一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法。
【背景技术】
[0002] 液晶显示屏目前主要采用化学酸刻薄化的办法，其主要特点是酸刻薄化时间短， 生产良品率高，制作工艺简单。目前所有的薄化厂家都是直接使用氨氣酸或者添加其它的 混酸和有机活性剂进行蚀刻。随着行业的发展，液晶显示屏越来越朝超薄方向发展，甚至出 现薄化到双面0. 2mm厚度，酸刻薄化过程需要化学蚀刻的时间更长，运种做法逐渐显示出 W下缺点：1.玻璃蚀刻后表面出现凹坑需要长时间抛光；2.抛光材料导致成本增加效率低 下，且产品在抛光中出现的异常难W控制。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种提升液晶显示玻璃酸刻之后的表面效 果、抑制玻璃酸刻后表面凹坑的大小和深度的液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种液晶显示面板玻璃酸刻 前表面处理方法，其步骤如下： 阳0化]a.往一个密闭的容器中通过累打入纯水，再打入50%-55%浓度的浓氨氣酸， 然后加入氣娃酸盐，再加入氣化盐，最后加入表面活性剂；混合液各组分重量占比如下： 浓氨氣酸为5-15 %，纯水55-70 %，氣娃酸盐为1-15 %，氣化盐为1-15 %，表面活性剂为 0. 1-1% ;
[0006] b.在密闭容器中加热至28-35°C同时鼓泡揽拌均匀；
[0007] C.把混合液打入蚀刻设备储罐中，持续揽拌循环30-60分钟混合均匀；
[0008] d.把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液喷淋持续15-80分钟，去液晶显示玻璃表 面双层5-200微米，之后用纯水洗净保湿，W备进入氨氣酸和混合酸蚀刻液中酸刻。 阳009] 作为一种优选的方案，所用纯水为二级RO高纯水。
[0010] 作为一种优选的方案，所用氣娃酸盐为氣娃酸钢、氣娃酸钟、氣娃酸锭中的一种或 者多种混合物。
[0011] 作为一种优选的方案，所用氣化盐为溶于水的氣化纳、氣化钟、氣化锭中的一种或 者多种混合物。
[0012] 作为一种优选的方案，所用表面活性剂为烷基聚氧乙締酸类、非离子型耐酸碱活 性剂中的一种或多种。
[0013] 本发明的有益效果是：由于在氨氣酸溶液中加入了氣娃酸盐和氣化盐W及表面 活性剂，把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液中去除表面双层5-200微米，溶液中的氣娃 酸盐和反应产生的氣娃酸盐由于粘度大会留在玻璃表面的凹坑内，留在凹坑内可W阻碍反 应，起到填补作用，所W处理过的玻璃在进行蚀刻时，凹坑不会继续变大，从而有效控制了 玻璃表面的平整度。
[0014] 经过W上方法处理后的液晶显示玻璃酸刻之后玻璃表面凹坑得到抑制，凹坑深度 明显比没有经过处理蚀刻后的玻璃浅、尺寸明显减小；间接表现为相同机台，相同条件抛光 时间减短达50-80%，甚至可W达到不用抛光的效果。
[0015] 由于所用纯水为二级RO高纯水，可W避免水中的杂质和金属离子影响品质。
【具体实施方式】
[0016] 下面详细描述本发明的具体实施方案。
[0017] 【实施例1】
[0018] 设备：韩国顶喷蚀刻机，湖南永创抛光机
[0019] 具体操作步骤：
[0020] 取10片原材料为旭硝子ANl00、相同厂家同一批次的液晶显示面板，厚度为 1. 000mm，尺寸为730mm*920mm，完成前工序待进一步对比试验用。
[0021] A.按重量比，往一个密闭的容器中通过累打入纯水70份，再打入55%浓氨氣酸 11份，然后加入氣娃酸钢7. 5份，再加入氣化锭11份，最后加入烷基聚氧乙締酸类0. 5份； 2. 在密闭容器中加热至28°C同时鼓泡揽拌均匀；3.把混合液打入蚀刻设备储罐中，持续揽 拌循环30分钟混合均匀；4.把需要酸刻的液晶显示玻璃A，B，C，D，E5片液晶显示玻璃在 混合液喷淋持续40分钟，去玻璃表面双层60微米，之后用纯水洗净保湿，W备进入氨氣酸 和混合酸蚀刻液中酸刻到0. 4mm。
[0022] B.把另5片液晶显示玻璃a,b，C，d，e清水清洗后直接进入氨氣酸和混酸蚀刻液薄 化至0. 4mm厚度。
[0023] 在同一台永创抛光机1300-A6#上，压力60g/cm2,下盘转速50,上盘摇摆频率40， 研磨垫为环球LP-66型号，抛光粉为德乐± 101型号，吸附垫为即JIBOBPE211型号，每研 磨5分钟检验一次表面效果，记录研磨后检验没有凹坑的累计研磨时间。
阳02引【实施例2】
[0026] 设备：韩国顶喷蚀刻机，湖南永创抛光机
[0027] 具体操作步骤：
[0028] 取10片原材料为康宁EXG玻璃相同厂家同一批次的液晶显示面板，厚度为 1. 000mm，尺寸为730mm*920mm，完成前工序待进一步对比试验用。
[0029] A.按重量比，往一个密闭的容器中通过累打入纯水70份，再打入55%浓氨氣酸 11份，然后加入氣娃酸钢7. 5份，再加入氣化锭11份，最后加入烷基聚氧乙締酸类0. 5份； 2. 在密闭容器中加热至30°C同时鼓泡揽拌均匀；3.把混合液打入蚀刻设备储罐中，持续揽 拌循环40分钟混合均匀；4.把需要酸刻的液晶显示玻璃A，B，C，D，E5片液晶显示玻璃在 混合液喷淋持续40分钟，去玻璃表面双层80微米，之后用纯水洗净保湿，W备进入氨氣酸 和混合酸蚀刻液中酸刻到0. 4mm。
[0030] B.把另5片液晶显示玻璃a,b，C，d，e清水清洗后直接进入氨氣酸和混酸蚀刻液薄 化至0. 4mm厚度。
[0031] 在同一台永创抛光机1300-A6#上，压力60g/cm2,下盘转速50,上盘摇摆频率40， 研磨垫为环球LP-66型号，抛光粉为德乐± 101型号，吸附垫为即JIBOBPE211型号，每研 磨5分钟检验一次表面效果，记录研磨后检验没有凹坑的累计研磨时间。
阳〇3引【实施例3】
[0034] 设备：韩国顶喷蚀刻机，湖南永创抛光机
[0035] 具体操作步骤：
[0036] 取10片原材料为旭硝子ANlOO相同厂家同一批次的液晶显示面板，厚度为 1. 000mm，尺寸为730mm*920mm，完成前工序待进一步对比试验用。
[0037] A.按重量比，往一个密闭的容器中通过累打入纯水67份，再打入55%浓氨氣酸13 份，然后加入氣娃酸锭及氣娃酸纳4. 8份，再加入氣化锭14份，最后加入烷基聚氧乙締酸 类1.2份；2.在密闭容器中加热至32°C同时鼓泡揽拌均匀；3.把混合液打入蚀刻设备储罐 中，持续揽拌循环50分钟混合均匀；4.把需要酸刻的液晶显示玻璃A，B，C，D，E5片液晶 显示玻璃在混合液喷淋持续40分钟，去玻璃表面双层80微米，之后用纯水洗净保湿，W备 进入氨氣酸和混合酸蚀刻液中酸刻到0. 4mm。
[0038] B.把另5片液晶显示玻璃a,b，C，d，e清水清洗后直接进入氨氣酸和混酸蚀刻液薄 化至0. 4mm厚度。
[0039] 在同一台永创抛光机1300-A6#上，压力60g/cm2,下盘转速50,上盘摇摆频率40， 研磨垫为环球LP-66型号，抛光粉为德乐± 101型号，吸附垫为即JIBOBPE211型号，每研 磨5分钟检验一次表面效果，记录研磨后检验没有凹坑的累计研磨时间。
阳OW 【实施例4】
[0042] 设备：韩国顶喷蚀刻机，湖南永创抛光机
[0043] 具体操作步骤：
[0044] 取10片原材料为康宁EXG玻璃相同厂家同一批次的液晶显示面板，厚度为 1. 000mm，尺寸为730mm*920mm，完成前工序待进一步对比试验用。
[0045] A.按重量比，往一个密闭的容器中通过累打入纯水67份，再打入55%浓氨氣酸 13 %份，然后加入氣娃酸锭及氣娃酸纳4. 8份，再加入氣化锭14份，最后加入烷基聚氧乙締 酸类1.2份；2.在密闭容器中加热至35°C同时鼓泡揽拌均匀；3.把混合液打入蚀刻设备储 罐中，持续揽拌循环60分钟混合均匀；4.把需要酸刻的液晶显示玻璃A，B，C，D，E5片液 晶显示玻璃在混合液喷淋持续40分钟，去玻璃表面双层95微米，之后用纯水洗净保湿，W 备进入氨氣酸和混合酸蚀刻液中酸刻到0. 4mm。
[0046] B.把另5片液晶显示玻璃a,b，C，d，e清水清洗后直接进入氨氣酸和混酸蚀刻液薄 化至0. 4mm厚度。
[0047] 在同一台永创抛光机1300-A6#上，压力60g/cm2,下盘转速50,上盘摇摆频率40， 研磨垫为环球LP-66型号，抛光粉为德乐± 101型号，吸附垫为即JIBOBPE211型号，每研 磨5分钟检验一次表面效果，记录研磨后检验没有凹坑的累计研磨时间。
[0049] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，W及部分运用的实施 例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创 造构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其步骤如下： a. 往一个密闭的容器中通过栗打入纯水，再打入50% -55%浓度的浓氢氟酸，然后加 入氟硅酸盐，再加入氟化盐，最后加入表面活性剂；混合液各组分重量占比如下：浓氢氟酸 为5-15 %，纯水55-70 %，氟硅酸盐为1-15 %，氟化盐为1-15 %，表面活性剂为0. 1-1% ; b. 在密闭容器中加热至28-35°C同时鼓泡搅拌均匀； c. 把混合液打入蚀刻设备储罐中，持续搅拌循环30-60分钟混合均匀； d. 把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液喷淋持续15-80分钟，去液晶显示玻璃表面双 层5-200微米，之后用纯水洗净保湿，以备进入氢氟酸和混合酸蚀刻液中酸刻。2. 如权利要求1所述的一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其特征在于：所 用纯水为二级RO高纯水。3. 如权利要求2所述的一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其特征在于：所 用氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸铵中的一种或者多种混合物。4. 如权利要求2所述的一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其特征在于：所 用氟化盐为溶于水的氟化纳、氟化钾、氟化铵中的一种或者多种混合物。5. 如权利要求2所述的一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其特征在于：所 用表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚类、非离子型耐酸碱活性剂中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其步骤如下：a.往容器中通过泵打入纯水，再打入50％-55％浓度的浓氢氟酸，然后加入氟硅酸盐，再加入氟化盐，最后加入表面活性剂；混合液各组分重量占比如下：浓氢氟酸为5-15％，纯水55-70％，氟硅酸盐为1-15％，氟化盐为1-15％，表面活性剂为0.1-1％；b.在密闭容器中加热至28-35℃同时鼓泡搅拌均匀；c.把混合液打入蚀刻设备储罐中，持续搅拌循环30-60分钟混合均匀；d.把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液喷淋持续15-80分钟，去液晶显示玻璃表面双层5-200微米，之后用纯水洗净保湿，以备进入氢氟酸和混合酸蚀刻液中酸刻。本方法可提升液晶显示玻璃酸刻之后的表面效果、抑制玻璃酸刻后表面凹坑的大小和深度。
【IPC分类】C03C15/00
【公开号】CN105236754
【申请号】CN201510531274
【发明人】阮军, 郭廷君, 李高贵
【申请人】惠晶显示科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月27日