[0031] 步骤2,将燃煤和占燃煤重量8%的固硫剂输送至循环流化床锅炉中燃烧，收集循 环流化床中的灰渣即为固硫灰渣。
[0032] 其中步骤2燃煤中的S:0. 5~1. 0wt%，挥发分：5~30wt%，灰分：15~45wt %，燃煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。
[0033] 将步骤2中制备的固硫灰渣在100°C溫度下烘干至含水量<1%; 称取烘干的固硫灰渣40重量份，细磨至80ym方孔孔筛筛余小于2%，与水泥熟料55 份，脱硫石膏5份混合均匀，即得到固硫灰渣水泥。
[0034] 实施例4 一种固硫灰渣水泥，由W下重量份的原料制备：固硫灰渣35份，52. 5普通娃酸盐水泥 熟料60份，脱硫石膏5份。
[0035]固硫灰渣水泥中所使用的固硫灰渣的生产方法包括W下步骤： 步骤1，将氧化巧65份，锋渣20份，铜渣3. 3份，活化剂氣化巧4份和石膏2份，稳定剂AI2O33份W及激发剂硫侣酸巧2份加入球磨机混合，球磨成的0. 1~5mm(< 1mm占22〇/〇， 1~1. 5mm71%，> 1. 5mm占7%)的粉末，静置6h，即得产品固硫剂。
[0036]其中锋渣中CaO13wt%，Si〇220wt%、化06wt%、化2〇321wt% 和化0 4wt%;铜渣 中Fe2〇325wt%，Si〇2 40wt%，化0 5wt% 和AI2O32wt〇/〇。
[0037] 步骤2,将燃煤和占燃煤重量5%的固硫剂输送至循环流化床锅炉中燃烧，收集循 环流化床中的灰渣即为固硫灰渣。
[0038] 其中步骤2中燃煤中S:0. 5~1. 0wt%，挥发分：5~30wt%，灰分：15~45wt %，燃煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。
[0039] 将步骤2中制备的固硫灰渣在100°C溫度下烘干至含水量<1%; 称取烘干的固硫灰渣35重量份，细磨至80ym方孔孔筛筛余小于2%，与水泥熟料60 份，脱硫石膏5份混合均匀，即得到固硫灰渣水泥。 W40]实施例5 一种固硫灰渣水泥，由W下重量份的原料制备：固硫灰渣45份，52. 5普通娃酸盐水泥 熟料52份，脱硫石膏3份。
[0041] 固硫灰渣水泥中所使用的固硫灰渣的生产方法包括W下步骤： 步骤1，将氧化巧72份，锋渣22份，铜渣4. 3份，活化剂石膏3份和氣化巧4份，稳定 剂AI2O34份W及激发剂硫侣酸巧2. 3份加入球磨机混合，球磨成的0. 1~5mm(< 1mm占 17〇/〇, 1~1. 5mm79%，> 1. 5mm占4%)的粉末，静置6h，即得产品固硫剂。
[0042]其中锋渣中CaO10wt%，Si〇221wt%、化0 5wt%、化2〇315wt% 和化0 2wt%;铜渣 中Fe2〇320wt%，Si〇230wt%，化06wt% 和AI2O33wt〇/〇。
[0043] 步骤2,将燃煤和占燃煤重量6%的固硫剂输送至循环流化床锅炉中燃烧，收集循 环流化床中的灰渣即为固硫灰渣。
[0044] 其中步骤2燃煤中S0.5wt%，挥发分：5~30wt%，灰分：15~45wt%，燃 煤的低位发热量3800~5500大卡/Kg。 W45] 将步骤2中制备的固硫灰渣在100°C溫度下烘干至含水量<1% ; 称取烘干的固硫灰渣45重量份，细磨至80ym方孔孔筛筛余小于2%，与水泥熟料52 份，脱硫石膏3份混合均匀，即得到固硫灰渣水泥。
[0046] 实施例6 一种固硫灰渣水泥，由W下重量份的原料制备：固硫灰渣40份，52. 5普通娃酸盐水泥 熟料58份，脱硫石膏2份。
[0047] 固硫灰渣水泥中所使用的固硫灰渣的生产方法包括W下步骤： 步骤1，将氧化巧75份，锋渣26份，铜渣5份，活化剂石膏4份和氣化巧4份，稳定剂Si化5份，激发剂硫侣酸巧3份加入球磨机混合，球磨成的0. 1~5mm(< 1mm占15%，1~ 1. 5mm75%，> 1. 5mm占10%)的粉末，静置9h，即得产品固硫剂。
[0048]其中锋渣中CaO15wt%，Si〇220wt%、化06wt%、化2〇318wt% 和化0 2wt%;铜渣 中Fe2〇330wt%，Si〇2 40wt%，化0lOwt% 和AI2O32wt〇/〇。
[0049]步骤2,将燃煤和占燃煤重量2%的固硫剂输送至循环流化床锅炉中燃烧，收集循 环流化床中的灰渣即为固硫灰渣。
[0050] 其中步骤2中燃煤S 0. 5 wt%，挥发分：5~30 wt%，灰分：15~45 wt%，燃 煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。
[0051] 将步骤2中制备的固硫灰渣在100°C溫度下烘干至含水量< 1% ; 称取烘干的固硫灰渣40重量份，细磨至80ym方孔孔筛筛余小于2%，与水泥熟料58 份，脱硫石膏2份混合均匀，即得到固硫灰渣水泥。
[0052] 固硫灰渣水泥的性能测试 对上述1~6实施例中制备的1~6个固硫灰渣水泥的性能进行测试，其中该1~6 个样品中使用的水泥熟料为52. 5的普通娃酸盐水泥，对比例1水泥的配方是52. 5的普通 的娃酸盐水泥95重量份和脱硫石膏5重量份，按照GB1346-2001确定的标准测定样品和对 比样品的安定性W及凝结时间，按照GB/T17671检验样品的抗压强度和抗折强度，结果如 表1所不。
[0053] 表1固硫灰渣水泥测试结果
由表1可W看出，本发明制备的固硫灰渣水泥抗压强度为32. 8~52. 8Mpa，与对比例中 使用的52. 5娃酸盐水泥相比，实施例1的配方可W达到GB175-2007中关于强度等级的标 准的52. 5强度等级，实施例2~6的水泥可W达到32. 5R的标准。
【主权项】
1. 一种固硫灰渣水泥，其特征在于，包括以下重量份数的原料：固硫灰渣30~50份， 水泥熟料46~66份，脱硫石膏2~5份。2. 根据权利要求1所述的固硫灰渣水泥，其特征在于，所述水泥熟料为硅酸盐水泥。3. 根据权利要求1所述的固硫灰渣水泥，其特征在于，所述固硫灰渣的生产方法包括 以下步骤： 步骤1，配制固硫剂：将以下重量份数的氧化钙50~75份、锌渣10~26份、铜渣2~ 5份、活化剂4~8份、稳定剂1~5份和激发剂1~3份加入球磨机混合，球磨成的0. 1~ 5mm的粉末，静置6~10h，即制备得到固硫剂； 步骤2,将燃煤和占燃煤重量2%~10%的固硫剂输送至循环流化床锅炉中燃烧，收集循 环流化床锅炉的灰渣即为固硫灰渣。4. 根据权利要求3所述的固硫灰渣水泥，其特征在于，所述步骤2中燃煤中S: 0. 2~ 1.5wt%，挥发分：5~30wt%，灰分：15~45wt%，燃煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。5. 根据权利要求3所述的固硫灰渣水泥，其特征在于，所述步骤（1)中活化剂为石膏和 /或氟化钙。6. 根据权利要求3所述的固硫灰渣水泥，其特征在于，所述步骤（1)中稳定剂为SiO2 和 / 或Al2O3。7. 根据权利要求3所述的固硫灰渣水泥，其特征在于，所述步骤（1)中激发剂为硫铝酸 钙。8. -种如权利要求1-7任一项所述的固硫灰渣水泥的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： 按重量份称取固硫灰渣，细磨至80ym方孔孔筛筛余小于2%，与水泥熟料和脱硫石膏 混合均匀，即制备得到固硫灰渣水泥。9. 根据权利要求8所述的固硫灰渣水泥的制备方法，其特征在于，所述固硫灰渣在 100~IKTC温度下烘干至含水量< 1%。
【专利摘要】本发明公开了一种固硫灰渣水泥及其制备方法，所述的固硫灰渣水泥包括以下重量份数的原料：固硫灰渣30～50份，水泥熟料46～66份，脱硫石膏2～5份；该发明在燃煤燃烧的过程中，向循环流化床锅炉中添加固硫剂，该固硫剂包括氧化钙、锌渣、铜渣、活化剂、稳定剂以及激发剂，通过对固硫剂的成分进行改进，可以增加水泥中固硫灰渣的利用率，提高固硫灰渣的附加值；并且降低水泥的生产成本，减少环境污染。
【IPC分类】C04B7/28
【公开号】CN105198250
【申请号】CN201510678724
【发明人】王成, 丁子文, 张保森
【申请人】河南理工大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月20日