一种砂土土壤调理剂及其连续蒸压装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明属于土壤调理修复技术领域，具体涉及一种砂土土壤调理剂，还涉及上述的调理剂的连续蒸压装置及方法。
【背景技术】
[0002]砂土是指土壤颗粒组成中砂粒含量较高的土壤，土壤质地的基本类别之一。根据国际制的规定，砂土含砂粒可达85-100%，而细土粒仅占0-15%。中国规定，砂粒(粒径1-0.05毫米)含量大于50%为砂土。砂土保水保肥能力较差，养分含量少，土温变化较快，砂土的有机质分解快、积累少，养分易淋失，致使各种养分都较贫乏。砂土中施肥见效快，作物早生快发，但无后劲，往往造成后期缺肥早衰，结实率低，籽粒不饱满。这类土壤既不保肥，也不耐肥。
[0003]因此，有文献披露采用聚丙烯酰胺作为保水剂，改善土壤结构，增加降雨入渗、减少泾流、减缓土壤水分蒸发、增加养分等；也有采用泥炭、腐泥等天然有机物料改善风砂土土质的方法，这些方法对砂土有一定的改良效果，提高保水保肥能力，但改土效果后效性差，且效果不稳定，仅对当季作物有效果，效果不能持续稳定，难以从根本上改良土壤。
[0004]另外，处理土壤调理剂现有的蒸压装置一般包括压力筒，以及位于压力筒两端的盖体，需要进料时，打开一端的盖体，将物料投入到压力筒中，然后蒸压，出料时，再对压力筒泄压，由于泄压时间较长，而且在泄压过程中不能连续生产，导致效率低下，尤其是对于反应时间长的物料，严重影响了其他工序的正常运行，明显降低生产效率，而且上述的间断式的蒸压装置由于其间断泄压、加压使得蒸压装置内的压力基本释放完毕，压力损耗巨大，能源利用效率低，成本居高不下。
[0005]因此，需要针对砂土土壤发明一种效果良好的，能有效改良砂化土壤，提升土壤有机质含量，改善土壤结构，改善土壤微生态环境，消灭土壤病害微生物的砂土土壤调理剂。也需针对现有的土壤调理剂的蒸压装置及方法进行改进，使生产过程更连续，提高生产效率。
【发明内容】
[0006]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能够有效改良砂土土壤，改善土壤微生态环境，消灭土壤病害微生物的砂土土壤调理剂。
[0007]本发明还提供了上述的砂土土壤调理剂的连续蒸压装置及蒸压方法。
[0008]本发明的砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分:
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纤维素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨润土12-25棒土6-18
硼镁粉3-12
秸杆粉12-25
沼气渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5。
[0009]优选的，砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分:
聚丙烯酰胺10-12
羧甲基纤维素7-8
糠醛渣12-15
草炭15-18
膨润土18-20
棒土10-13
硼镁粉5-8
秸杆粉17-20
沼气渣10-13
腐植酸12-15
微量元素0.5-1。
[0010]更优选的，砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分:
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
稻杆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87。
[0011]作为本发明的一种改进，在砂土土壤调理剂中辅以复合微生物菌剂，作用于砂土土壤，改进后的土壤调理剂包括下述重量份数的组分:
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纤维素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨润土12-25
棒土6-18
硼镁粉3-12秸杆粉12-25
沼气渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5
复合微生物菌剂0.4-2.0。
[0012]更优选的，上述的砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分:
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
稻杆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87
复合微生物菌剂1.2
复合微生物菌剂为巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉所组成的复合菌剂；所述的巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉的重量比为3:1.5:2:1.5;
其中巨大芽孢杆菌1.8X 10scfu/g、短小芽孢杆菌1.4X 10scfu/g、胶冻样芽孢杆菌1.2X 10scfu/g、里氏木霉 0.9X108cfu/go
[0013]上述的复合微生物菌剂的制备方法如下:
巨大芽孢杆菌制备:将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为:玉米粉0.2-0.8%，牛肉膏0.01-0.06%，豆柏粉0.2-0.8%，可溶性淀粉0.1-0.4%，磷酸氢二钾 0.2-0.8%，氯化钙 0.1-0.5%，硫酸镁 0.05-0.15%,硫酸锰 0.006-0.012%，ρΗ6.8-7.2，发酵条件:通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40°C，搅拌转数100_200rpm，溶氧不低于30%, pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50°C鼓风干燥到含水量25-35%，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量I?3 X 108cfu/g ；
短小芽孢杆菌:将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为:蛋白胨0.2-0.8%，酵母膏 0.01-0.06 %，琼脂 0.2-0.8 %，豆柏 0.1-0.4 %，磷酸氢二钾 0.2-0.8%，磷酸二氢钾 0.1-0.5%，硫酸镁 0.05-0.15%,硫酸锰 0.006-0.012%，ρΗ6.8-7.2，发酵条件-M气比起始为0.9-1.1: 0.5，培养温度35-40 °C，搅拌转数100_200rpm，溶氧不低于30 %，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50°C鼓风干燥到含水量25-35%，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉； 胶冻样芽孢杆菌:将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为:可溶性淀粉0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06 %，牛肉膏0.2-0.8 %，豆粉0.1-0.4 %，蛋白胨0.1-0.4%，磷酸氢二钾0.2-0.8%，蔗糖0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15 %，氯化钠0.006-0.012%，ρΗ6.8-7.2，发酵条件:通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40°C，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30%，pH值不低于6.5，搅拌培养6_8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50°C鼓风干燥到含水量25-35%，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；里氏木霉菌剂制备:采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为:
葡萄糖 0.01-0.06%、玉米粉 0.2-0.8%、NH4N03 0.1-0.4%、豆柏 0.2-0.6%g、MgS04.7H20 0.05-0.15 %、KH2P04 0.006-0.012%，琼脂 0.1-0.4% ;发酵条件为:27-29°C，通入空气且通气量为9-llL/min，0.02-0.04Mpa ;振荡培养2_4天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22-300C的室内培养3-5天后，打开塑料薄膜，产孢3-5天；连同培养料收集，阴晾5_7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1:2:
4；
复合微生物菌菌剂制备:将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照I?4:1?2:1?3:1?2的比例混合，得复合微生物菌菌剂。
[0014]优选的，上述的复合微生物菌剂的制备方法如下:
巨大芽孢杆菌制备:将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为:玉米粉0.6%，牛肉膏0.04 %，豆柏粉0.4 %，可溶性淀粉0.3 %，磷酸氢二钾0.5%，氯化钙0.3%，硫酸镁0.09%,硫酸锰0.009%，ρΗ7.0，发酵条件:通气比起始为2:1,培养温度37 °C，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30 %，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48°C鼓风干燥到含水量30%，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量2.4X108cfu/g ;
短小芽孢杆菌:将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培