超长超厚玻璃的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种超长超厚玻璃的生产方法，所涉及的超长超厚玻璃的长度为:12?18m，厚度为:12mm?19mm。
【背景技术】
[0002]在建筑市场不断的发展完善下，浮法玻璃的使用规格厚度不断加长加厚，为满足建筑市场的需求，需要生产超长超厚玻璃板；在超长超厚玻璃板的取片过程中，多采用极易发生玻璃板划伤等现象的水平平移堆垛方式，即在玻璃正上方设置吸盘架，在玻璃左右两侧设置堆垛台，采用左右水平叠加堆垛的方式堆垛，堆垛片数一般为4-6片(根据玻璃长度确定堆垛片数，一般<5吨以下一包装)，每片玻璃移动到堆垛台右侧进行立式吹扫、吹扫完后从右侧移动到左侧进行叠加堆垛，每包堆垛达到指定片数后进行铝箔包装，包装前先把玻璃翻转到85°位置让玻璃全部滑落至包装位置；再重新放回水平方向进行铝箔包装，包装后重新翻转到85°等待周转吊架转至库位堆放；在玻璃滑落过程中由于采用的是玻璃片与玻璃片叠加的方式，整包玻璃底部1-2片都承受着较大的压力，在翻转过程中玻璃与玻璃之间产生摩擦和玻璃掰边后蹦出的小碎肩粘附，导致玻璃表面出现不同程度的划伤和压伤痕迹，影响客户使用率。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种超长超厚玻璃的生产方法。
[0004]本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
一种超长超厚玻璃的生产方法，所述的生产方法仅涉及成型后玻璃的处理；所述的生产方法包括有切割、刷油、敲边、掰边、贴胶、立式吹扫、堆垛、喷粉和包装；其中，在掰边后进行取片的方式为单片取片；其具体步骤如下:
1)切割:在玻璃左右拉边牙印的外侧切割第一道刀痕，在左右拉边牙印的内侧切割第二道刀痕，两条所述第二道刀痕之间的距离与所切割玻璃的宽度相同；
2)刷油:在第二道刀痕刷上航空煤油，可以使油迅速地渗透到切割的裂缝中，使切割缝更容易被设备掰断并使切割面更整齐；
3)敲边:在玻璃停到掰边台区域后，人工使用小锥形锤敲掉第一道刀痕，释放玻璃边部应力；
4)掰边:使用掰边杆进行掰边，将第二道刀痕玻璃掰下，减少爆边和斜口及多缺角的产生；
5)粘胶:掰边后玻璃流向堆垛区域，将掰边后玻璃水平吸取到左侧堆垛台上，在玻璃四面断面口均粘贴透明胶，用于防止玻璃边部蹦出的玻璃肩；
6)立式吹扫:将粘贴透明胶后的玻璃立起后，采用吹扫管人工进行吹扫，彻底吹扫干净玻璃表面粘附的玻璃碎肩，避免玻璃碎肩残留造成压伤和划伤；
7)喷粉:在玻璃的表面喷上隔离粉，用以将相邻两块玻璃隔开、防止堆垛过程中的压伤或划伤；
8)堆垛:人工控制堆垛台翻转，使其翻转至85°时等待，将人工吹扫并喷粉后的立式玻璃使用吸盘吊架单片吸取并将其转移到周转吊架；当周转吊架上面堆垛达到4-6片时，由包装人员进行铝箔打包并转到库位里面存放。
[0005]本发明提出的一种超长超厚玻璃的生产方法，从原有的叠加堆垛方式改成单片取片方式即人工控制堆垛台翻转，使其翻转至85°时等待，将人工吹扫并喷粉后的立式玻璃使用吸盘吊架单片吸取并将其转移到周转吊架；当周转吊架上面堆垛达到4-6片时，由包装人员进行铝箔打包并转到库位里面存放，无需水平叠加堆垛，杜绝了玻璃表面出现压伤和划伤的现象，降低了不合格率，提高了客户使用率。
【具体实施方式】
[0006]结合下述实施例对本发明加以详细说明:
一种超长超厚玻璃的生产方法，所述的生产方法仅涉及成型后玻璃的处理；所述的生产方法包括有切割、刷油、敲边、掰边、贴胶、立式吹扫、堆垛、喷粉和包装；其中，在掰边后进行取片的方式为单片取片；其具体步骤如下:
1)切割:在玻璃左右拉边牙印的外侧切割第一道刀痕，在左右拉边牙印的内侧切割第二道刀痕，两条所述第二道刀痕之间的距离与所切割玻璃的宽度相同；
2)刷油:在第二道刀痕刷上航空煤油，可以使油迅速地渗透到切割的裂缝中，使切割缝更容易被设备掰断并使切割面更整齐；
3)敲边:在玻璃停到掰边台区域后，人工使用小锥形锤敲掉第一道刀痕，释放玻璃边部应力；
4)掰边:使用掰边杆进行掰边，将第二道刀痕玻璃掰下，减少爆边和斜口及多缺角的产生；
5)粘胶:掰边后玻璃流向堆垛区域，将掰边后玻璃水平吸取到左侧堆垛台上，在玻璃四面断面口均粘贴透明胶，用于防止玻璃边部蹦出的玻璃肩；
6)立式吹扫:将粘贴透明胶后的玻璃立起后，采用吹扫管人工进行吹扫，彻底吹扫干净玻璃表面粘附的玻璃碎肩，避免玻璃碎肩残留造成压伤和划伤；
7)喷粉:在玻璃的表面喷上隔离粉，用以将相邻两块玻璃隔开、防止堆垛过程中的压伤或划伤；
8)堆垛:人工控制堆垛台翻转，使其翻转至85°时等待，将人工吹扫并喷粉后的立式玻璃使用吸盘吊架单片吸取并将其转移到周转吊架；当周转吊架上面堆垛达到4-6片时，由包装人员进行铝箔打包并转到库位里面存放。
[0007]单片取片方式的具体过程为:是对掰边后的玻璃进行水平取片、粘贴透明胶、立式吹扫、吸盘吊架取片、隔离粉喷洒；将玻璃水平吸取到左侧堆垛台上，人工对玻璃四边边部采用透明胶粘贴，粘贴完后采用人工控制玻璃立起进行吹扫，吹扫后使用吸盘吊架单片转移到中转吊架，再进行人工喷粉，待片数到达规定片数后进行铝箔包装入库；由于中转吊架有两个，不会对堆垛效率造成影响。
【主权项】
1.一种超长超厚玻璃的生产方法，其特征在于:所述的生产方法仅涉及成型后玻璃的处理；所述的生产方法包括有切割、刷油、敲边、掰边、贴胶、立式吹扫、堆垛、喷粉和包装；其中，在掰边后进行取片的方式为单片取片；其具体步骤如下: 1)切割:在玻璃左右拉边牙印的外侧切割第一道刀痕，在左右拉边牙印的内侧切割第二道刀痕，两条所述第二道刀痕之间的距离与所切割玻璃的宽度相同； 2)刷油:在第二道刀痕刷上航空煤油，可以使油迅速地渗透到切割的裂缝中，使切割缝更容易被设备掰断并使切割面更整齐； 3)敲边:在玻璃停到掰边台区域后，人工使用小锥形锤敲掉第一道刀痕，释放玻璃边部应力； 4)掰边:使用掰边杆进行掰边，将第二道刀痕玻璃掰下，减少爆边和斜口及多缺角的产生； 5)粘胶:掰边后玻璃流向堆垛区域，将掰边后玻璃水平吸取到左侧堆垛台上，在玻璃四面断面口均粘贴透明胶，用于防止玻璃边部蹦出的玻璃肩； 6)立式吹扫:将粘贴透明胶后的玻璃立起后，采用吹扫管人工进行吹扫，彻底吹扫干净玻璃表面粘附的玻璃碎肩，避免玻璃碎肩残留造成压伤和划伤； 7)喷粉:在玻璃的表面喷上隔离粉，用以将相邻两块玻璃隔开、防止堆垛过程中的压伤或划伤； 8)堆垛:人工控制堆垛台翻转，使其翻转至85°时等待，将人工吹扫并喷粉后的立式玻璃使用吸盘吊架单片吸取并将其转移到周转吊架；当周转吊架上面堆垛达到4-6片时，由包装人员进行铝箔打包并转到库位里面存放。
【专利摘要】本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种超长超厚玻璃的生产方法。公开的一种超长超厚玻璃的生产方法仅涉及成型后玻璃的处理；所述的生产方法包括有切割、刷油、敲边、掰边、贴胶、立式吹扫、堆垛、喷粉和包装；其中，在掰边后进行取片的方式为单片取片；对掰边后的玻璃进行水平取片、粘贴透明胶、立式吹扫、吸盘吊架取片、隔离粉喷洒；将玻璃水平吸取到左侧堆垛台上，人工对玻璃四边边部采用透明胶粘贴，粘贴完后采用人工控制玻璃立起进行吹扫，吹扫后使用吸盘吊架单片转移到中转吊架，再进行人工喷粉，待片数到达规定片数后进行铝箔包装入库。本发明杜绝了玻璃表面出现压伤和划伤的现象，降低了不合格率，提高了客户使用率。
【IPC分类】C03B33/033
【公开号】CN105271681
【申请号】CN201510798127
【发明人】林顺东, 洪涌, 豆庆河
【申请人】海南中航特玻材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月19日