至常温，得到素烧产品； 步骤E :按传统陶瓷生产方法，采用所述瓷釉给所述素烧产品进行施釉，然后置于窑炉 中进行烧成，制得产品记为对比组产品； 其中，步骤E所述烧成的方法为： 先控制窑炉内为还原气氛，并在3~4h内使窑炉内的温度升温至850~900 °C，再 于5~6h升温至1215~1225°C ;再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1215~ 1225°C下保持2h ;再控制窑炉为中性气氛，在3min内将窑炉温度降温至1160~1170°C;再 在100~120min内以每小时50~65°C的速度将窑炉温度升温至1280~1300°C，并于保 持25~35min，后出炉，再自然冷却至常温，得到产品； 所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到与所述步骤A相同的原料均采用经过所述步 骤A处理的原料。
[0043] 3、分别利用实验组产品和对比组产品对市购的某桶装水进行处理。
[0044] 实验组磁化处理后的磁化水元素含量的结果如上述表1所示。
[0045] 对比组磁化处理后的磁化水元素含量如表3所示。
[0046] 表3对比组磁化处理后的磁化水元素含量_
由表1、2、3的数据对比可知，对比组产品处理后，水中元素含量与普通陶瓷处理后的 非常相似，表明对比组制备的活晶瓷并不能调节水中矿物质含量。
[0047] 4、实验组产品在放大镜下的照片如附图1~3所示。对比组产品在400倍放大镜 下的照片如附图5所示。对比可以看出，虽然对比组的活晶瓷产品也同实验组一样可以清 晰看到多晶体，但是相对来说，实验组活晶瓷产品的多晶体更加紧密、更加有序。
[0048] 综上所述，对比组活晶瓷没有调节水中矿物质含量的作用，实验组(本发明）的活 晶瓷不仅具备调节水中矿物质含量的作用，而且多晶体比对比组更加紧密、更加有序，对水 的活化作用更好，能使饮用水的大分子团水变成小分子簇水，对促进人体健康、提高水对人 体的生理功效和健康功效有重要意义。
【主权项】
1. 一种功能性活晶瓷，其特征在于，由以下重量百分数的组分制成：高岭土 23~ 25. 5%，粘土 21~23%，膨润土 14~18%，石英石15. 5~18. 5%，钠长石10. 5~13. 5%，钾长 石40~46%，玛堪石14~16. 5%，二氧化二铁5~6. 5%，电气石5. 5~7%，麦饭石7. 8~ 8. 7%，贬石5. 5~7%，方镁石2. 8~3. 2%，岫玉5. 3~6. 7%，稀土元素9. 6~10. 4%，三氧化 钛 0? 2 ~L 4%。2. 权利要求1所述功能性活晶瓷的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：51. 原材料预处理：分别将玛瑙石、三氧化二铁、贬石在965~980°C下煅烧4~5 h， 岫玉在820~830°C下煅烧7~8h，钾长石、钠长石、方镁石、石英石、麦饭石、电气石、高岭 土、膨润土、粘土在经过煅烧后，均冷却至常温后研磨，过125~130目筛；52. 按重量百分数计，以高岭土 21~23%，粘土 21~23%，石英石11~13%，钠长石7~ 9%，钟长石4~6%，玛堪石4~4. 5%，三氧化二铁3~3. 5%，电气石3~3. 5%，麦饭石3~ 3. 5%，贬石3~3. 5%，岫玉2. 8~3. 2%，稀土元素4. 8~5. 2%，膨润土 5~7%为瓷泥原料制 备瓷泥；53. 按重量百分数计，以高岭土 2~2. 5%，膨润土 9~11%，钾长石36~40%，钠长石 3. 5~4. 5%，玛瑙石10~12%，三氧化二铁2~3%，三氧化钛0. 2~1. 4%，石英石4. 5~ 5. 5%，岫玉2. 5~3. 5%，电气石2. 5~3. 5%，贬石2. 5~3. 5%，稀土元素4. 8~5. 2%，方镁 石2. 8~3. 2%，麦饭石4. 8~5. 2%作为瓷釉原料制备瓷釉；54. 利用瓷釉对瓷泥经素烧的产品进行施釉，然后烧成得到所述功能性活晶瓷； 其中，S4所述烧成的方法为：先控制窑炉内为还原气氛，并在2~2. 5h内使窑炉内的 温度升温至800~840°C，再于7~8 h升温至1230~1240°C;再控制窑炉内为氧化气氛， 并使窑炉的温度在1230~1240°C下保持I. 5h ;再控制窑炉为中性气氛，在2min内将窑炉 温度降温至1140~1150°C，并恒温保持6h ;再在80~90min内以均匀的速度将窑炉温度 升温至1300~1320°C，并保持15~20 min，再下降到950°C后恒温保持6h ;再降到650°C 恒温保持4h后，自然冷却至常温，得到产品。3. 根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，步骤如下：51. 原材料预处理：511. 分别将钾长石、钠长石在980~990°C下煅烧4~5 h，并冷却至常温后研磨，过 125~130目筛；512. 分别将方镁石、石英石、麦饭石、电气石在800~820 °C下煅烧7~8h，并冷却至常 温后研磨，过125~130目筛；513. 分别将玛瑙石、三氧化二铁、贬石在965~980°C下煅烧4~5 h，岫玉在820~ 830°C下煅烧7~8h，均冷却至常温后研磨，过125~130目筛；514. 分别将高岭土、膨润土、粘土分别在570~580°C下煅烧7~9h，并冷却至常温后 研磨，过125~130目筛；52. 瓷泥制备 按重量计，取高岭土 21~23%，粘土 21~23%，石英石11~13%，钠长石7~9%，钾长 石4~6%，玛堪石4~4. 5%，三氧化二铁3~3. 5%，电气石3~3. 5%，麦饭石3~3. 5%，贬 石3~3. 5%，岫玉2. 8~3. 2%，稀土元素4. 8~5. 2%，膨润土 5~7%作为瓷泥原料，投进球 磨机，加瓷泥原料总重量的80~100%的水，进行研磨20~23h，再静置38小时，除去水中 漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19~25%，制成瓷 泥；53. 瓷釉制备 按重量计，取高岭土 2~2. 5%，膨润土 9~11%，钾长石36~40%，钠长石3. 5~4. 5%， 玛瑙石10~12%，三氧化二铁2~3%，三氧化钛0. 2~1. 4%，石英石4. 5~5. 5%，岫玉2. 5~ 3. 5%，电气石2. 5~3. 5%，贬石2. 5~3. 5%，稀土元素4. 8~5. 2%，方镁石2. 8~3. 2%，麦 饭石4. 8~5. 2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80~100%的水，进行研 磨20~23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料 含水重量百分比为19~25%，制成瓷釉；54. 将S2制备的瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在860~870°C下素烧 5~6h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；55. 按传统陶瓷生产方法，采用S3制备的瓷釉给S4制备的素烧产品进行施釉，然后置 于窑炉中进行烧成，得到所述功能性活晶瓷。4. 权利要求2或3所述制备方法制备得到的功能性活晶瓷。5. 权利要求1或4所述功能性活晶瓷在制备陶瓷制品中的应用。6. 权利要求1或4所述功能性活晶瓷在制备饮用水处理设备中的应用。7. 根据权利要求6所述应用，其特征在于，所述饮用水处理设备是指能够改善水的被 人体细胞吸收性能和/或调节水中矿物质种类及其含量的饮用水相关设备。8. 根据权利要求7所述应用，其特征在于，所述调节是增加矿物质种类及其含量，所述 矿物质种类为Sr、Mg、Ca、Na和/或K。9. 权利要求1或4所述功能性活晶瓷在改善水的被人体细胞吸收性能和/或调节水中 矿物质种类及其含量方面的应用。10. 根据权利要求9所述应用，其特征在于，所述矿物质为Sr、Mg、Ca、Na和/或K。
【专利摘要】本发明公开了一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用。所述功能性活晶瓷由以下重量百分数的组分制成：高岭土23～25.5%，粘土21～23%，膨润土14～18%，石英石15.5～18.5%，钠长石10.5～13.5%，钾长石40～46%，玛瑙石14～16.5%，三氧化二铁5～6.5%，电气石5.5～7%，麦饭石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方镁石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化钛0.2～1.4%。该功能性活晶瓷能够活化水分子，使之更容易被人体细胞吸收，同时更重要的是还能调节水中矿物质的种类及其含量，进一步促进人体健康、提高水对人体的生理功效和健康功效。
【IPC分类】C04B33/13, C04B41/86, C04B33/34, C04B33/04
【公开号】CN105016708
【申请号】CN201510488556
【发明人】林俊生, 林侨山, 杨史奋
【申请人】林俊生
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月11日