P(196MPa)成形，在烧结 温度1450°C、升温速度600°C /hr、保持2小时的条件下烧结（常压烧结），制造粉色氧化锆 烧结体。
[0204] 实施例44
[0205] 将Er2O3浓度设定为3. 2mol%，除此以外，以与实施例42相同的方法得到粉碎浆 料。
[0206] 得到的浆料的平均粒径为0. 42 μ m、最大粒径< 1. 5 μ m。干燥的氧化锆粉末的BET 比表面积为12m2/g。向得到的浆料中加入有机粘结剂3wt%，进行喷雾干燥得到平均粒径 49 μ m的氧化锆颗粒粉末。
[0207] 将得到的颗粒粉末用单轴压制（19. 6MPa)成形后，进行CIP(196MPa)成形，在烧结 温度1400°C、升温速度600°C /hr、保持2小时的条件下烧结（常压烧结），制造粉色氧化锆 烧结体。
[0208] 实施例45
[0209] 将烧结温度设定为1450°C，除此以外，以与实施例44相同的方法制造粉色氧化锆 烧结体。
[0210] 比较例4
[0211] 将Er2O3浓度设定为4. Omol%，除此以外，以与实施例42相同的方法得到粉碎浆 料。
[0212] 得到的浆料的平均粒径为0. 42 μ m、最大粒径< 1. 5 μ m。干燥的氧化锆粉末的BET 比表面积为12m2/g。向得到的浆料中加入有机粘结剂3wt%，进行喷雾干燥得到平均粒径 50 μ m的氧化锆颗粒粉末。
[0213] 将得到的颗粒粉末用单轴压制（19. 6MPa)成形后，进行CIP(196MPa)成形，在烧结 温度1450°C、升温速度600°C /hr、保持2小时的条件下烧结（常压烧结），制造粉色氧化锆 烧结体。
[0214] 得到的氧化锆烧结体为强度低的烧结体。
[0215] 比较例5
[0216] 将Er2O3浓度设定为5. Omol%，除此以外，以与实施例42相同的方法得到粉碎浆 料。
[0217] 得到的浆料的平均粒径为0. 42 μ m、最大粒径< 1. 5 μ m。干燥的氧化锆粉末的BET 比表面积为12m2/g。向得到的浆料中加入有机粘结剂3wt%，进行喷雾干燥得到平均粒径 47 μ m的氧化锆颗粒粉末。
[0218] 将得到的颗粒粉末用单轴压制（19. 6MPa)成形后，进行CIP(196MPa)成形，在烧结 温度1450°C、升温速度600°C /hr、保持2小时的条件下烧结（常压烧结），制造粉色氧化锆 烧结体。
[0219] 得到的氧化锆烧结体为强度低的烧结体。
[0220] 比较例6
[0221] 将Er2O3浓度设定为I. 5mol%，除此以外，以与实施例42相同的方法得到粉碎浆 料。
[0222] 得到的浆料的平均粒径为0. 41 μ m、最大粒径< 1. 5 μ m。干燥的氧化锆粉末的BET 比表面积为13m2/g。向得到的浆料中加入有机粘结剂3wt%，进行喷雾干燥得到平均粒径 47 μ m的氧化锆颗粒粉末。
[0223] 将得到的颗粒粉末用单轴压制（19. 6MPa)成形后，进行CIP(196MPa)成形，在烧结 温度1450°C、升温速度600°C /hr、保持2小时的条件下烧结（常压烧结），制成粉色氧化锆 烧结体。
[0224] 然而，未保持成形体的形状而崩解、未烧结。
[0225] 实施例46
[0226] 向氧氯化错水溶液中添加氧化纪和氧化铒，将Y2O3浓度设定为I. 7mol %、将Er 203 浓度设定为I. 4mol%，除此以外，以与实施例42相同的方法得到粉碎浆料。
[0227] 得到的浆料的平均粒径为0. 43 μ m、最大粒径< 1. 5 μ m。干燥的氧化锆粉末的BET 比表面积为13m2/g。向得到的浆料中加入有机粘结剂3wt%，进行喷雾干燥得到平均粒径 50 μ m的氧化锆颗粒粉末。
[0228] 将得到的颗粒粉末用单轴压制（19. 6MPa)成形后，进行CIP(196MPa)成形，在烧结 温度1450°C、升温速度600°C /hr、保持2小时的条件下烧结（常压烧结），制造粉色氧化锆 烧结体。
[0229] 实施例47
[0230] 向氧氯化错水溶液中添加氧化纪和氧化铒，将Y2O3浓度设定为2. 8mol %、将Er 203 浓度设定为0. 3mol %，除此以外，以与实施例42相同的方法得到粉碎浆料。
[0231] 得到的浆料的平均粒径为0. 42 μ m、最大粒径< 1. 5 μ m。干燥的氧化锆粉末的BET 比表面积为14m2/g。向得到的浆料中加入有机粘结剂3wt%，进行喷雾干燥得到平均粒径 48 μ m的氧化锆颗粒粉末。
[0232] 将得到的颗粒粉末用单轴压制（19. 6MPa)成形后，进行CIP(196MPa)成形，在烧结 温度1450°C、升温速度600°C /hr、保持2小时的条件下烧结（常压烧结），制造粉色氧化锆 烧结体。
[0233] 实施例48
[0234] 添加以氧化铝含量计为0. 10wt%的α -氧化铝，除此以外，以与实施例44相同的 方法制造粉色氧化锆烧结体。
[0235] 实施例49
[0236] 将烧结温度设定为1450°C，除此以外，以与实施例48相同的方法制造粉色氧化锆 烧结体。
[0237] 实施例50
[0238] 添加以氧化铝含量计为0. 15wt%的α -氧化铝，除此以外，以与实施例44相同的 方法制造粉色氧化锆烧结体。
[0239] 实施例51
[0240] 将烧结温度设定为1450°C，除此以外，以与实施例50相同的方法制造粉色氧化锆 烧结体。
[0241] 比较例7
[0242] 未添加 α -氧化铝，除此以外，以与实施例45相同的方法制造粉色氧化锆烧结体。
[0243] 得到的氧化锆烧结体为耐水热劣化特性差的烧结体。
[0244] 比较例8
[0245] 添加以氧化铝含量计为0. 25wt%的α -氧化铝，除此以外，以与实施例44相同的 方法制造粉色氧化锆烧结体。
[0246] 得到的氧化锆烧结体为密度低的烧结体。
[0247] 比较例9
[0248] 将烧结温度设定为1450°C，除此以外，以与比较例8相同的方法制造粉色氧化锆 烧结体。
[0249] 得到的氧化锆烧结体为密度低的烧结体。
[0250] 实施例42~51、比较例4~9中的氧化铒量、氧化钇量、氧化铝添加量、烧结温度、 得到的氧化锆烧结体的实测密度、相对密度、D65光源下的总透光率、JISZ8729规定的色彩 参数的亮度1/值、aM直、bM直、3点弯曲强度、平均晶体粒径、140°C的热水中浸渍24小时 后的单斜晶转移深度示于以下表4。
[0251] [表 4]
[0252]
[0253] 由该表表明的那样，可知实施例42~51的粉色氧化锆烧结体为：!/值大、亮度 高，aM直大、鲜艳的粉色，相对密度高达99. 80%以上、且强度高达1000 MPa以上的粉色氧化 锆烧结体，可以期待用作装饰构件、电子设备的外部材料。
[0254] 产业h的可利用件
[0255] 本申请的着色透光性氧化锆烧结体的烧结体密度和强度高、具有非常接近牙色调 的颜色感官，且透光性优异，因此是特别适用于牙科用途的氧化锆烧结体、进一步适宜用作 假牙材料等的研磨坯料、正畸托槽。
[0256] 本发明的粉色氧化锆烧结体为高强度且美感优异的烧结体，可以用作装饰部品、 电子设备材料的外部。
[0257] 需要说明的是，在此引用2012年12月28日提出的日本专利申请2012-286955号、 2012年12月28日提出的日本专利申请2012-286957号、和2013年8月26日提出的日本 专利申请2013-174623号的说明书、权利要求书、和摘要的所有内容，并作为本发明说明书 的公开内容而并入。
【主权项】
1. 一种着色透光性氧化锆烧结体，其特征在于，其包含2~4mol %的氧化钇、0. 02~ 0? 8mol %的Er2O3、以Fe2O3换算计为20ppm以上且不足2000ppm的铁化合物和0? 005wt % 以上且不足0. 2wt%的Al2O3、余量为氧化锆，JIS-Z8729规定的色彩参数的亮度I/为55~ 75、a*为0~10、b*为0~30,相对密度为99. 80%以上，且试样厚度Imm的D65光源下的 总透光率为18 %以上且40 %以下。2. -种着色透光性氧化锆烧结体，其特征在于，其包含2~4mol %的氧化钇、以CoO换 算计不足〇? oiwt%的氧化钴、以Fe2O3换算计为20ppm以上且不足2000ppm的氧化铁、和 0. 005wt%以上且不足0. 2wt%的Al2O3、余量为氧化锆，JIS-Z8729规定的色彩参数的亮度 L*为50~75、a*为-1~10、b*为0~30,相对密度为99. 80%以上，且试样厚度Imm的 D65光源下的总透光率为18%以上且40%以下。3. 根据权利要求2所述的着色透光性氧化锆烧结体，其特征在于，作为所述余量的一 部分包含〇? 02~0? 8mol %的Er203。4. 根据权利要求2或3所述的着色透光性氧化锆烧结体，其特征在于，JIS-Z8729规定 的色彩参数的亮度I/、a' 1/为以下的范围， L*为50~75 a*为-1~7 b*为10~27 a* > 0. 0123b* 2-0. 0598b* -2. 9088〇5. 根据权利要求1~4中任一项所述的着色透光性氧化锆烧结体，其特征在于，晶体粒 径为 〇? 35 ~0? 50 y m。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的着色透光性氧化锆烧结体，其特征在于，在 140°C热水中浸渍24小时后的单斜晶相的转移深度为0~15 ym。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的着色透光性氧化锆烧结体，其特征在于，3点弯 曲强度为1000 MPa以上。8. -种牙科材料，其特征在于，其使用权利要求1~7中任一项所述的着色透光性氧化 锆烧结体。9. 一种粉色氧化锆烧结体，其特征在于，仅用氧化铒（Er2O3)进行稳定化、或用氧化钇 (Y 2O3)和氧化铒（Er2O3)进行稳定化，进一步含有0? 005wt %以上且不足0? 2wt %的氧化错， 仅用氧化铒进行稳定化时，进一步包含2mol %以上且不足4mol %的氧化铒，用氧化铒和氧 化?乙进行稳定化时，进一步包含0.1mol %以上且不足2mol %的氧化铒、和Imol %以上且不 足4mol %的氧化钇，氧化锆烧结体的JISZ8729规定的色彩参数的亮度1/为58~75、a + 为3~20、b*为-8~-4。10. 根据权利要求9所述的粉色氧化锆烧结体，其特征在于，试样厚度Imm的D65光源 下的总透光率为25%以上。11. 根据权利要求1或2所述的粉色氧化锆烧结体，其特征在于，其相对密度为 99. 80% 以上。12. 根据权利要求9~11中任一项所述的粉色氧化锆烧结体，其特征在于，晶体粒径为 0. 35 ~0. 50 u mD13. 根据权利要求9~12中任一项所述的粉色氧化锆烧结体，其特征在于，在140°C热
【专利摘要】提供烧结体密度和强度高、非常接近牙的颜色感官和透光性优异的牙科材料，尤其是具有可以用于研磨坯料、正畸托槽的着色透光性，以及美感高的粉色氧化锆烧结体。提供着色透光性氧化锆烧结体等，该着色透光性氧化锆烧结体包含2～4mol％的氧化钇、0.02～0.8mol％的Er2O3、以Fe2O3换算计为20ppm以上且不足2000ppm的铁化合物和0.005wt％以上且不足0.2wt％的Al2O3、余量为氧化锆，JIS-Z8729规定的色彩参数的亮度L＊为55～75、a＊为0～10、b＊为0～30，相对密度为99.80％以上，且试样厚度1mm的D65光源下的总透光率为18％以上且40％以下。
【IPC分类】C04B35/48
【公开号】CN104884408
【申请号】CN201380068340
【发明人】河村清隆, 藤崎浩之
【申请人】东曹株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月26日
【公告号】EP2939993A1, US20150315086