粉，进行球磨，得到所述的双峰活性氧化 铝微粉。
2. 如权利要求1所述的双峰活性氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，两种不同原晶 尺寸的煅烧氧化铝粉的质量比为〇. 2~5 :1。
3. 如权利要求1所述的双峰活性氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，球磨的球料比 为 2. 5 ~5 :1〇
4. 如权利要求1所述的双峰活性氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述煅烧氧化 铝粉的原晶尺寸为0. 1 μπι~30 μπι。
5. 如权利要求1所述的双峰活性氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，步骤⑴中煅烧 时的升温速率为1~30°C /min，煅烧温度为1100°C~1700°C，降温速率为1~30°C /min。
6. 如权利要求1所述的双峰活性氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，在工业氧化 铝粉中加入矿化剂后，在不同的温度下进行煅烧，所述矿化剂与工业氧化铝粉的质量比为 0· 1 ~5 :100〇
7. 如权利要求6所述的双峰活性氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述矿化剂为 硼酸、氯化铵、氟化铵、氟化铝中的至少一种。
8. -种双峰活性氧化铝微粉，其特征在于，采用如权利要求1~7任一所述的制备方法 制备得到。
【专利摘要】本发明公开了一种双峰活性氧化铝微粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将工业氧化铝粉在不同的温度下进行煅烧，得到具有多种原晶尺寸的煅烧氧化铝粉；(2)选取两种具有不同原晶尺寸的煅烧氧化铝粉，进行球磨，得到所述的双峰活性氧化铝微粉。两种不同原晶尺寸的煅烧氧化铝粉的质量比为0.2～5：1。本发明提供的双峰活性氧化铝微粉，制备方法简单，能够得到双峰分布的活性氧化铝微粉，将所得的双峰活性氧化铝微粉用于耐火制品中，能够提高耐火制品的施工性能、致密性、抗渣性以及机械强度等性能。
【IPC分类】C04B35-10, C04B35-626
【公开号】CN104829218
【申请号】CN201510188011
【发明人】宋雅楠, 赵义, 黄凯, 马铮, 沈明科, 方斌祥, 薛军柱
【申请人】浙江自立氧化铝材料科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月20日