匀，浇注振动成型，室温条件下养护12-48小时，脱模。最后在110~200°C条件下干燥12~36小时，在1200~1700°C条件下保温0.5-6小时，制得连铸中间包用可再生陶瓷过滤器。
[0033]本实施例所制得的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器在钢液温度为1555°C的四流小方坯连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 43~45%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>30炉次。
[0034]本实施例制得的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器，使用后的再生方法同实施例1。
[0035]本实施例所制得的再生连铸中间包用陶瓷过滤器在钢液温度为1555°C的四流小方坯连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 29~33%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>25炉次。
[0036]实施例3
一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法。以50?55wt%的碳酸钙颗粒、18~22wt%的刚玉颗粒和l~3wt%的预熔七铝酸十二钙颗粒为骨料，以12~15wt%的铝酸一钙细粉、4~7wt%的二铝酸钙细粉和4~5wt%的预熔七铝酸十二钙细粉为基质，以占所述骨料与基质之和0.04-0.10wt%的有机纤维和0.08-0.15wt%的聚羧酸分散减水剂为外加剂。按上述含量将所述结合剂和所述基质混碾均匀，再加入骨料混碾，得到混合料。然后向混合料中加入占所述骨料与基质之和4~6wt%的水，搅拌均匀，浇注振动成型，室温条件下养护12~48小时，脱模。最后在110~200°C条件下干燥12~36小时，在1200~1700°C条件下保温0.5-6小时，制得连铸中间包用可再生陶瓷过滤器。
[0037]本实施例所制得的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器在钢液温度为1550°C的两流异形坯连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 34~38%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>12炉次。
[0038]本实施例制得的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器，使用后的再生方法同实施例1。
[0039]本实施例所制得的再生连铸中间包用陶瓷过滤器在钢液温度为1550°C的两流异形坯连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 27~30%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>8炉次。
[0040]实施例4
一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法。以55?60wt%的碳酸钙颗粒、15~18wt%的刚玉颗粒和l~3wt%的预熔七铝酸十二钙颗粒为骨料，以12~15wt%的铝酸一钙细粉、4~7wt%的二铝酸钙细粉和4~5wt%的预熔七铝酸十二钙细粉为基质，以占所述骨料与基质之和0.04-0.10wt%的有机纤维和0.08-0.15wt%的聚羧酸分散减水剂为外加剂。按上述含量将所述结合剂和所述基质混碾均匀，再加入骨料混碾，得到混合料。然后向混合料中加入占所述骨料与基质之和4~6wt%的水，搅拌均匀，浇注振动成型，室温条件下养护12~48小时，脱模。最后在110~200°C条件下干燥12~36小时，在1200~1700°C条件下保温0.5-6小时，制得连铸中间包用可再生陶瓷过滤器。
[0041]本实施例所制得的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器在钢液温度为1545°C的两流薄板坯连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 44~47%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>20炉次。
[0042]本实施例制得的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器，使用后的再生方法同实施例1。
[0043]本实施例所制得的再生连铸中间包用陶瓷过滤器在钢液温度为1545°C的两流薄板坯连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 31~34%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>18炉次。
[0044]本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:
(I)本【具体实施方式】在使用过程中，刚玉颗粒向熔融的七铝酸十二钙中扩散，随后达到过饱和而析出六铝酸钙，形成具有高强度的高温陶瓷结合结构；同时少部分刚玉颗粒被包裹在六铝酸钙内部，不会因钢液冲刷而轻易进入钢液，抗侵蚀性能和抗热震性能优异，能在高温流动钢水中长时间服役而不坍塌。
[0045](2)本【具体实施方式】在使用过程中，能够再次原位生成具有较高活性的铝酸一钙和二铝酸钙，二者适度搭配组成的材料基质，首先能大量物理吸附钢液中的Al2O3夹杂，而后在液相存在的条件下，通过快速扩散和化学反应大量吸收上述Al2O3夹杂，直至最终均形成六铝酸钙，除杂容量大、粒径范围宽。
[0046](3)本【具体实施方式】所制备的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器，使用后可将其于真空条件下在石灰浆体中浸泡，干燥，在1400~1600°C条件下保温0.5-6小时，制得再生连铸中间包用陶瓷过滤器，能够二次使用。
[0047]本【具体实施方式】所制备的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器在连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 32~47%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>12炉次；用后的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器经再生处理后获得的再生连铸中间包用陶瓷过滤器在连铸中间包中使用，钢中非金属夹杂物含量降低了 25~34%，显著提高了钢水洁净度，使用寿命与连铸中间包同步>8炉次。
[0048]因此，本【具体实施方式】所制备的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器具有除杂粒径范围广、效率高、使用方便、不易堵塞、强度高、耐冲刷、使用寿命长和可再生的特点。
【主权项】
1.一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于以40?60wt%的碳酸钙颗粒、15~30wt%的刚玉颗粒和l~5wt%的预熔七铝酸十二钙颗粒为骨料，以10~15wt%的铝酸一钙细粉、4~10wt%的二铝酸钙细粉和4~6wt%的预熔七铝酸十二钙细粉为基质，以占所述骨料与基质之和0.04-0.10wt%的有机纤维和0.08-0.15wt%的聚羧酸分散减水剂为外加剂；按上述含量将所述结合剂和所述基质混碾均匀，再加入骨料混碾，得到混合料；然后向混合料中加入占所述骨料与基质之和4~6wt%的水，搅拌均匀，浇注振动成型，室温条件下养护12~48小时，脱模；最后在110~200°C条件下干燥12~36小时，在1200~1700°C条件下保温0.5-6小时，制得连铸中间包用可再生陶瓷过滤器； 将使用后的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器浸泡在石灰浆体中，抽真空至2500Pa以下，保持10~20分钟，取出后在110~200°C条件下干燥12~36小时，在1400~1600°C条件下保温0.5-6小时，制得再生连铸中间包用陶瓷过滤器。2.根据权利要求1所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于所述碳酸钙颗粒的CaCO3含量>99wt%，粒径为5?0.088mm。3.根据权利要求1所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于所述刚玉颗粒的Al2O3含量>99wt%，粒径为3?0.088mm。4.根据权利要求1所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于所述预恪七销酸十二妈颗粒的粒径为I?0.088mm。5.根据权利要求1所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于所述铝酸一钙细粉的CaAl2O4含量>94wt%，粒径D 50〈25 μ m。6.根据权利要求1所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于所述二铝酸钙细粉的粒径Dki〈ΙΟμπι。7.根据权利要求1所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于所述预恪七销酸十二妈细粉的粒径〈0.088mm。8.根据权利要求1所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于所述石灰浆体的石灰与水的质量比为(0.2?0.8 ): 19.一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器，其特征在于所述连铸中间包用可再生陶瓷过滤器是根据权利要求1?8项中任一项所述的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器的制备方法所制备的连铸中间包用可再生陶瓷过滤器。
【专利摘要】本发明涉及一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法。其技术方案是：以40～60wt%的碳酸钙颗粒、15~30wt%的刚玉颗粒和1~5wt%的预熔七铝酸十二钙颗粒为骨料，以10~15wt%的铝酸一钙细粉、4~10wt%的二铝酸钙细粉和4~6wt%的预熔七铝酸十二钙细粉为基质，以占所述骨料与基质之和0.04~0.10wt%的有机纤维和0.08~0.15wt%的聚羧酸分散减水剂为外加剂。按上述含量将结合剂和基质混碾均匀，再加入骨料混碾，得到混合料。然后加入占所述骨料与基质之和4~6wt%的水，混匀，成型，养护，脱模，干燥，在1200~1700℃下保温0.5~6小时，制得连铸中间包用可再生陶瓷过滤器。本发明具有除杂粒径范围广、效率高、不易堵塞、耐冲刷和寿命长的特点。
【IPC分类】C04B35/66, B22D41/00
【公开号】CN104926331
【申请号】CN201510343049
【发明人】黄奥, 顾华志, 付绿平, 刘星, 熊明继, 郭城成
【申请人】武汉科技大学, 武汉如星科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月19日